Шнековая прядильная машина

Шнековые машины применяются как горизонтального, так и вертикального конструктивного исполнения с раздачей расплава от одного шнека на 2—8 и более фильер (вплоть до 24—36 фильер), т. е. на всю прядильную машину. Шнеки вертикального исполнения располагают над прядильными балками горизонтальное исполнение допускает более свободную компоновку выше прядильных балок, на одной площадке с ними, подвеску под площадкой бункеров гранулята, перпендикулярно или параллельно оси прядильной машины. [c.190]

В настоящее время электрообогрев применяется в шнековых расплавителях, а на отдельных производствах — и для обогрева плавильных головок прядильных машин. [c.291]

Формование волокон по сухому методу (ви-пол С) производится из полимера, пластифицированного водой. Поливиниловый спирт, набухший после промывки, пластифицируют и гранулируют на шнековых или других машинах, используемых в промышленности пластмасс. Полученная прядильная масса содеряшт 35—50% полимера и имеет темп-ру плавления (размягчения) 70—120°. Гранулированный полимер после охлаждения и ряда промежуточных операций поступает в шнековый расплавитель прядильной машины. Формование ведется в шахте с испарением воды. Волокно после прядильной машины поступает на дополнительную многоступенчатую вытяжку (в 3—15 раз) при повышенной темп-ре, а иногда и на дополнительную термообработку. Для получения волокна по сухому методу требуется поливиниловый спирт повышенной регулярности, т. к. в этом случае водостойкость волокну придается только за счет более плотной структуры и увеличения межмолекулярного взаимодействия. Иногда и при сухом формовании волокно обрабатывают сшивающими реагентами или ацеталируют с целью придания ему повышенной водостойкости. [c.73]

Волокно анид более низких номеров ( апример, № 10,7) может быть сформовано на прядильных машинах, оборудованных головками высокой производительности, нгпр1 мер головками шнекового типа. Для формования волокна анид целесообразно применять прядильную шахту, снабженную рубашкой для парового обогрева с подачей пара и внутрь шахты. Использование паровой шахты улучшает условия увлажнения анидной нити в процессе формования, обладающей меньшей гигроскопичностью по сравнению с капроном. Это позволяет поддерживать в мотальном отделении прядильного цеха более высокую влаж- [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология