Принципиальная технологическая схема

Рис. 7.12. Принципиальная технологическая схема установки получения окисленного битума с реакторами колонного и змеевикового типа. 1— печь 2— смеситель 3— змеевиковый реактор 4— испаритель 5— сепаратор 6— окислительная колонна 7— сепаратор смешения I— сырье II— сжатый компрессором воздух II— возсгух на охлаждение змеевикового реактора IV— битум V— черный соляр VI— газы в печь VII— водяной пар, VIII— вода

Рис. 17. Принципиальная технологическая схема получения фенола и ацетона г кумольным способом

Рис. 9.6. Принципиальная технологическая схема процесса катали пической окислительной демеркаптанизации углеводородного сырья "Мерокс" I— сырье II— воздух III— регенерированный раствор щелочи ("Мерокса") IV— отработанный воздух V— дисульфиды VI— циркулирующий раствор щелочи ("Мерокса") VI - свежая щелочь VIII— очищенный продукт

Рис. 6.5. Принципиальная технологическая схема установки получения серы из сероводорода по методу Клауса I— сероводород Я— воздух /Я— сера IV- водяной пар V- газы дожига VI— конденсат

Рис. 8.9. Принципиальная технологическая схема установки каталитического крекинга Г-43-107 I— ги1 роочищенное сырье II— газы на АГФУ 14— не табильный бензин на стабилизацию IV—легкий га.юйль V— тяжелый газойль VI— декантат VII— водяной пар VHI- дымовые газы IX— вода X— во >дух XI— катализаторная пыль

Рис. 49. Принципиальная технологическая схема НТС

Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. П1-2. Как видно из схемы, переработка нефти здесь осуществляется в три ступени атмосферная перегонка нефти с получением топливных фракций и мазута, вакуумная перегонка мазута с получением узких масляных фракций и гудрона и вакуумная перегонка смеси мазута и гудрона с получением широкой масляной фракции и утяжеленного остатка, используемого для производства битума. Применение двух ступеней вакуумной перегон- [c.147]

Рис. 9. Принципиальная технологическая схема цеха выделения и обработки изопренового каучука

Рис. 8.14. Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного С алкилирования I— сырье П— свежая кислота III— пропан IV— бутан V— изобутан VI— легкий алкилат VII— тяжелый алкилат VHI- раствор щелочи IX— вода

Рис. 9. 1. Принципиальная технологическая схема установки для производства водорода I - сы) 1ье II — водяной пар III водород IV - двуокись углерода V - вода VI — водный раств )р карбоната калия

Рис. 7,3. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья I — сырье II — бензин на стабилизацию UI — тяжелый бензин из К-4 V— вакуумный отгон V— термогазойль VI — крекинг-остаток VII — газы на ГФУ VIII — газы и водяной пар к вакуум-системе IX — водяной пар

Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья для производства вакуумного термогазойля представлена на рис.7.3. [c.47]

Рис. I0.I5. Принципиальная технологическая схема уста— новки гидрообессеривания нефтяных остатков ФИН

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПЕРЕГОНКИ [c.105]

Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного С— алкилирования представлена на рис.8.14. [c.145]

Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации в растворе кетон-толуол [c.260]

Рас. 7. 3. Принципиальная технологическая схема установки ТКК I— реактор 2— парциальный конденсатор 3— коксонагреватель 4— сепаратор /— порошкообразный кокс,- и— сырье Ш— парообразные продукты реакции /V— рецирку— лят воздух VI— водяной пар VII— дымовые газы [c.77]

Принципиальные технологические схемы установок деасфальтизации пропаном [c.232]

Принципиальные технологические схемы селективной очистки масел [c.244]

Поскольку процесс риформинга проводится при пониженном давлении (0,9 —0,4 МПа), на установ — 1 ис. 10.9. Принципиальная технологическая схема j p j pj применяется [c.196]

Технологическая схема процесса. Принципиальная технологическая схема процесса депарафинизации из растворов ЗОг с бензолом близка к схеме процесса депарафинизации в растворах пропана, поэтому чертеж ее не приводим. [c.207]

