Анид волокно найлон формование

Полиамиды типа анид (найлон), используемые для формования волокна, получают путем ноликонденсации диаминов и дикарбоновых кислот. Наибольшее применение имеют полиамиды, образующиеся в результате поликонденсации адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. [c.685]

Принципиально возможно осуществить процесс поликонденсации полиамида типа анид и формования из него волокна непрерывным способом. Имеются данные , что такие установки применяются на ряде зарубежных предприятий, вырабатывающих волокно найлон 6,6. "При промышленной реализации данного способа технологический процесс получения этого волокна подвергается коренным изменениям и значительно повышается его технико-экономическая эффективность. [c.54]

Принципиально возможно осуществить непрерывный процесс поликонденсации полиамида типа анид и формования из него волокна. Такая схема технологического процесса применяется на ряде зарубежных предприятий, вырабатывающих волокно найлон 6,6. [c.52]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Непрерывный способ получения волокна анид. Тех1Н0Л0гия непрерывного способа получения. волокна анид — волокна типа найлон 6,6 состоит из двух основных процессов непрерывного процесса синтеза полиамида и формования нити непосредственно из полученного расплава полимера. Этот способ имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с периодическим способом. При непрерывном способе сокращается продолжительность процесса, отпадает необходимость в таких промежуточных стадиях, как формование ленты (жилки), получение крошки, сушка крошки, хранение и транопортировка ее до (И после сушки и плавление полимера при формовании волокна. Естественно, что непрерывность процесса синтеза полимера и формования волокна без повторного плавления должна привести к повышению равномерности свойств полимера и сформованного волокна. [c.149]

Для формования волокна применяются полиамиды, получаемые поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами (анид, найлон 6,6, найлон 6,10 и др.) и полимеризацией лактамов аминокарбоноБЫХ кислот (капрон, найлон 6 и 7). Условия формования волокна из этих полимеров одинаковы за исключением температуры формования, которая зависит от Гпл и Гс исходных полимеров. Поэтому особенности получения полиамидных волокон рассмотрим на примере волокна капрон. [c.197]