Металлургия Производство чугуна

В передачах цикла учащиеся получают возможность познакомиться с короткой схемой контактного способа производства серной кислоты, современными способами производства чугуна и стали, а также с производством минеральных удобрений, получением полиэтилена и фенолформальдегидных пластмасс, производством алюминия на первенце отечественной цветной металлургии Волховском алюминиевом заводе им. С. М. Кирова. Учащиеся узнают о современных проблемах синтеза белка, переработки жиров, о некоторых процессах неорганического и органического синтеза знакомятся с работой водоочистительных сооружений крупного промышленного города, с показом особенностей подготовки специалистов широкого профиля, труда рабочих и инженерно-технического персонала. [c.66]

ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ — отрасль тяжелой промышленности, включающая производство чугуна, стали, горячую и термическую обработку черных металлов и их сплавов. [c.286]

ПИРОМЕТАЛЛУРГИЯ — область металлургии, связанная с получением и очисткой металлов (сплавов) при высоких температурах (обжиг, плавка и др.). К П. относится производство чугуна, стали, меди, свинца, никеля и других металлов. [c.192]

Промышленное производство чугуна, и стали в России возникло в начале Х УШ века с постройкой доменных печей в Тульской губернии и металлургических заводов на Урале. В 1699 году был построен Невьянский завод, после чего начинается бурное развитие отечественной черной металлургий, затормозившееся к XIX веку в связи с истощением запасов древесного угля. [c.50]

Технология производства чугуна и стали из добываемого сырья весьма сложна. Черная металлургия как отрасль промышленности—одна из самых важных, самых распространенных и самых энергопотребляющих областей человеческой деятельности. Производство стали, как и электроэнергии, на душу населения — один из наиболее выразительных показателей, характеризующих степень развития любого государства и жизненного уровня населения в нем. Наибольшие темпы развития черной металлургии за последние несколько лет достигнуты в Европе и Японии. [c.302]

Промышленным производством чугунов и сталей занимается черная металлургия, которая перерабатывает руды железа и железные сплавы. При переработке руд сначала получают чугун, а затем чугун переводят в сталь. Чугуны—сплавы железа, содержащие больше 1,7% углерода. Стали — сплавы железа, содержащие менее 1,7% углерода. Для получения чугуна используют только те руды, в состав которых входит сера (гематит, магнетит, сидерит). Руды с содержанием серы больше 0,3% непригодны для доменных процессов, так как сера, которая переходит в железо, придает ему, свойство ломкости и хрупкости. [c.346]

В 1913 г. Россия занимала пятое место в мире по производству чугуна и стали. За годы, прошедшие после Великой Октябрьской социалистической революции, проделана громадная работа. По производству чугуна и стали СССР вышел на второе место в мире. Создана мощная цветная металлургия. По темпам роста производства металлов СССР обогнал все капиталистические страны. Металлургическая промышленность располагает богатейшими запасами сырья. Развитие металлургии в СССР происходит на основе новейших достижений науки и техники, многие из которых рассмотрены в этой главе. [c.182]

Пиролюзит — минерал МпОг. Непрозрачный, цвет черный илп серо-стальной. П. обладает полупроводниковыми и пьезоэлектрическими свойствами. В соляной кислоте растворяется с выделением хлора. Применяют в производстве батарей, для получения катализаторов типа гопкалита в специальных противогазах для защиты от СО. Из П. получают перманганат калия и соли марганца. В стекольном производстве П. применяют для обесцвечивания зеленых стекол, в лакокрасочном — для изготовления олифы и масла, в кожевенной — для выделки хромовых кож. Пирометаллургия — область металлургии, связанная с получением и очисткой металлов (сплавов) при высоких температурах (обжиг, плавка). К П. относится производство чугуна, стали, меди, свинца, никеля и других металлов. [c.101]

Черная металлургия — отрасль тяжелой промышленности, производство чугуна, стали. [c.154]

Применение. РЗЭ применяются в черной и цветной металлургии, стекольной, керамической химической промышленности, медицине, сельском хозяйстве. В качестве присадок их применяют при производстве чугуна, стали и сплавов цветных металлов. Присадки вводят в виде сплава смеси лантаноидов, называемого мишметаллом. [c.191]

Большое значение промышленные печи имеют при производстве чугуна и стали на заводах черной металлургии с полным производственным циклом. В доменных печах этих заводов производят выплавку чугуна из железных руд. Доменный газ после очистки от пыли используется в качестве топлива в печах и в топках котлов ТЭЦ. Кокс, необходимый для доменных печей, производится коксохимическими заводами или коксовыми цехами металлургических заводов, где в коксовых печах (коксовых батареях) перерабатываются коксующиеся каменные угли. При этом получаются в больших количествах коксовый газ и ценные побочные химические продукты каменноугольная смола, бензол, аммиак и сульфат аммония натрия. [c.6]

Крупнейшим загрязнителем окружающей среды в случае аренов является коксохимическое производство Одно из самых ранних химических производств остается и по настоящее время одним из важнейших, так как для металлургии кокс — необходимый компонент, без которого невозможно производство чугуна [c.424]

Черная металлургия — отрасль тяжелой промышленности по производству чугуна, стали, проката, ферросплавов, а также стальных и чугунных [c.427]

Наиболее распространенным направлением в области бескоксовой металлургии в настоящее время является восстановление железнорудного сырья (металлизация) при температурах ниже точки размягчения материала (1000—1300 К) с использованием газообразного горючего — восстановителя. Идеальным восстановителем является смесь из Нг и СО. Если исходить из предположения, что мировое производство чугуна составляет 510 млн. т, то при расходе 510 кг кокса на 1 т чугуна для этой цели [c.521]

Судя по энергоемкости чугуна, на производство чугуна [10.25] используется до 80 % всей энергии, расходуемой на металлургическом заводе с полным циклом. Непрерывные работы металлургов всего мира привели к тому, что при увеличении объемов производства чугуна удавалось даже снижать производство кокса. Улучшение подготовки шихты, совершенствование технологии плавки, применение заменителей кокса позволяли снизить расход кокса на ряде отечественных доменных печей до 420-530 кг/т чугуна и приблизиться к передовым зарубежным показателям. Однако не все методы уменьшения расхода тепла на выплавку чугуна еще реализованы на пути к так называемой идеальной плавке, в которой практически исключаются потери тепла. На многих предприятиях остаются высокими температуры колошника, существенно превышающие эти значения на передовых заводах. [c.354]

С нашей точки зрения, эта величина может быть принята за своеобразный эталон для металлургических процессов в черной металлургии, тем более что и данные других авторов на базе опыта зарубежных технологий сравнительно близко подходят к этим данным [11.61-11.66] (рис. 11.48). С помощью этого рассмотрения и были определены и проанализированы энергоемкости как ряда классических, так и сравнительно новых технологических процессов производства чугуна и стали [11.61, 11.65]. [c.540]

Процесс производства стали сводится в сущности к выжиганию из чугуна примесей, к окислению их кислородом воздуха. То, что делают металлурги, рядовому химику может показаться бессмыслицей сначала восстанавливают окисел железа, одновременно насыщая металл углеродом, кремнием, марганцем (производство чугуна), а потом стараются выжечь их. Обиднее всего, что химик совер- [c.17]

Производство железа, чугуна и стали, или так называемая черная металлургия, является основой индустриализации страны. Коммунистическая партия и Советское правительство придавали и придают большое значение развитию черной металлургии. За годы Советской власти наша промышленность совершила гигантский скачок в области производства чугуна и стали. В дореволюционный 1913 г. в России было выплавлено 4,2 млн. т стали. В 1965 г. выплавка стали в Советском Союзе достигла 91 млн. т. Пятилетним планом развития народного хозяйства [c.269]

Производство чугуна, стали и железа, или так называемая черная металлургия, лежит в основе индустриализации страны, в основе грандиозного социалистического строительства и военной мощи нашей страны. [c.330]

Применение продуктов разделения воздуха позволяет интенсифицировать технологические процессы в черной и цветной металлургии, химии, машиностроении и других отраслях промышленности, что в конечном итоге способствует увеличению выработки продукции, улучшению ее качества и снижению себестоимости. В черной металлургии кислород используют в производстве чугуна, стали, при огневой зачистке заготовок. Кислород применяют также при выплавке цветных металлов меди, никеля, цинка, свинца. В производстве высококачественного проката начали применять азот и аргон как инертные газы. [c.4]

Коксование — одно из старейших химических производств, оно существует уже более 200 лет. Этот процесс возник в Англии в 1735 г. Б связи с необходимостью найти замену древесному углю в доменном процессе при производстве чугуна. До середины Х1Х. в. коксование проводилось с единственной целью — производство кок> са для металлургии. Пары каменноугольной смолы, сырого бензола, коксовый газ, аммиак выбрасывали в атмосферу или сжигали в печах. [c.175]

Современная металлургия резко отличается от металлургии начала столетия. Хотя основные процессы производства чугуна и стали, казалось бы, остались прежними, но они претерпели такие изменения, что в сущности речь идет о новых процессах. Использование в доменном производстве дутья, обогащенного кислородом, совершенствование подготовки рудного сырья, работа на повышенном давлении, автоматизация управления, увеличение объема доменных печей — все это привело к преобразованию процесса выплавки чугуна. Еще более революционные сдвиги вызвало применение кислорода в сталеплавильном производстве, в частности при получении металла кислородно-конвертерным способом. [c.5]

В условиях научно-технической революции задачи металлургов не ограничиваются увеличением производства чугуна, стали и проката и повышением их качества. Очень важным является создание новых материалов с особенно высокими свойствами жаропрочных сталей, магнитных сплавов, электротехнических сталей и многих других видов специальных сплавов. [c.10]

В ближайшие 10—15 лет весь объем производства чугуна и стали будет выплавляться только с применением кислорода. В цветной металлургии значительно расширяется использование кислорода в процессах выплавки меди, цинка, свинца, никеля и других цветных металлов. [c.7]

По выплавке черных металлов царская Россия сильно отставала от промышленно развитых стран. Русская металлургическая промышленность выпустила в 1913 г. всего 4,2 млн. т чугуна и столько же стали. После первой мировой войны производство чугуна резко упало и составляло в 1920 г. всего 2,7% от выпуска 1913 г. Восстановление черной металлургии, осуществлявшееся в исключительно тяжелых условиях, потребовало огромных усилий и продолжительного времени только в 1929 г. выплавка стали достигла уровня 1913 г. [c.664]

Газовое топливо используется при производстве очищенных известняка и цемента, которые применяют в разных отраслях промышленности. Например, чистый бессернистый известняк для технологических целей необходим при производстве бумаги, парфюмерных и косметических товаров, а такзке в черной металлургии, где он является шлакообразующим компонентом при производстве чугуна, мартеновской и особенно кислородно-конвертерной стали. Потребность в малосернистых сортах цемента невелика. Например, отбеленные сорта цемента используют для получения цементных красок, а также для отделки поверхностей. [c.292]

На производство 1 т стали расходуется около 0,75 т топлива, следовательно, черная металлургия является самым большим потребителем энергии. Однако не вся энергия, потребляемая этой промышленностью, приходится на нефтяное топливо. Наиболее энергоемкая стадия производства стали — производство чугуна в доменной печи — в основном зависит от кокса, хотя полагают, что подача в доменную печь, например, мазута позволит снизить потребление кокса. Кроме того, считается реальным фактом и то, что кокс может быть побочным продуктом переработки газа и нефтп. [c.302]

При изучении доменного процесса и его химизма на основе знаний об окислительно-восстановительных реакциях можно применить кинофрагмент Получение чугуна в сочетании с красочной схемой Доменная печь . Это позволяет ознакомить учащихся со схемой доменного процесса, химизмом плавки, устройством и принципом действия колошников, воздухонагревателя и т. д. Кинофильмы Доменный процесс , Металлургия чугуна и стали , кинофрагменты Воздухонагреватель , Загрузка доменной печи , Устройство и работа доменной печи , киноколь-цовка Теплообмен в доменной печи могут найти применение на этапе закрепления знаний о производстве чугуна. Для ознакомления с производством стали целесообразно применить диафильмы Получение металлов из руд , диасерию Производство стали и чугуна , кинофрагменты и кинофильмы Применение кислорода в производстве стали , Устройство и работа мартеновской печи и др. [c.60]

Смешанное использование приемов наложения и снятия изображений позволяет вскрывать и детально анализировать производственные процессы. Например, серия Металлургический комбинат полного цикла наглядно показывает систему основных и вспомогательных производств металлургического комбината. Уже транспарант 1 позволяет обратить внимание учашихся на основные виды сырья, используемого в черной металлургии (коксующийся каменный уголь и железная руда). Учитель рассказывает, как в процессе соответствующей переработки сырье превращается в кокс и агломерат. Рассказ можно сопровождать отдельными кадрами из диафильмов Получение металлов из руд или Производство чугуна , учебными картинами ( Коксохимический комбинат , Металлургический комбинат ). Транспарант 2, наложенный на 1-й, показывает дальнейший этап процесса кокс и агломерат поступают в доменный цех, загружаются в домны. И снова учитель использует фрагмент из диафильма о производстве чугуна . Следующий этап металлургического процесса — плавка стали. На экране — транспарант 3 и кадры из диафильма Производство и применение стали (загрузка сталеплавильной печи). Затем сталь перерабатывается в различные виды проката (транспарант 4), а отходы металлургического производства поступают на цементные заводы, азотнотуковые комбинаты, строительные предприятия (транспарант 5). Таким образом, при последовательном наложении всех пяти транспарантов на экране формируется наглядная схема металлургического комбината полного цикла. [c.131]

Предприятия черной металлургии (выплавка чугуна, стали) являются источниками поступления в атмосферу -большого количества пыли, содернощей нередко коррозионноактивные химические компоненты. При коксохимическом производстве как и при загрузке кокса в домны, в процессе металлургического цикла выделяется в воздух большое количество газообразны веществ (сульфиды, меркаптаны и др.). [c.11]

Скандий S (лат. S andium). С.— элемент П1 группы 4-го периода периодич. системы Д. И. Менделеева, п. н. 21, атомная масса 44,956. Имеет один стабильный изотоп S . С. был предсказан Д. И. Менделеевым в 1870 г. и условно назван им эка-бором. В 1879 г. С. был открыт Л. Нильсоном при разделении редкоземельных элементов, полученных из минерала гадолинита, впервые найденного в Скандинавии (отсюда и название элемента). С. содержится в виде примеси во многих минералах. С,—серебристый металл с характерным желтым отливом. Проявляет достаточно высокую химическую активность, при обычной температуре взаимодействует с кислородом. Растворяется в кислотах (НС1, H2SO4, ННОз). В соединениях С.,проявля-ет степень окисления +3. С. извлекают попутно при переработке уранового, вольфрамового и оловянного сырья, получают его из отходов производства чугуна. Применяют С. в основном в виде сплавов с различными металлами для изготовления ферритов с малой индукцией (для быстродействующих вычислительных машин), в ядерной технике, металлургии, медицине, стекольной и химической промышленности. [c.122]

Ежегодно в мировой черной металлургии образуется около 49 млн т пылей и шламов, в том числе (кг/т целевого продукта) при агломерации — 20 в производстве чугуна — пыли 8-12, шлама 4-6 в конвертерном переделе стали — 15-16, в электросталеплавильном — 3,0-4,5 (Repro essing...). [c.63]

За своеобразный эталон в черной металлургии России может быть принята энергоемкость производства стальных металлоизделий в интефированном (полном) металлургическом цикле, включающем доменную печь, конвертер, непрерывную разливку, прокат и механообработку [4.25]. Они составили около 1500 кг у.т./т продукции, при этом глобальный энергетический КПД составил = 0,6, т.е. 40 % энергии в этих процессах теряется. Львиную долю энергозатрат при этом составляет процесс производства чугуна — 900-1000 кг у.т./т продукции (см. табл. 4.5). [c.357]

Тем не менее МИСиС совместно с ОАО Институт Стальпроект уже начал проработку проекта двухванной печи с барботируемой шлаковой ванной для производства чугуна [11.32]. Указывается, что при этом удается увеличить суммарный теплообменный КПД до 60-65 % по сравнению с одностадийным процессом (однованная печь), а удельные расходы природного газа и кислорода снизить на 40-45 и 20-25 % соотвественно. Использование теплоты отходящих из первой ванны дымовых газов для подофева шихтовых материалов в циклонных подофевателях позволит дополнительно снизить удельные расходы природного газа на 40 %, кислорода на 20 %. Отметим, что и в цветной металлургии при производстве меди также наметилась тенденция перехода от однованной печи ПЖВ (печь Ванюкова) к двухванному афегату. В этих случаях отмечается главный недостаток однованных афегатов ПЖВ совмещение в одном агрегате процессов подготовки сырья (нафев, сушка) и собственно технологических процессов (восстановление, обжиг сульфидного сырья). [c.488]

Расходы топлива, КПД на производство проката, труб и термообработку готовой продукции в черной металлургии составляют около 10 % от общих суммарных расходов топлива или около 15 % от расходов топлива, потребляемого на технологические нужды. Прокатный передел, включая производство труб, по суммарным расходам топлива стоит на третьем месте (после производства чугуна и внутренних энергоресурсов предприятий). Из общего расхода топлива в черной металлургии на нагрев и термообработку 42 % приходится на природный газ, около 30 % на коксовый и около 23 % на доменный газ. Природный газ часто используют совместно с доменным газом или коксодоменной смесью. Применяют природный газ в чистом виде в основном на заводах с неполным металлургическим циклом (трубное производство, мини-заводы и т.д.). Теоретическая температура горения коксового газа (без подогрева воздуха при а = 1,1) больше, чем у природного газа (соответственно 1920 и 1885 °С) [12.10], При приблизительно равных теоретических температурах горения (1820 и 1860 °С), по оценкам Стальпроекта и ВНИИМТ, стоимость нагрева коксодоменной смесью оказалась ниже стоимости нагрева природно-доменной смесью. Это свидетельствует об экономической целесообразности и предпочтении использования при нагреве и термообработке на металлургических заводах газов вторичных энергоресурсов. Такого преимущества лишены предприятия цветной металлургии, на которых относительно более часто для нагрева и термообработки используется природный газ. При нагреве и термообработке используется очень большое количество разнообразных печей, которые отличаются конструкциями, тепловыми режимами, мощностью, сортаментом металла, способом продвижения металла, тепловыми схемами, способами утилизации тепла и т.д. В черной металлургии число разнообразных печей только в прокатном и трубопрокатном производстве превышает 5000 [12.10]. [c.673]

Пирометаллургия — металлургич. процессы, проводимые при высоких темп-рах. С древних времен до конца 19 в. металлургия развивалась почти исключительно на основе пирометаллургич. переделов, другая крупная ветвь современной металлургии — гидрометаллургия—возникла лишь на рубеже 19 и 20 вв. Несмотря на современное быстрое и многообразное развитие гидрометаллургии, связанное с непрерывно растущим производством алюминия, редких и др. цветных металлов, П. сохраняет ведущее место в металлургии. Мировое производство чугуна (более 150 млн. т в год) и стали (более 200 млн. т в год) — наиболее крупное по масштабу в ряду др. металлургич. производств, основано только на пирометаллургич. переделах. П. занимает ведущее место также в производстве меди, свинца, никеля и др. важнейших цветных металлов. Пирометаллургич. процессы подразделяются на следующие типы обжиг, плавка, дистилляция (возгонка). [c.5]

Как восстановитель углерод применяют не только в производстве чугуна, но и многих цветных металлов. Практически в роли восстановителя выступает кокс, в котором углерода 97—98%. А вот древесный уголь — первый, видимо, восстановитель в черной металл5фгии — в цветной металлургии нашего времени выступает в ином качестве. Из него делают так называемый покровный слой, предохраняющий раснлавленньш металл от окисления. [c.104]

С начала 30-х годов, по мере увеличения удельного веса тяжелых отраслей в японской промышленности, в металлургии, поставлявшей экономике самые различные материалы, наметился быстрый переход к методам массового производства. В 1930 г. на заводе Явата сэйтэцу была задута 500-тонная, а в 1937 г. —1000-тонная доменная печь. Кроме того, с целью совершенствования структуры металлургической промышленности, одной из особенностей которой было сосуш,ествовапие предприятий с законченным производственным циклом и предприятий, имевших лишь мартеновские печи и прокатные станы, был принят Закон о металлургических предприятиях . В соответствии с этим законом поддержание необходимой пропорциональности между производством чугуна и производством стали должно было быть достигнуто нутем увеличения числа предприятий с законченным металлургическим циклом. В результате среди частных компаний стало быстро расти число таких, которые объединяли на своих предприятиях выпуск чугуна, стали и проката. [c.227]

В конце XVIII в, заводы черной металлургии, применявшие для производства чугуна каменноугольный кокс, обычно строились вблизи угольных месторождений, так как на 1 т чугуна расходовалось 6—8 г угля и около 2 г железной руды. В течение [c.139]