Принципиальная технологическая схема типовой установки печного висбрекинга производрггельностью 1 млн. т гудрона приведена на рис.7.4. [c.51]

Принципиальная технологическая схема установки КР НРК приведена на рис. 10.9. [c.196]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕКТИФИКАЦИИ [c.105]

Технологическая схема УЗК. На рис.7.5 представлена принципиальная технологическая схема нагревательно — реакционно— фракционирующей секции двухблочной установки замедленного ксжсования. Сырье — гудрон или крекинг — остаток (или их смесь) [c.56]

Принципиальная технологическая схема низкотемпературной депарафинизации показана на рпс. 29. [c.194]

В работе [35] на примере разработки оптимальной схемы деметанизацни газов пиро пиза описано применение этого метода. В табл. П.З приведены исходные данные по процессу состав сырья, получаемых продуктов, температуры и давления. На рис. П-25 показаны принципиальные технологические схемы процесса, иллюстрирующие последовательность синтеза в качестве первоначального варианта (схема а) была принята обычная схема полной колонны с парциальным конденсатором при температуре хладоагента (этилена) минус 100 °С. Далее для конденсации и охлаждения верхнего продукта наряду с хладоагентом был использован дроссельэффект сухого газа (схема б). Затем исходное сырье охлаждали до температуры минус 62 С (схема в) н подвергали последовательной сепарации с подачей в колонну нескольких сырьевых потоков (схемы гид). Затем организовали промежуточное циркуляционное орошение в верхней частн колонны (схема е) и, наконец, — рецикл пропана с подачей его в промежуточный сырьевой конденсатор (схема ж). Соответствующие изменения температурного режима и стоимостные показатели процесса приведены в табл. П.4. Как видно, наибольшие затраты в простейшей схеме падают на потери этилена с сухим газом и на хладоагент, а по мере усовершенствования схемы эти статьи затрат существенно уменьшаются и становятся соизмеримыми с остальными элементами затрат для оптимальной схемы ж. [c.129]

На рис. 110 изображена принципиальная технологическая схема одной из промышленных установок модели III [173]. Опуская описание схемы циркуляции катализатора, поскольку она видна на рис. 110, приведем основные данные, характеризующие эту установку. [c.259]

Pl . 8.15. Принципиальная технологическая схема установки получения метил-трет-бутилового эфира I— сырье (бутан-бутиленовая фракция) II— свежий метанол III— циркулирующий метанол IV— метилтретбутиловый эфир V— отработанная бутан-бутиленовая фракция VI— сброс воды VII— раствор щелочи [c.152]

Настоящий альбом принципиальных технологических схем является пособием для студентов вузов, обучающихся по специальности Технология пере работки нефти и газа , а также по смежным специаль ностям. Альбом, не подменяя соответствующих учебников и монографий, позволяет исполнителям курсо. вых проектов глубже уяснить основы технологических процессов, лучше обосновать выбранные схемы и их аппаратурное оформление и более продуманно и успешно составить пояснительную записку. Все это будет способствовать повышению профессиональной подготовки будущих молодых специалистов. [c.5]

Принципиальная технологическая схема двухколонной уста — ювки стабилизации нефти приведена на рис.5.1 (без насосов и юдробной схемы теплообмена потоков). [c.144]

Принципиальная технологическая схема отечественной установки изомеризации бензиновой фракции ЛИ-150В приведена на рис. 10.10. [c.200]

Рис. 10.16. Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатого гид— рокре кинга вакуумного газойля I— сырье 11— ВСГ III— дизельное топливо IV— легкий бензи н V— тяжелый бензин VI— тяжелый газойль VII— углеводородные газы на ГФУ VIII— газы отдува IX— регенерированный раствор МЭА X— раствор МЭА на регене— рацш) XI— водяной пар

Принципиальная технологическая схема установки платфор — минга (без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 10.7. [c.194]

Pl . 10.7. Принципиальная технологическая схема установки каталитического рифор— М1НГО со стационарным слоем катализатора I— гидроочииценное сырье II— ВСГ Ulen обильный катализат IV— сухой газ V— головная фракция [c.194]

На рис. 10.16 приведена принципиальная технологическая схема одной из двух параллельно работающих секций установки одно ступенчатого гидрокрекинга вакуумного дистиллята 68—2к (про — извсдительностью 1 млн т/год по дизельному варианту или 0,63 млн. т/год при получении реактивного топлива). [c.239]

Принципиальная технологическая схема процессов химической абсорбции не отличается от обычной схемы абсорбционного процесса. Однар(0 в конкретных условиях в зависимости от количества кислых газов в очищаемом газе, наличия примесей, при особых требованиях к степени очистки, к качеству кислого газа, и других факторов технологические схемы могут сун ест-венно отличаться. Так, например, при использовании аминных процессов при очистке газов газоконденсатных месторождений под высоким давлением и с высокой концентрацией кислых компонентов широко используется схема с разветвленными потоками абсорбента (рис. 53), позволяющая сократить капитальные вложения и в некоторой степени эксплуатационные затраты. Высокая концентрация кислых комионентов требует больших объемов циркуляции поглотительного раствора. Это не только вызывает рост энергетических затрат на перекачку и регенерацию абсорбента, но и требует больших объемов массообменных аппаратов, т. е. увеличения капитальнрлх вложений. Вместе с тем из практики известно, что в силу высоких скоростей реакций аминов с кислыми газами основная очистка газа происходит на первых по ходу очищаемого газа пяти—десяти реальных таре, 1-ках абсорбера на последующих тарелках идет тонкая доочистка. Этот факт послужил основанием для подачи основного количества грубо регенерированного абсорбента в середину абсорбера, а в верхнюю часть абсорбера — меньшей части глубоко-регенерированного абсорбента. Это позволило использовать абсорбер переменного сечения (нижняя часть большего диаметра, верхняя — меньшего), что снизило металлозатраты, а также сократить затраты энергии за счет глубокой регенерации только части абсорбента. [c.171]

При составлении первых же принципиальных технологических схем производства и схем материалын гх потоков встают проблемы перемещения материалов. Очень часто вопросы пере-менгения и транспортировки материалов приходится решать сугубо эмпирическим путем, сводян имся к простому испытанию различных видов оборудования в условиях работы с предлагаемым материалом. [c.234]

Принципиальные технологические схемы ректификации 3. Материальный баланс и уравнения рабочих линий процесса рект [c.247]

Двухступенчатый процесс по гачу. Первую ступень процесса депарафинизации в две ступени по гачу (рис. 27) проводят по такой же принципиальной технологической схеме, как и процесс в одну ступень, с той лишь разницей, что к сырьевому раствору добавляют смесь фильтратов от II ступени фильтрации. Эти фильтраты вводят в сырьевой раствор обычно после регенеративных кристаллизаторов Кр-Р вместо подаваемого туда при одноступенчатом процессе чистого растворителя. Первую ступень фильтрации в этом варианте процесса ведут при конечной температуре обработки, и получаемый при этом основной фильтрат представляет собой раствор целевого масла. [c.190]

Обезмасливание гачей и петролатумов. Обезмасливание га-чрй и петролатумов в кетон-бензоловых растворителях проводят по таким же принципиальным технологическим схемам, какие были описаны выше для процессов депарафинизации в этих растворителях. Это позволяет ограничиться описанием только наиболее употребительного варианта процесса — двухступенчатой обработки по гачу, точнее — по парафину. [c.194]

Рис. 28. Принципиальная технологическая схема установки для деасфальти-аации гудрона пропаном.

Рис, 102. Принципиальная технологическая схема крекинг-устанОБки тер-иофор с двукратным подъемом катализатора. (Теплообменники на потоках легкого и тяжелого газойлей опущены.) [c.237]

Примером крекинг-установки типа ортофлоу с конвертором модели В может служить установка, принципиальная технологическая схема которой дана на рис. 117. Мощность установки 1840 сырья в сутки, производительность регене] )атора [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология