Мартеновский шлак, состав

Одним из вариантов является применение волокнистой ткани, опирающейся на стальную сетку она непрерывно смещается, обеспечивая улавливание оптимального количества пыли и паров. Фильтр этого типа был детально исследован Силверманом и др. [80—84], применительно к улавливанию газообразных выбросов мартеновских печей, летучей золы, кислых газов и аэрозолей. Фильтрующий слой толщиной от 10 до 50 мм представлял собой шлак из доменной печи, 50% которого имеет диаметр менее 5 мкм, 90%—менее 10 мкм и 99%—менее 30 мкм. Химический состав шлаковаты Si02 — 40% АЬОз — 10% СаО — 39% МаО — 8% и Ре20з-1%. [c.371]

Таблица 11 Состав мартеновских шлаков от плавки стали 3 кп

Шлаки доменных и мартеновских заводов (средний состав) [c.151]

Основные металлургические шлаки являются побочными продуктами выплавки стали томасовским или основным мартеновским способом. Эти продукты называют томасшлаками и основными мартеновскими шлаками. Они содержат фосфаты, растворимые в 2%-ной лимонной кислоте. Производство удобрений из затвердевших шлаков состоит в их дроблении и измельчении. Состав фосфатного вещества шлаков точно не установлен. [c.210]

Средний химический состав доменных и мартеновских шлаков приведен в табл. 4. Анализ некоторых специальных шлаков (титано-и хромоглиноземистых) описан в главе VI. [c.56]

В проведенных экспериментах изменялись следующие режимные параметры производительность агрегата, удельный расход топлива, скорость ввода воздуха. Те незначительные изменения избытка воздуха (а= = 1,04 -1,11), которые имели место в этих опытах, практически не отражались на теплотехнических показателях и имели целью определение влияния окислительных свойств газовой среды на состав окислов получаемых мартеновских шлаков. [c.186]

Коэффициент избытка воздуха в опытах изменялся в узких пределах ( от 1,04 до 1,11). Однако даже такие незначительные колебания избытка воздуха позволили оценить влияние окислительной среды на состав окислов в мартеновских шлаках. Так, в проведенных опытах по [c.189]

См. также [44], 14, 1940-1941, 307-315. Приблизительные формулы для определения величины tj могут быть справедливы только при значении Кг меньше 2. Они оказываются недействительными для мартеновских шлаков, у которых величина Кг выше 4 состав таких расплавов не чисто силикатный. [c.932]

С этой целью исследовалась область стеклообразования в системе мартеновский шлак — песок — каолин (Ш — П — К) (рисунок). Химический состав сырьевых материалов приведен в табл. 1. [c.116]

Реальные шлаки мартеновского производства имеют сложный состав [c.95]

Состав мартеновских шлаков после раскисления от плавки стали Зкп [c.49]

При плавлении шихты в мартеновских сталеплавильных печах протекают химические реакции как с выделением тепла (выгорание из шихты углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, сгорание железа в окалину, образование шлаков), так и с поглощением тепла (испарение вла ги, разложение известняка, входящего в состав шихты, восстановление железа из руды). Тепло экзотермических реакций обычно в 2—3 раза превышает тепло эндотермических реакций и составляет 10—15% общего количества тепла, введенного в плавильную камеру печи. [c.122]

Чугун в шихте применяется как в твердом, так и в жидком состоянии. Последнее более выгодно, так как ускоряет плавку и уменьшает расход топлива. Наиболее распространенной разновидностью мартеновского процесса является скрап — рудный процесс, при котором в состав шихты, кроме чугуна, вводится скрап, содержащий окислы железа в виде ржавчины и окалины, а также железная руда, являющаяся окислителем. В этом случае содержание чугуна в шихте может быть снижено до 40—60%. Это имеет громадное народнохозяйственное значение, так как позволяет производить сталь в значительно большем количестве по сравнению с количеством выплавляемого чугуна (в 1970 г. в СССР выплавлено чугуна 85,9 млн. т, а стали 116 млн. т). В качестве флюсов применяется известняк или известь, а для разжижения шлака часто вводят боксит и плавиковый шпат. [c.188]

Таким образом, в отличие от мартеновского процесса, где кислород из газовой фазы в металл передается через весь шлаковый слой или его большую часть, в конвертерном процессе значительная часть кислорода поступает в металл из реакционной зоны. Если в мартеновском процессе, как было показано выше, скорость поступления кислорода в металл зависит от всего состава шлака, то в кислородно-конвертерном в реакционной зоне шлак состоит в основном из окислов железа, поэтому состав остального шлакового слоя, по-видимому, оказывает меньшее влияние. [c.106]

Исследований, в которых изучался состав конвертерной ванны во время продувки, еще очень мало, что связано со значительными трудностями при отборе проб. Однако уже имеются некоторые очень интересные экспериментальные данные. Содержание кислорода в объеме металлической ванны в процессе продувки определяли в работе [147]. Здесь было показано, что содержание кислорода в металле хотя и превышает равновесные с углеродом значения, но в отличие от мартеновского процесса очень мало зависит от содержания окислов железа в шлаке и марганца в металле. Сверхравновесное с углеродом содержание кислорода снижалось при уменьшении концентрации углерода менее 0,10% при очень низком содержании углерода в металле концентрация кислорода была ниже равновесного значения. Для объяснения полученных результатов авторы этой работы допускают развитие и даже преимущественную роль прямого окисления углерода газообразным кислородом в реакционной зоне. При этом концентрация кислорода в металле, по их мнению, зависит от отношения Рсо, Рсо зе, равновесном с металлом реакционной зоны и внедряющимся в виде пузырей в объем металла. [c.107]

Сталеплавильные шлаки содержат повышенное количество железа и пониженное — окиси кальция и алюминия. В их составе в зависимости от сорта стали могут содержаться в значительном количестве (до 10—20%) окиси марганца, хрома, титана и т. п. Минералогический состав основных мартеновских шлаков сложен в них наблюдалось до 20 различных минералов. Главными минералами являются двухкальциевый силикат, монтичеллит, шпинель, ферриты и алюмоферриты кальция, соединения марганца и фосфора. В кислых мартеновских шлаках содержание СаО может снижаться до 12%, вследствие чего роль оснований в них выполняют закиси железа и марганца, образующие такие соединения, как фаялит, тефроит, кнебелит, родонит и т. п. Бессемеровские шлаки близки по составу к кислым мартеновским, а ваграночные отличаются от последних несколько более высоким содержанием алюминия и кальция. Томасовские шлаки характеризуются повышенным содержанием фосфора (в виде минералов силикокарнотита — 5P2S на-гельшмидтида — G-PSg и др.), а шлаки ферросплавов — повышенным содержанием соответствующих элементов (хрома, марганца, ванадия и т. п.). [c.570]

Мартеновский процесс проводится в пламенной, регенеративной, мартеновской печп, при высоких температурах. В результате получается сталь с заданным химическим составом. Основные исходные материалы в мартеновском процессе — лом стали и чугун— берутся в шихту в разных отношениях от нуля до 100%, того или другого, в зависимости от экономических условий, стоимости и наличия в данном районе чугуна и лома, а также от вида выплавляемой стали. Температурный режим процесса является важнейшим фактором, определяющим условия плавного и последовательного нагрева металла до 1600—1650°С, к моменту выпуска и разлива его в специальные формы — изложницы. Нагрев осуществляется созданием факелов горения в рабочем пространстве печи, газообразного или жидкого топлива в воздухе, предварительно нагретом в генераторах. Воздух берется в количестве, обеспечивающем не только горение топлива, но и создающем окислительную газовую среду печи, химически действующую на жидкий металл (на металлическую ванну). Главнейшей целью мартеновского процесса является 1) удаление из ванны вводимых с шихтой или газовой смесью тех элементов, присутствие которых в стали нежелательно (Р, 5, На, N2, Оа), 2) снижение до требуемых норм содержания элементов, необходимых в стали, С, Мп, 51. Иногда процесс плавки заканчивается введением легирующих элементов. Удаление ненужных элементов производится окислением кислородом печной газовой среды и кислородом прибавляемой в ванну железной, марганцевой руды или окалины. Образующиеся в расплавленном металле газообразные окислы в виде пузырьков производят бурление ванны (кипение), вырываются из нее и, входя в состав печной газовой среды, выводятся из печи. Наиболее легкие жидкие и твердые окислы накапливаются на поверхности металла, покрывая его сплошным слоем шлака. Как и в доменном процессе, химический состав шлака должен быть представлен стойкими не восстановимыми соединениями— окислами, легко отделяемыми от выплавленного металла. Шлаки предохраняют металл от загрязнения нежелательными элементами и защищают его от прямого взаимодействия с печными газами. Окисление происходит следующим образом. [c.186]

Применение. Используются в качестве сырья для производства огнеупоров. Прозрачные кристаллы О.— драгоценные камни (хризолит). Минералы группы О. входят в состав мартеновских шлаков (фаялит, монтичеллит), доменных шлаков (монтичеллит), шлаков от выплавки ферромарганца (тефронт), железорудных агломератов (фаялит) и пр. [c.392]

В металлургической и энергетической промышленности в качестве отходов накапливаются значительные количества шлаков (продукты кристаллизации и грануляции алюмосиликатных расплавов) доменные шлаки, мартеновские шлаки, шлаки цветной металлургии ( никелевые , медные ), топливные шлаки (с жидким шлакоуда-лением). В значительных количествах на ТЭЦ-образуются также золы. Особенностью этих отходов является то, что в их состав, входят как основные, так и кислые компоненты, причем часто такое сырье содержит полупродукты синтеза клинкера 2S, СА, S и др. На 1 т чугуна образуется 0,6—0,7 т. шлака, на 1 т цветного металла— 10 —20 т, на 1 т сожженного угля — 0,3—0,4 т шлака и золы. Ежегодный выход шлаков составляет около 70 млн. т. шлаков черной металлургии, 90 млн. т топливных зол и шлаков, 7 млн. т шлаков химической промышленности. Эти отходы являются хорошим сырьем для цементной промышленности, поскольку оцо уже было подвергнуто тепловой обработке и карбонатный компонент разложен, на что затрачивается значительное количество тепла при синтезе клинкера. Шлаки находятся частично в стеклообразном состоянии, что повышает их реакционную способность. Часть минералов шлаков — минералы клинкера ( 2S), что также делает шлаки высококачественным сырьем. При использовании шлаков усвоение извести происходит несколько медленнее, чем в шихтах на основе глинистых компонентов. Однако другие преимущества (снижение доли тепла, идущего на декарбонизацию, наличие в шлаке полупродуктов 2S, СА, S) компенсируют эту особенность. [c.121]

Ванадий в шлаках содержится в виде соединений типа шпинели РеО-УгОз и МпО-УаОз. В мартеновских шлаках ванадий, кроме того, входит в состав силикатов типа оливина (Mg, Ре)28Ю4 и пироксена СаРе5120в. Ванадиевые шлаки представляют собой ванадиевые концентраты, относительно легко перерабатываемые на пятиокись ванадия или ванадат кальция. В процессе передела чугунов, в том числе и фосфористого, на сталь попутно получаются ванадиевые шлаки. Это обусловливает сравнительно низкую себестоимость ванадия в шлаках. Пятиокись ванадия, получаемая из шлаков, может конкурировать с пятиокисью ванадия, получаемой из богатых ванадиевых руд и концентратов. В табл. 78 приведен примерный состав ванадиевых шлаков. [c.484]

Основные мартеновские шлаки имеют примерно состав (вес. 7о) СаО 47,0 FeO 14 МпО 15 SiOa 24. Вычислить среднюю удельную теплоемкость данного шлака в интервале температур от О до 1000° С по правилу смешения и сравнить с величиной, вычисленной с учетом температурной зависимости средней теплоемкости (в интервале температур от О до температуры плавления) [c.53]

Химический состав, а следовательно, и гидравлическая активность шлаков зависит от рода выплавляемого чугуна. Наиболее активными являются шлаки литейного, передельно-бессемеровского чугуна и ферросилиция, характеризуюш,иеся повышенной основностью с небольшим содержанием марганца. Шлаки передель-но-мартеновского чугуна имеют пониженную основность, и повышенное содержание марганца в них не компенсируется высоким содержанием глинозема. Шлаки ферромарганца для производства цемента не употребляются. [c.336]

Доменные и мартеновские шлаки получаются как отходы при выплавке чугуна и стали и имеют различный состав СаО—30—50% SIO2—12— 47 AI2O3-IO-I5 MgO-2-lO МпО-0,4-5,6 205-0,1-3,5 S-0,5-4,5%. В больш шстве случаев они требуют предварительного размола. По нейтрализующей способности основные шлаки (с содержанием СаОMgO свыше 40%) близки к углекислой извести. Эффективность их часто выше, чем извести. Это объясняется присутствием в шлаках фосфора, марганца и других элементов питания растений. Кроме того, содержащаяся в них кремневая кислота может уменьшать количество подвижного алюминия в почвах и способствовать лучшему усвоению фосфора растениями. Для дерново-подзолистых почв в районах, близко расположенных от металлургических заводов (например, на Урале), доменные шлаки, богатые известью, являются ценным удобрением. [c.150]

Был рассмотрен состав стандартных образцов № 79а доменного и № 80в мартеновского шлаков, содержащих соответственно 0,47% Реобщ и 0,48% РеО, 14,68% Рбобщ и 15,42% РеО. Отношение Ре2+/РеЗ+ для шлака № 79а составляет 3,70, для шлака № 80в 4,46. Было найдено, что в ряде других доменных шлаков отношб-ние Ре + к Ре + сохраняется близким к 4. [c.123]

Минеральная вата вырабатывается, в основном, путем переплава шлаков и горных пород в вагранке и раздува получаемого расплава паром (или воздухом). В основном вата изготовляется из металлургических шлаков доменного или мартеновского производства и называется в этом случае шлаковой ватой. Приводим типичный химический состав минеральной ваты SiOa —42%, AI2O3— 11%, РеаОз —7%, СаО —32%, MgO-7%, S-до 1%. Диаметр волокна равен в среднем 10 мкм. Согласно ГОСТу 4640—66 минеральная вата выпускается марок 75 , 100 и 125 в зависимости от содержания в вате корольков (стекловидных шариков) и плотности. Цифры обозначают плотность под удельной нагрузкой в 1960 н1м (0,02 кПсм ). Содержание корольков размером свыше 0,25 мм не должно превышать соответственно 12, 20 и 25%. [c.394]

Под вторичными энергетическими ресурсами понимаются тепло продуктов горения, покидаюших печи с относительно высокой температурой, тепло шлаков, удаляемых из плавильных печей с высокой температурой, тепло жидкости (воды и других жидких теплоносителей) или парожидкостной эмульсии, охлаждающей металлические детали в горячих местах печей тепло горячих материалов, выходящих из печей тепло кладки остывающих печей периодического действия и т. д. Тепло продуктов горения включается в состав вторичных энергетических ресурсов только после регенеративных устройств печи (регенераторов и рекуператоров), так как регенерация тепла является необходимой внутренней и неотъемлемой частью технологического процесса. Ко вторичным энергетическим ресурсам иногда относят и химическую энергию низкокалорийных колошниковых газов (ваграночные газы и низкокалорийные газообразные отходы производств). Коксовый и доменный газы обычно рассматриваются как сопутствующие продукты коксодоменных цехов и не относятся к вторичным энергетическим ресурсам. Низкопотенциальные энергетические ресурсы (тепло отработанного пара и т. п.) здесь не рассматриваются. Ниже, в гл. 11, приводится пример использования вторичных энергетических ресурсов — использование тепла раскаленного кокса, выдаваемого из коксовых печей. В настоящее время котлы-утилизаторы являются необходимой частью установок мартеновских печей, трубчатых печей для нефтепереработки и т. д. Ниже дается характеристика котлов-утилизаторов, применяемых в промышленности. [c.156]

Е. В. Челищев [88] установил, что в мартеновском процессе слои металла, прилегающие к шлаку, имеют значительно меньшее содержание углерода, чем в объеме ванны. Наши исследования подтвердили его вывод. При отборе проб шлака многоярусной тарельчатой проб-ницей конструкции М. Я. Меджибожского [86] в нижнюю тарелку попадал металл из подшлакового слоя. Состав этого металла значительно отличался от состава проб, отобранных из объема ванны главным образом меньшим содержанием углерода (табл. 9). [c.70]

Представляется целесообразным проиллюстрировать эти положения примерами, взятыми из практики [15]. Обычный состав доменного шлака на Енакиевском заводе при выплавке мартеновских чугунов был следующим 34,13% SIO2 11,67% Л]20з 47,91% СаО 1,85% MgO 0,51% FeO 2,59% MnO и 2,66% S. Шихтовка была изменена и стал получаться шлак, содержащий 30,90% SIO2 13,90% Л]20з 50,40% СаО 1,509 MgO [c.95]