На отечественных заводах

Промежуточное положение между схемами однократного и двукратного испарения занимает схема с предварительным испарителем (рис. П1-5, а), получившая широкое распространение на отечественных заводах. По этой схеме часть легких бензиновых фракций после нагрева нефти в теплообменниках отделяется от нефти в предварительном испарителе, и, минуя печь, подается на разделение в основную ректификационную колонну вместе с частично отбензиненной нефтью [2], либо подается вместе с водяным паром под нижнюю тарелку колонны [5]. [c.155]

Вакуумная перегонка мазута является головным процессом поточной схемы масляного производства. При масляном варианте перегонки основная цель процесса — получить масля ные фракции заданной вязкости, удовлетворяющие также необходимым требованиям по цвету и температуре вспышки. Существующими нормами на производство масел, как известно, не ограничивается фракционный состав масляных фракций и допустимые пределы температур налегания соседних фракций. В связи с этим в настоящее время на отечественных заводах для производства масел используют дистилляты широкого фракционного состава, выкипающие в пределах 100°С и более, и гудроны с высоким содержанием дистиллятных фракций до 490 С. [c.184]

Показатели Проектные параметры на отечественном заводе на зарубежном заводе [c.110]

Вакуумная перегонка мазут. С целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов, а также повышения октанового числа автомобильного бензина широко применяются процессы каталитического крекинга. Основным сырьем этих процессов служат высококипя-щие вакуумные отгоны и в первую очередь вакуумный газойль. На отечественных заводах в качестве сырья каталитического кре- [c.123]

На современных отечественных предприятиях удельный расход свежей и количество сточных вод соответствуют показателям, достигнутым на аналогичных зарубежных заводах. На НПЗ Канады норма образования сточных вод составляет, например, 0,8—1,58 м т. В Западной Европе на заводах топливного профиля достигнут весьма низкий расход свежей воды— 0,07—0,13 м /т, количество сточных вод — 0,12—0,15 м"/т. Однако эти показатели существенно различны для однотипных предприятий. Расход оборотной воды также колеблется в широких пределах от 0,88 до 28,8 м т в Канаде и от 0,14 до 36,8 м /т в Западной Европе. Средний удельный расход свежей воды на отечественных заводах топливного и топливно-масляного профиля — 1,03—1,3 мУт, для новых предприятий расход планируется на уровне лучших действующих заводов — 0,12 м иа 1 т нефти. Основные пути улучшения водообеспечения промышленных предприятий следующие [c.80]

Корпуса реакторов, используемых на отечественных заводах, имеют внутреннюю защитную футеровку из жаростойкого бетона для сохранения прочности металла и стойкости его к водородной и сульфидной коррозии в условиях высоких температур. Такие реакторы можно изготовить из углеродистой стали если же футеровка отсутствует, то корпус выполняют целиком из высоколегированных сталей или двухслойной стали (основной слой - хромомолибденовая сталь, внутренний слой - нержавеющая сталь). [c.16]

На отечественных заводах из отходящих газов установок крекинга практически полностью извлекают бутан-бутиленовую фракцию, на 50—80% пропан-пропиленовую я на 20—30% [c.7]

Сферические резервуары, сооружаемые объемом до 5000 м на давление до 2,5 МПа, предназначены для хранения сжиженных газов (пропана, бутана и др.). На отечественных заводах применяют сферические резервуары объемом 600, 900 и 2000 м , рассчитанные на рабочее давление 0,6 МПа. [c.292]

На отечественных заводах сооружают резервуары объемом до 2000 Наибольшее распространение получили резервуары объемом 600 м , диаметром 10,5 м на давление 0,6 МПа для хранения сжиженных газов и для устройства сферических электродегидраторов. Резервуары этого типа состоят из сферической оболочки, собираемой из лепестков двоякой кривизны толщиной 22—24 мм. Оболочка опирается на колонны или на кольцевую опору (рис. 10.10 и 10.11). [c.315]

На отечественных заводах конверсию метана проводят на катализаторе ГИАП-3. Этот катализатор готовят путем пропитки таблеток или колец окиси алюминия раствором нитрата никеля с последующим прокаливанием. [c.185]

На отечественных заводах как в неподвижном, так и в кипящем слое применяют катализатор марки К-5. Химический состав этого катализатора следующий (в вес.%) [c.218]

Мембранные установки для получения чистого гелия из гелиевого концентрата в основном находятся на стадии пилотных или промышленных испытаний и на отечественных заводах пока не эксплуатируются. Хотя уже известны положительные результаты испытаний, например, мембран в виде плоских пленок на основе полиэфиримида [43]. [c.176]

В развитых странах глубина переработки нефти достигает 85 - 90%.Такое различие показателей объясняется низкой долей углубляющих процессов на отечественных заводах, которая не превышает 13% от объема переработки нефти (против 55% - на заводах США). Вследствие этого на российских заводах ограничена возможность выработки моторных топлив, в то время как производство топочного мазута составляет более 30% от объема перерабатываемой нефти. Качество вырабатываемых российскими нефтяными компаниями нефтепродуктов также не в полной мере отвечает современным мировым требованиям. [c.5]

На отечественных заводах в схемах с низким давлением конверсии устанавливались конверторы с объемом катализатора от 16 до 48 м , производительностью по природному газу 4,6 и 10 тыс. м /ч, рабочим давлением 1,7-1,9 ат, объемной скоростью 220-300 ч" . Наружный диаметр аппаратов 3,8 4,4 и 5,2 м, высота 7,0 9,6 10,4 м. [c.119]

Регенераторы. Ранее на отечественных заводах широко применялись регенераторы с кольцевой керамической насадкой. Но в процессе эксплуатации насадка разрушалась я эффективность регенераторов сильно снижалась. Поэтому насадочные регенераторы могут быть перспективными только при повышении механической прочности насадки. [c.222]

Электродную шихту смешивают со связующим в смесителях периодического и непрерывного действия, стараясь достичь адсорбционного равновесия. На отечественных заводах чаще всего применяют смесители периодического действия полезной емкостью 2000 л с двумя 2-образными лопастями и нижней выгрузкой. Смесители обогревают мятым паром (0,6 МПа). Поэтому температура в них не превышает 150 °С. Затем электродную массу выгружают в формы, и после того как она остынет ее либо направляют в электролизные цехи, либо прессуют. [c.93]

Схемы реакторных блоков зависят от взаимного расположения реакторов и регенераторов по высоте. На отечественных заводах получила распространение схема с однократным подъемом катализатора. По этой схеме реактор размещают под регенератором или,. наоборот, регенератор лод реактором. При ином расположении неизбежен двукратный подъем катализатора (для подачи его в реактор и затем в регенератор). [c.277]

На отечественных заводах гидроочистку дизельных топлив сернистых нефтей осуществляют на двухблочных установках, реакторные блоки которых работают следующим образом. Сырье после смешения с очищенным циркуляционным газом и свежим техническим водородом нагревают сначала в теплообменниках, затем в трубчатой печи (до 360—380 °С) н направляют в реакторы. По мере снижения активности катализатора температуру подогрева сырья повышают. При этом необходимо следить за тем, чтобы максимальная те.мпература в зоне реакции не превышала 435 С. В противном случае ускоряется закоксовывание поверхности катализатора и повышается газообразование, являющееся результатом термического крекинга сырья. [c.298]

На отечественных заводах эксплуатируются установки производительностью по перерабатываемой смоле 50, 100 и 200 тыс.т в год. Используются трубчатые печи нескольких 326 [c.326]

Детонационная стойкость смеси различных компонентов бензинов не всегда подчиняется закону аддитивности. Эту особенность следует учитывать, особенно при смешении базовых бензинов с ароматическими углеводородами. В настоящее время при получении товарных бензинов различных марок на отечественных заводах наиболее часто применяют следующие рецептуры. [c.326]

N1-катализаторов, которые были бы способны к низкотемпературному восстановлению так, например, в присутствии хлористого никеля можно восстанавливать при 180°, формиата и ацетата никеля— при 180—200°. Предлагались также различные никелевые мыла или карбонил никеля, а также никель-медные катализаторы, хорошо восстанавливающиеся при 170—190°. Из колоссального числа N1-катализаторов практическое значение имеет прежде всего карбонат никеля, осажденный на носитель (кизельгур, каолин). Для гидрирования насыщенный водородом катализатор затирают с маслом В совершенно гомогенную массу, которую затем нагревают, пропуская через нее водород, в течение нескольких часов при 240—250°. Такой катализатор нашел успешное применение на отечественных заводах. [c.359]

В Японии он составляет 2,5-3 кг на 1 т выплавляемой стали, что пока недостижимо в других странах, а на отечественных заводах 6-7 кг/т. Снижение расхода электродов связано не только с качеством электродов, но и с технологией производства электростали и конструкцией электросталеплавильных печей и электродов. [c.61]

На отечественных заводах электролит подогревают сухим паром с помощью свинцовых змеевиков или теплообменников из нержавеющей стали. [c.184]

Удаление из раствора кобальта с помощью цинковой пыли в присутствии мышьяковистого ангидрида широко используется в зарубежной практике. На отечественных заводах этот метод не применяется из-за выделения ядовитого мышьяковистого водорода. На одном из наших заводов применяют метод цементации кобальта вместе с медью и кадмием цинковой пылью в присутствии солей сурьмы. [c.428]

На отечественных заводах очистку ог хлора осуществляют путем осаждения его медью в виде малорастворимой полухлористой меди по реакиии [c.432]

На отечественных заводах добавляют клей. Кроме того, для облегчения сдирки вводят соль сурьмы (перед сдиркой) и для предотвращения выноса электролита с- пузырьками газов добавляют экстракт мыльного корня (около 0,1 кг/т 2п). [c.473]

В последнее время на отечественных заводах для этих целей стали более широко применять электронно-вычислительные машины — микропроцессоры. [c.78]

На отечественных заводах процесс хемосорбции осуществляют в ряде последовательно работающих по принципу противотока экстракционных колонн. Сырье с различной концентрацией бутадиена вводят в ту часть колонны, где концентрация бутадиена близка к таковой в сырье. Насыщенный экстрагент после предварительной десорбции нагревают до 90—100 °С, при этом происходит полная десорбция бутадиена, который отделяется водной промывкой от аммиака и является целевым продуктом. Десорбированный медноаммиачный раствор охлаждается и вновь поступает на хемосорбцию. [c.169]

Содержание меди в металле после огневого рафинирования повышается до 99,1—99,7%. Состав анодов, отлитых из металла после огневого рафинирования, на отечественных заводах, приведен в табл. 1, а по заграничным заводам в табл. 11 на стр. 27. [c.9]

Состав и расход коллоидных добавок, применяемых на отечественных заводах, приведены в табл. 5. [c.16]

Извлечение пропан-бутановых фракций и частичное отбензини-вание нефти в схеме двукратного ее испарения производится в первой колонне К-1) с последующей раздельной стабилизацией и переработкой бензинов из первой и второй колонн К-1 и К-2). Однако большинство колонн К-1 на отечественных заводах обеспечивают не более 50—60% отбора щелевых фракций со значительным налеганием температур конца и начала кипения между бензинами колонн К-1 и К-2, доходящим до 90— 120 °С в некоторых случаях начало и конец кипения их почти не различаются. В связи с этим в бензине из К-2 содержится много пропан-бутановых фракций, поэтому он подается на стабилизацию. [c.162]

На отечественных заводах химического машиностроения из титана и его сплавов освоено изготовление некоторых типов центрифуг, фильтров, выпариых и емкостных аппаратов, кожухотрубчатых теплообменников жесткой конструкции (поверхность теплообмена 10—140 м ), теплообмепников с плавающей головкой, Н-об-разпых в титановом и футерованном исполнении. Выпускают аппараты с перемешивающими устройствами диаметром 600— 2000 мм, емкостью до 14 м->, предназначенные для работы под давлением до 5 МПа при температурах от —50 до +300° С тарельчатые, насадочные и безнасадочные колонны диаметром 400— 2800 мм—для. проведения различных массообменных процессов под давлением до 2 МПа при температурах от —50 до +300° С. [c.66]

В начале 1960 г. вследствие большой потребности народного хозяйства страны в массовых нефтепродуктах — бензине, дизельном топливе, минеральном масле, нефтебитумах — были разработаны проекты и по ним построены типовые установки АВТ производительностью 2 и 3 млн. т/год (А-12/4, А-12/5, А-12/6, А-12/7, А-12/5М, А-12/7М, А-12/9). Эти установки отличаются друг от друга числом технологических узлов, аппаратурным оформлением, компоновкой, технологическими и энергетическими решениями. В это же время на отечественных заводах строились утановки АВТ мощностью [c.82]

Образующиеся при электротермическом процессе газы, содержащие 5—7% (об.) фосфора, непрерывно через два газоотсекателя поступают на очистку от пыли. Для каждой печи предусмотрено по две системы электрофильтров. На отечественных заводах работают электрофильтры ВФ-102 конструкции Ленгипрогазоочист-ка . Каждая система состоит из двух последовательно соединенных вертикальных аппаратов высотой по 11 м, диаметром цилиндрической части 5,2 м. Аппарат состоит из трех секций нижиего коллектора, осадительных электродов и верхнего коллектора. Аппараты соединены газоходами. Кроме того, первый аппарат соединен газоходом с электропечью, второй — с конденсаторами фосфора. [c.77]

Основными методами переработки природного газа являются каталитическая парокислородовоздушная и парокислородная конверсии метана под давлением 0,07 МПа, каталитическая парокислородная конверсия метана под давлением 2 и 2,5 МПа в шахтных реакторах и паровоздушная (без применения кислорода) каталитическая конверсия в трубчатых печах высокотемпературная (метод частичного окисления) конверсия метана под давлением 2—3,5 МПа. На отечественных заводах наиболее распространен метод парокислородовоздушной конверсии метана. Этот процесс ведут в шахтных конверторах при атмосферном давлении. [c.34]

Промышленные установки каталитического риформинга, работающие на отечественных заводах (установки типа Л-35-5, Л-35-6, Л-35-8, Л-35-11, Л-35-12 и Л-35-13), разработаны Ленгипронефтехимом-Лен-гипрогазом совместно с ВНИИНефтехимом. Кроме того, на ряде заводов действуют установки ЛГ-35-11, разработанные Ленгипрогазом совместно с проектным бюро завода тяжелого машиностроения г. Магдебурга (б. ГДР), установки ЛЧ-35-11, разработанные Ленгипрогазом совместно с организацией по проектированию и поставкам Хепос г. Брно (б. ЧССР) и установки ЛФ-35-11, построенные по технологии фирмы ЮОП (США). [c.19]

На отечественных заводах в адиабатических реакторах шахтного типа на катализаторе К-22 достигается конверсия 40—50% при селективности 90—87% (масс). За счет введения межступен-чатого перегревателя и проведения адиабатического дегидрирования в две ступени удается повысить конверсию этилбензола до 60% при селективности 85—86%. [c.734]

Тенденция к открытой прокладке трубопроводов и электролиний появилась и в зарубежной практике. Наряду с технологическими трубопроводами и теплопроводами на ряде заводов в Англии, США, Франции осуществлена открытая прокладка труб оборотного водоснабжения и электрокабелей. Несмотря на многие Преимущества, открытая прокладка в 50—60-х гг. не находит широкого применения на отечественных заводах. При существующей системе трассировки коммуникаций вынос трубопроводов и электролиний из земли привел бы к недопустимому загромождению территории предприятий эстакадами и опорами. [c.48]

Перегонка в присутствии третьего компонента, в частности, экстрактивная ректификация, чаще применяется для выделения индивидуальных углеводородов. Для получения из продуктов переработки нефтяного сырья смеси углеводородов (технического ксилола) в настоящее время применяется в основном экстракция в сочетании с вторичной ректификацией экстракта. На отечественных заводах в качестве экстрагента широко используют диэтиленгликоль, обеспечивающий извлечение ксилолов не менее 95% от потенциала с минимальным содержанием парафиновых и циклоалкановых углеводородов. Для повышения выхода ксилолов (суммы) и улучшения технико-экономических показателей применяют более эффективные экстрагенты, например, М-метил-иирролидон или смешанные экстрагенты (в частности, смесь диэтиленгликоля и М-метилпирролидона) [7]. [c.248]

Н. И. Черножуков в течение ряда лет являлся руководящим работником нефтяной промышленности СССР, под его руководством внедрены на отечественных заводах новые каталитические процессы переработки нефти и чистки масляного сырья избирательными растворителями. Во время Великой Отечественной войны 11иколай Иванович Черножуков работал в техническом управлении Наркомнефти, участвуя в обеспечении фронта топливом и маслами. [c.16]

Катализаторы, известные под марками Р-1, КС-1, КС-2, К-22 и КМС, успешно использовались для дегидрирования как этил бензола, так и изопропилбензола. На отечественных заводах в адиа батических реакторах на катализаторе К-22 достигается конвер сия 40—50 % (масс.) при селективности 87—90 % (масс.). В ре зультате введения межступенчатого перегревателя и проведения процесса дегидрирования в две ступени удается повысить конверсию до 60 % (масс.) при селективности 85—86 % (масс.). [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология