Коксование установки

Если увеличить давление и скорость рециркуляции, то повышается выход кокса и газа и, наоборот, уменьшается количество жидких продуктов коксования. Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уилер могут работать в режиме получения максимального [c.220]

Данные но установке замедленного коксования взяты по материалам обследования БашНИИ НП установки 21-10, по процессу контактного коксования (установка Г-18) из работ ГрозНИИ, по процессу коксования в киняш ем слое — по опубликованным материалам [5]. [c.84]

Схема коксования установке. [c.164]

Технологическая схема практически не отличается от процесса АББ Луммус Крест. В зависимости от условий процесса и качества сырья можно получить простой и игольчатый кокс. Увеличивая температуру коксования, мы снижаем выход коксовой продукции и повышаем количество жидких дистиллятов. Если увеличить давление и скорость рециркуляции, то повышается выход кокса и газа и, наоборот, уменьшается количество жидких продуктов коксования. Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уиллер могут работать в режиме получения максимального количества дистиллятных фракций, а также при повышенном выходе игольчатого кокса. В последнем случае в качестве сырья используется декантат каталитического крекинга, имеющий высокую концентрацию ароматических углеводородов и низкое содержание серы [0,5% (мае.)]. Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уиллер широко распространены на заводах США. Как правило, на этих установках получается кокс высокого качества-или высокопористый, или игольчатый-в общем количестве 55 тыс. т в день. [c.176]

Значительное раепространение в нефтеперерабатывающей промышленности получил процесс коксования в коксовых камерах или так называемое замедленное коксование. Установки замедленного коксования рассчитаны на большую производительность — в среднем от 1000 до 2000 гтсутки свежего сырья. Принципиальная схема и внешний вид установки представлены на рис. 69, а,б. [c.166]

В России и странах бывшего Советского Союза функционируют только 2 типа установок коксования замедленного коксования и кое-где, например в Волгограде, Комсомольске-на-Амуре,-периодического коксования. Установки периодического коксования работают по безнадежно устаревшей технологии [c.230]

В настоящее время термический крекинг тяжелого сырья осуществляется на двухпечных установках с выносной реакционной камерой. При выносной реакционной камере можно подвергать тяжелые фракции сырья более глубокому разложению без заметного коксования. Установки указанного типа рассчитаны на соотношение загрузок печей легкого и глубокого крекинга 4 1. [c.31]

Гидроочистка дизель ного топлива Установка контактно го коксования Установка непрерыв ного коксования необогреваемых ка [c.25]

Для тяжелых видов сырья (мазут, широкая фракция) фактором, ограничивающим глубину крекинга, является образование кар-бондов. Важно поэтому знать, какой выход карбоидов может быть допустим. Оценить донустгщый выход карбоидов по началу коксования установки нельзя, потому что образование карбоидов и коксование аппаратуры — процессы не однозначные. Допустимый выход карбоидов должен определять такое состояние подвергаемого крекингу материала, при котором дальнейшее углубление крекинга приводит уже к значительному образованию карбоидов. Большинство авторов без каких-либо оснований считает допустимым образование 0,1% карбоидов. Чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим ход кривых выхода карбоидов на фиг. 10, суммирующей ряд опытных да1И1Ых. Прежде всего бросается в глаза своеобразный ход этих кривых. Кривые идут сначала полого, а затем после образования определенного для каждого сырья количества продуктов разлон енЕ,я круто поднимаются вверх. Эта точка перелома кривой в большинстве случаев намечается очень отчетливо, и как раз она и должна быть взята как допустимый выход карбоидов при крекинге, а отвечающий ей выход бензина как максимально допустимый при крекинге за один проп тач. [c.54]

Тяжелые остаточные нефтяные фракции по технологии, запатентованной учеными Амоко, подвергают гидроочистке с последующим крекингом легкого гидрогенизата и коксованием тяжелого гидрогенизата с получением кокса. На заводе функционируют 24 установки 2 установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти, 3 установки каталитического крекинга (одна установка производительностью 8500, другая-5000 и самая большая-типа Ортофлоу-17 500 т/день), комплекс коксования, установки гидроочистки средних, светлых и вакуумных дистиллятов, нефтяных остатков, 3 установки риформинга бензинов с частичным извлечением ароматических углеводородов, 2 установки производства водорода, комплекс извлечения серы по Клауссу, установки гидрокрекинга, изомеризации, очистки отработанной воды. [c.104]

В газе определяли сероводород, меркаптан, сероокись углерода и сероуглерод. Для этого из газа, отсасываемого в точках 14 (рис. 2), выделяли воду, деготь, аммиак и нафталин в аппаратуре, показанной на рис. 6. Часть очищенного газа пропускали для поглощения сероводорода и меркаптана через дрексели, наполненные 10 %-ным раствором d lj и 0,1 н. раствором карбоната натрия в отношении 10 1 сероокись углерода и сероуглерод осаждались в виде калийэтилмоно- и калийэтилдитиокарбонатов в двух следующих дрекселях, наполненных спиртовым раствором едкого кали (10 %-ный раствор КОН в 95%-ном спирте). Часть газа (//) пропускали через дрексели с подкисленным раствором хлорида кадмия (0,3% НС1), в которых осаждался только сероводород в виде сульфида кадмия. Газ отсасывали из отводящей трубы водоструйным насосом, к которому был присоединен газовый счетчик. При этом скорость отсасывания следовало поддерживать постоянной. Для определения количества и происхождения серы в газе в зависимости от продолжительности коксования, установки для адсорбции сернистых соединений сменяли каждые 15 мин. и определяли сернистые соединения, образовавшиеся за этот период времени. Для этого подготавливали второй ряд дрекселей и переключали ток газа после указанного времени. Для перевода осадков в сульфат бария их растворяли в соляной кислоте в специальном приспособлении. Образующийся сероводород при продувании азотом пропускали через раствор перекиси водорода. [c.58]

Горячий гудрон с вак умной ступени перегоши) становки поступает непосредственно в реактор, где в результате контакта с горячим коксом быстро нагревается до температ ры коксования. Установка коксования яв.ляется частью перегонной Становки и обслу-жтзается одним рабочим в смен . [c.131]

К этой же группе установок относится установка УЗА10-1,6/18 для очистки фильтроэлементов и фильтропакетов топливных, масляных гидравлических, пневматических систем летательных аппаратов от механических частиц, смолистых веществ и продуктов коксования. Установка обеспечивает очистку фильтроэлементов из материала ФНС-5 с тонкостью фильтрации 5—7 мкм, никелевой сетки саржевого плетения 80/720 с тонкостью фильтрации 12—16 мкм, никелевой сетки саржевого плетения 50/400 с тонкостью фильтрации 30—40 мкм. Приводим технические характеристики установки [c.92]

Анализ состояния кшер коксования на установке 21-10/600 Красноводского НПЗ показал, что серьезные дефекты в камерах появились в 1976 г, т.е. также после 10 лет эксплуатацим. Такой же срок проработали камеры УЗК Ново-Бакинского НПЗ Камеры изготовлены из стали 20к. Камеры коксования установки 21-Ю/М "Пермнефтеоргсинтез" без серьезных дефектов проработали 7 лет. Бездефектная работа камер на других УЗК составила примерно 10 лет. При технически грамотном подходе к осмотру камер и их ремонту срок эксплуатации может составить 10-20 лет. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология