Шлаки металлургического производства, химический состав

Химический состав различных шлаков металлургического производства [c.60]

Для изучения фазовых равновесий используют физико-химический анализ. При этом находят зависимость между измеримыми на опыте физическими свойствами ( пл, кип, т). плотность И др.) И химпческим составом систем. На основе опытных данных строят фазовые диаграммы состав — свойство. Анализ фазовых диаграмм позволяет выяснить, какие фазы и в каком количестве присутствуют в системе, какие физико-химические превращения они претерпевают. Построение и анализ фазовых диаграмм широко используется в исследовательских работах при изучении сплавов металлов, солевых расплавов и растворов, спекающихся силикатных материалов, применяемых в производстве стекла, цемента, огнеупоров. На основе фазовых диаграмм рассчитывают химический состав металлургических шлаков. [c.98]

В металлургии чугуна доменные шлаки представляют собой отходы, но они широко применяются теперь для производства различных шлаковых цементов, дорожной шлаковой брусчатки, для термоизоляционной шлаковой ваты и пр. Основные характеристики доменного шлака, обусловливающие его поведение как в металлургическом процессе, так и при дальнейшей переработке — химический состав, температура плавления, вязкость шлаковых расплавов при различных температурах, и наконец, способность реагировать с водой с добавками тех или иных веществ, если шлаки входят в состав шлаковых цементов. [c.261]

Минеральная вата вырабатывается, в основном, путем переплава шлаков и горных пород в вагранке и раздува получаемого расплава паром (или воздухом). В основном вата изготовляется из металлургических шлаков доменного или мартеновского производства и называется в этом случае шлаковой ватой. Приводим типичный химический состав минеральной ваты SiOa —42%, AI2O3— 11%, РеаОз —7%, СаО —32%, MgO-7%, S-до 1%. Диаметр волокна равен в среднем 10 мкм. Согласно ГОСТу 4640—66 минеральная вата выпускается марок 75 , 100 и 125 в зависимости от содержания в вате корольков (стекловидных шариков) и плотности. Цифры обозначают плотность под удельной нагрузкой в 1960 н1м (0,02 кПсм ). Содержание корольков размером свыше 0,25 мм не должно превышать соответственно 12, 20 и 25%. [c.394]

Для подтверждения результатов химического фазового анализа продуктов металлургического производства следует применять в первую очередь минералогический метод. Однако при этом следует ясно представлять себе возможность применения этого метода и достоверность получаемых результатов. Понятно, что подсчет под микроскопом минералов, входящих в состав шлаков, агломератов, огарков, кеков, клинкеров может быть достоверен лишь при условии, что фазы резко различаются по оптическим свойствам. Так, относительная точность микроскопического определения составляет около 5—10% при содержании искомой фазы 20—30%, а при содержании 1—2% искомую фазу можно не обнаружить, даже, если она имеет четкие отличительные признаки. Точность определения фаз рентгенографическим методом еще меньше. [c.34]

Применение сиштофа в вяжущем из фосфогипса. Фосфогипс — это один из наиболее распространенных отходов химических производств. В настоящее время из него научились получать вяжущее типа алебастра. При введении в его состав металлургических шлаков это вяжущее приобретает способность к твердению во влажной среде, т. е. получает гидравлические свойства. Подобно шлаку, добавка сиштофа также сообщает фосфогипсовому вяжущему определенные гидравлические свойства. При добавке 10% сиштофа получалось гипсовое тесто, при твердении которого на воздухе достигалась высокая прочность около 200 кгс/см на сжатие и свыше 50 кгс/см на изгиб. В случае хранения в воде после 28 дней твердения образцы имели прочность соответственно 44 и 11 кгс/см . [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология