Мартеновский производство

При получении стали из чугуна в мартеновском производстве также добавляют известь для связывания фосфора. Отходом является шлак, более бедный фосфором, чем томасшлак его назвали фосфатшлаком. Он содержит двойную соль тетрафосфата кальция и силиката кальция, железо, марганец, магний и другие вещества. Количество Р2О5—от 8 до 12%. Почти вся она растворима в лимонной кислоте. Реакция удобрения — сильнощелочная. Низкое содержание питательного вещества не позволяет рассчитывать на далекие перевозки фосфатшлака его применяют вблизи от мест получения, но он более подходит для кислых и слабокислых почв. Фосфатшлак вносят только в качестве основного удобрения. [c.264]

Свыше 60% всего промышленного кислорода используется в металлургии. При выплавке чугуна и стали (в доменном, кислородно-конверторном и мартеновском производствах) для интенсификации процессов окисления применяется кислородное дутье или дутье обогащенным кислородом воздухом. Кислород в смеси с ацетиленом используют также для сварки и резки металлов. Широкое применение кислород находит практически во всех отраслях химической промышленности. Кислород используют в лечебных целях в медицине (кислородные подушки, кислородные коктейли и др.). [c.359]

Использование в мартеновском производстве кислорода, улучшение подготовки шихты, улучшение технологии могут дать снижение расхода топлива на 13—15%. Большие резервы снижения расхода топлива имеются в прокатном производстве. [c.200]

В пересчете на эквивалент бутана удельный расход топлива (в кг бутана на 1 т горячей металлопродукции) для различных технологических переделов черной металлургии следующий доменное производство (суммарное) —250—400 то же, вдувание в фурмы — 30—65 производство кокса (обогрев батарей) — 50 мартеновское производство — 80 нагревательные и термические печи — 25—50 конвертерное (бессемеровские, кислородные печи) и агломерационное производство — 3—5. [c.311]

Сталь мартеновского производства имеет наиболее плавную кривую перехода из вязкого в хрупкое состояние. Хрупкое состояние для этой стали [c.31]

Б-6 37 2,1 Производство огнеупоров, мартеновское производство [c.60]

Большое движение вперед теория горения получила в XIX веке. Развитие доменного и мартеновского производства, начало газификации топлив и сжигание газа в печах, развитие двигателей внутреннего сгорания и т. п. вызвали необходимость более глубокого изучения ироцесса горения в направлепии исследования механизма.и кинетики реакции горения и его термодинамических основ. Большой вклад в развитие теории горения сделали русские ученые. [c.4]

Б а р а н о в с к И Й В. E., М а к а р о в К. В. Автоматический масс-спектрометр радио-частотного типа для непрерывного определения химического состава отходящих газов мартеновского производства. В кн. Автоматизация анализа состава вещества в химических производствах . Институт химической информации. Киев, 1964, стр. 18. [c.173]

Таким образом, можно привести рекомендации, которые необходимо учитывать при создании рабочих колес дымососов газоочистных сооружений конвертерного и мартеновского производства стали [c.81]

При получении стали, легированной ванадием, по схеме металлизованных окатышей сквозное извлечение ванадия увеличивается (от концентрата) с 40 (при традиционной технологии) до 80 %, т.е. в 2 раза. При этом существенно увеличиваются ресурсы ванадия для легирования металла, что обеспечивает возможность повышения качества стали и дает значительный народнохозяйственный эффект. Традиционная многоступенчатая технология легирования стали ванадием включает такие энергоемкие производства, как доменная плавка ванадиевого чугуна, дуплекс-процесс (конвертерное или мартеновское производство), химический передел шлака с получением пяти-оксида ванадия и ферросплавное производство с выплавкой феррованадия. [c.385]

Внедрение кислорода в практику мартеновского производства позволило советским металлургам создать новую технологию производства стали, открывающую широкие перспективы дальнейшего повышения производительности мартеновских цехов [1]. В связи с интенсифицированным проведением мартеновского процесса производства стали необходимым становится максимальное повышение стойкости мартеновских печей [1], лимитирующей применение новых методов работы. В тематике научно-исследовательских работ по выявлению резервов в сталеплавильном производстве важное место должны занимать исследования по повышению стойкости мартеновских печей, и прежде всего главного свода, торцовых стен и верхних рядов насадок регенераторов. Все эти наименее стойкие конструктивные элементы печи ранее выкладывались из динасового кирпича, отличающегося наиболее низкой огнеупорностью и термостойкостью из всех видов огнеупорных кирпичей, применяющихся в мартеновских печах. Огнеупорность по стандарту динаса I класса (1710° С) [2] даже ниже огнеупорности шамота 1-го сорта (1730° С) [2] при термостойкости в 10 раз. [c.169]

В мартеновском производстве ряда заводов было организовано проведение опытных работ по выявлению производственной эффективности и освоению автоматического регулирования подачи в печь топлива и воздуха в соответствии с изменением температуры свода печи. В результате проведенных исследований было установлено, например, что кампания 70-тонной печи на мазутном отоплении, работавшей с автоматическим регулированием [c.170]

При работе по регламентированному тепловому режиму в мартеновском производстве можно добиться, как показала практика, существенного повышения стойкости печей. Например, в течение ряда кампаний небольшая мартеновская печь с динасовым сводом дала 300 плавок по своду и насадкам при весьма незначительной длительности каждой плавки (в среднем 3 ч 50 мин). [c.177]

Мартеновское производство стали (перевод с англ.), Металлургиздат, 1947, стр. 657. [c.183]

М. П. Назаров, Служба материалов в мартеновском производстве, Металлургиздат, 1957. [c.199]

Распространенными видами мартеновского производства стали являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс в печах с основной футеровкой. [c.446]

Все шире развивается комбинирование на базе комплексной переработки сырья. При комбинировании продукты одного производства служат сырьем, полуфабрикатом, вспомогательным материалом или топливом для других производств. Так, основной продукт коксохимической промышленности — кокс — служит топливом для доменных печей, коксовый газ —топливом для мартеновского производства, доменный газ — для обогрева коксовых печей, чугун служит сырьем для мартеновского, сталь — для прокатного производства. Между предприятиями, входящими в комбинат, существуют технологические и экономические связи. [c.97]

В табл. 32 [11] приводятся сравнительные данные о теплоте и температурах сгорания различных видов газообразного топлива, применяемого при комбинировании коксохимической промышленности с черной металлургией. Основным потребителем коксового газа в системе металлургического комбината является мартеновский цех, поглощающий от 40 до 60% ресурсов этого газа на металлургическом комбинате. Вот почему эффективность использования коксового газа в мартеновском производстве в значительной степени определяет рациональность комбинирования коксохимической и металлургической промышленности. Соответствующий анализ, однако, осложняется трудностью отбора случаев, которые отличались бы только видом применяемого топлива, а все остальные факторы были бы одинаковыми. Это обстоятельство и вызывает ту противоречивость высказываний, [c.112]

Для определения размера экономии топлива 1з мартеновском производстве при работе печей на коксовом И доменном газах было также проведено статистическое изучение соответствующих материалов по указанным выше пяти металлургическим заводам Юга. [c.118]

За последние годы советские металлурги нако пили большой опыт разработки и промышленного освоения способов интенсификации кислородом доменного, конвертерного и мартеновского производства, плавки стали в электропечах и выплавки цветных металлов. В большинстве перечисленных металлургических процессов советским металлургам принадлежит приоритет в разработке способов применения кислорода. [c.7]

Необходимо осуществить такую интенсификацию мартеновского-производства, которая позволила бы значительно ускорить выплавку стали в мартеновских печах. По себестоимости мартеновская сталь сможет сравниться с конвертерной только в случае резкого повышения производительности мартеновских печей (в 2—2,5 раза) уже в ближайшие годы. Эта задача технически разрешима на основе эффективного использования кислорода. [c.9]

В мартеновском производстве в настоящее время используют кислород, содержащий 95—98% О2. Удельный расход кислорода на выплавку мартеновской стали при подаче в факел составляет 35 м 1т при подаче в ванну 99,5%-ного кислорода 10—15 м т. Давление кислорода, подаваемого в мартеновские печи, колеблется в пределах 1,5—3,5 Мн/м (15—35 ат). [c.10]

Благодаря высокому содержанию водорода коксовый газ очень быстро воспламеняется и создает сравнительно короткое и горячее пламя. Из-за значительного содержания углеводороды разлагаются в процессе горения, образуя сажу при небольшом избытке воздуха. Это увеличивает светимость и лучеиспускательную способность пламени, делая коксовый газ весьма ценным топливом в металлургии и особенно в мартеновском производстве. Анализ работы ряда мартеновских печей показал, что производительность мартеновских цехов функционально связана с потреблением коксового газа. [c.105]

При получении стали из чугуна в мартеновском производстве также добавляют известь для связывания фосфора. Отходом является шлак, более бедный фосфором, чем томасшлак, и его назвали фосфатшлаком. Он содержит [c.246]

В качестве примера предельного случая прямого направленного теплообмена можно назвать теплообмен в мартеновских печах, работающих без продувки ванны кислородом и имеющих свод из динасового кирпича. Известно, что допустимые температуры нагрева такого кирпича не превосходят 1670°С, и во второй половине мартеновской плавки температура поверхности ванны (шлака) достигает той же величины. Работа таких мартеновских печей возможна только при создании наиболее интенсивного прямого направленного теплообмена (предельный случай) путем расположения факела вблизи поверхности ванны со сосредоточением в нем возможно более высокой температуры. Применяемый в практике мартеновского производства термин настиль- [c.70]

В мартеновском производстве выжигание примесей из чугуна идет в значительной степени при помощи оксида железа (И). Напишите уравнение реакции окислепня кремния оксидом железа (II). [c.131]

Развернутая советскими металлургами по заданию партии и правительства работа по применению кислородного дутья в доменном и мартеновском производстве увенчалась блестяш,им успехом. При введении, вместо воздушного, кислородного дутья, точнее, вдувания в доменную печ > воздуха, обогаш.енного кислородом, не только резко возрастает суточная производительность печей, но улучшается качество чугуна и увеличивается теплотворность колошниковых газов. Успешное решение трудной задачи кислородно го дутья группой под руководствсум академика И. П. Бардина отмечено. Сталинской премией. [c.157]

Неслипающиеся (свободнотекучие) пыль мартеновская (производство без кислородного дутья), колошниковая, агломерационная, конвертерная (производство стали по схеме с дожиганием), электросталеплавильная, коксовая, доломитовая, шамотная, дунитовая, каменных углей порошок известняка, плавикового шпата цемент (производство сухим способом) грунт. [c.56]

Слабослипаюи иеся (легкотекучие) пыль мартеновская (производство с кислородным дутьем), магнезитовая (отбор после лечи обжига), доломитовая и шамотная (отбор после электрофильтров), угольная (с фракцией О— 60 мкм более 30%), конвертерная (отбор проб после котлов-утилизаторов, схема с дожиганием), известковая гипс (строительный грубого помола) зола содорегенерационных котлов, мазута, карагандинских и кузнецких каменных углей. [c.56]

Среднеслипающиеся (среднетекучие) пыль мартеновская (производство интенсивным кислородным дутьем), магнезитовая (отбор за котлом-утилизатором), угольная (с фракцией О—60 мкм более 80%) и влажная угольная, доломитовая (отбор за электрофильтром), электросталеплавильная (крупные печи с интенсивным производством), медеплавильная. [c.56]

Сильнослипающиеся (плохотекучие) пыль мартеновская (производство с интенсивным кислородным дутьем), двухванных печей, конвертеров (отбор из горловины конвертера и производство стали по схеме без дожигания), медеплавильная (конвертерная). [c.56]

Если допустить, что эти отходы перевозятся в среднем на расстояние 100 км и что себестоимость 1 ткм составляет 4 коп., экономия на транспорте указанных отходов составит 1,2 млн. руб. в год. Подводя итоги, можно получить суммарную годовую экономию на издержках производства в результате комбинирования коксохимического. и металлурги1ческого производства, которая составляла 84 млн. руб., в том числе экономия, полученная вследствие лучшего использования коксового и доменного газов, 68 млн. руб. (более 80% к итогу) экономия от снижения удельных расходов топлива в мартеновском производстве и уменьшения постоянных статей себестоимости стали 5 млн. руб. (6%) экономия от увеличения выходов металлургического кокса (вследствие устранения потерь от измельчения кокса при его транспортироваиии железнодорожным транспортом) 10 мл , руб. (12%) и экономия на транспортировании отходов обогащения и коксования 1 млн. руб. (1%), [c.120]

КОВ При проиэшдстае стали в 5—7 раз меньше, чем при производстве чугуна и, следовательно, возможности поглощения серы И13 шлихты в мартеновском производстве гораздо меньше, чем в доменном производстве. Активность мартеновских шлаков во много раз ниже активности доменных щлаков. Отношение сер-иистости доменных шлаков к сернистости чугуна составляет приблизительно 50 1 и даже 100 1, тогда как отношение сернистости мартеновских шлаков к сернистости мартеновской стали составляет только 5 1. [c.238]

На рис. 14-2 показан рациональный тепловой баланс завода черной металлургии с полным циклом при применении кислорода в мартеновском производстве [Л. 26]. Мартеновский процесс с применением кислорода является промежуточным между обычным мартеновским и кислородно-конвертерным процессами. Длительность плавки в больших печах может быть доведена до 4—5 ч. Удельный расход коксового газа составляет 0,7525 Гкал1т ( при отношении чугуна к скрапу 60 40), в то время как без применения кислорода он составляет 0,895 Гкал/т. Расход кислорода составляет [c.227]

А026392. Исследование возможности интенсификации очистки газов в трубах Вентури при помощи электрических и магнитных полей в мартеновском производстве. -ВНИПИЧерметэнергоочистка. 1968 г., 79 стр. [c.157]

Мартеновское производство. Несмотря на очевидное преимуществоконвертерного производства перед мартеновским, заменить в короткий срок мартеновские печи конвертерами невозможно, и мартеновский способ еще продолжительное время будет занимать ведущее место в производстве стали. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология