Шнековые машины

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Данные о максимальной производительности шнековых машин со шнеками различных диаметров приведены на рис. 7.5. Производительность одного и того же шнека при переработке полиэфира примерно на 20% выше, чем при переработке полиамидов, хотя теплота плавления полиамидов меньше (52,3 кДж/кг для капрона [81). Такое различие в производительности объясняется в основном большей плотностью расплава полиэтилентерефталата и в меньшей степени — возможностью расплавлять полиэфир в условиях [c.192]

Технол. процесс получения А. включает синтез связующего (см. Меламино-формальдегидные смолы. Мочевино-фор-мальдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку композиции, ее измельчение и, при необходимости, табле-тирование или гранулирование. Пропитка м.б. осуществлена двумя способами- мокрым (более распространен) и сухим . В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых машинах или на вальцах. Красящие компоненты м б. введены при мокрой пропитке наполнителя или в порошкообразный А., в последнем случае применяют смесители барабанного типа. [c.143]

Наибольшее значение получили прессовочные материалы. Они изготовляются сухими (вальцовый или шнековый) или мокрым методами. В последнем случае тщательно смешивают водную эмульсию смолы с другими составными частями с последующим высушиванием всей массы или же пропитку ведут спиртовым раствором резольной смолы. Чаще всего применяется вальцовый метод, который имеет и более простое технологическое оформление. Этот процесс может быть осуществлен и в шнековых машинах, где происходит перемешивание, пропит- [c.221]

В случае переработки ПВХ композиций (пластичных и упруговязких систем) приходится иметь дело с неньютоновскими жидкостями, у которых вязкость является функцией не только температуры, но и напряжения сдвига. Поэтому при расчете напряжения сдвига, реализуемого в таких системах, необходимо знать кривую течения соответствующего материала, которая представляет собой функцию т =/(v) при заданной постоянной температуре. Расчет градиента скорости, возникающего в шнековой машине,-весьма сложная задача, поскольку в общем случае имеется не постоянный, а меняющийся по участкам градиент скорости сдвига. Так, в зазоре между гребнем шнека и стенкой корпуса градиент скорости максимален, а в межвитковом канале. I.e. между телом шнека и стенкой цилиндра-минимален. Градиенты скорости сдвига, реализуемые в пластикаторах, находятся в пределах от 10 до 15000 с . В зависимости от геометрии шнека для каждой Машины можно определить средние значения градиентов скоростей, для которых типичны значения в интервале от 100 до 500 сг. [c.207]

Главным рабочим органом шнековой машины (рис. ПО) является массивный винт (шнек, червяк),заключенный в стальной цилиндр. Исходный влажный пастообразный материал поступает из бункера загрузочного устройства 6, захватывается ло-, пастями шнека 1 и, продвигаясь вдоль цилиндра 2, создает в полости головки 4 давление, необходимое для продавливания пасты через мундштук 5. В некоторых формовочных машинах может [c.267]

Мыльная стружка, выходящая из вакуум-сушильной камеры, поступает в две параллельно работающие шнековые машины (пелотезы).В шнековых машинах мыло спрессовывается в плотную массу, которая выдавливается через выходное отверстие (мундштук) прямоугольной формы в виде бесконечного бруска (мыльная штанга, мыльная колбаска). [c.141]

Шнековые машины применяются как горизонтального, так и вертикального конструктивного исполнения с раздачей расплава от одного шнека на 2—8 и более фильер (вплоть до 24—36 фильер), т. е. на всю прядильную машину. Шнеки вертикального исполнения располагают над прядильными балками горизонтальное исполнение допускает более свободную компоновку выше прядильных балок, на одной площадке с ними, подвеску под площадкой бункеров гранулята, перпендикулярно или параллельно оси прядильной машины. [c.190]

Рис. 7.3. Отделение с вертикальными шнековыми машинами.

Рио. 7.4. Отделение с горизонтальными шнековыми машинами. [c.191]

Привод шнековых машин осуществляют электродвигателями трехфазного тока или двигателями постоянного тока. Частота вращения двигателя изме- [c.192]

Вторым типом шнековых машин являются машины автотермического действия, в которых требующаяся для плавления тепловая. энергия не подводится извне, а полностью генерируется в рабочей зоне за счет превращения механической энергии. Обогревательные элементы необходимы только для первоначального нагрева при запуске. [c.193]

Механическая обработка мыла на вальцовых и шнековых машинах с продавливанием его через узкие и тонкие щели также сопровождается обогащением мыла кристаллами р-формы. [c.57]

Механическая обработка включает в себя операции тщательного-и многократного перетирания высушенной мыльной стружки при пропускании ее через вальцовые и шнековые машины. Такая обработка носит название пилирование. В результате механической обработки мыло уплотняется и делается более пластичным. [c.61]

Следовательно, работа с вынутой из шнековой машины решеткой недопустима, так как не обеспечивает надлежащую механическую обработку мыла. [c.61]

В то же время чрезмерное давление на выходе из шнековой машины, сопровождающееся перегревом мыльной массы, может вызвать появление в ней стекловидного полупрозрачного мыла, обладающего повышенной твердостью и трудно поддающегося дальнейшей обработке, поэтому на практике избегают условий при которых получается стекловидное мыло. [c.61]

Перетирание мыльной стружки на вальцовых машинах и ее прессование на шнековых машинах сопровождается выделением тепла, которое отводится при помощи холодной воды. В то же время для того, чтобы брусок мыла, выходящий из шнековой машины, имел гладкую блестящую поверхность, его на выходе не- [c.61]

Вышедший из шнековой машины брусок мыла должен иметь гладкую блестящую поверхность, без трещин, пузырей, полос или чешуек. Мыльный брусок должен быть плотным и пластичным настолько, чтобы при изгибании и скручивании не давал трещин или изломов. [c.62]

Какие процессы протекают в мыле во время механической обработки его на вальцовых и шнековых машинах [c.63]

Для получения заданной производительности смесительной шнековой машины можно пользоваться данными, составленными на основании производственных замеров на московской косметической фабрике Свобода (табл. 15). [c.161]

Принцип ее работы заключается в следующем. Выходящий из шнековой машины и движущийся по роликовому транспортеру I [c.133]

Особенностью обработки туалетного мыла на линиях ЭЛМ. является то, что охлаждение и сушка мыла осуществляется в вакуум-сушильных камерах по такому же принципу, как и для хозяйственного мыла, а обработка производится при помощи ряда последовательно работающих шнековых машин. [c.143]

При эксплуатации автоматов данного типа, масса куска может быть изменена путем замены ножевой цепи на другую (с другим шагом) и путем изменения величины сечения бруска при помощи раздвижного калибра, находящегося в конусной головке шнековой машины. Производительность автомата 1—1,5 т/ч. [c.152]

Не следует поднимать давление греющего пара выше расчетного, так как это может повлечь за собой перегрев мыла и повышение концентрации жирных кислот в готовом мыле, что затруднит его переработку на шнековых машинах. Необходимо также следить за поддержанием стабильного остаточного давления в вакуум-сушильной камере. При снижении его ухудшается пластичность мыльной стружки, что также затрудняет ее обработку. [c.157]

Во время работы смесительной шнековой машины необходимо следить за равномерной подачей мыльной стружки и смеси добавок в дозирующий шнек периодически очищать фильтры на дозирующей системе (перед насосом). [c.161]

Мыльная стружка должна поступать в шнековые машины непрерывно и равномерно. Необходимо избегать переработки пересушенной мыльной стружки, а также не следует загружать в шнековые прессы мыльную осыпь и брак (их надо возвращать в мыловаренный котел). [c.161]

Более широкое распространение получили шнековые машины, теория которых описана в литературе [7]. В этих машинах материал перемещается За счет взаимодействия вращающегося шнека с неподвижными стенками цилиндра. При этом большое значение имеет коэффициент трения между Материалом и шнеком, а также между материалом и цилиндром, особенно на участке загрузки, который заполнен нерасплавленным и непластифициро-ванным материалом. Для того, чтобы материал мог перемещаться вдоль оси шнека, коэффициент трения о поверхность шнека должен быть малым, а о стенки цилиндра — большим. Если не выполняется это основное условие. Материал будет вращаться вместе со шнеком без осевого перемещения. Шнек создает напор в потоке материала, заполняющего канал нарезки шнека. Создаваемое давление потока действует в двух взаимно противоположных направлениях — в стороны формующего инструмента и реактивно — в сторону загрузки, тан как примыкающие к ней области давления обычно равны нулю. Обратное движение потока в сторону загрузочной зоны происходит как вдоль оси винтового канала шнека, так и через кольцевой зазор между выступами нарезки шнека и цилиндром. При высокой вязкости расплава и малой величине кольцевого зазора утечка через этот зазор относительно невелика. [c.189]

Недостатком в работе этой машины является то, что из-за неравномерности выхода мыла из шнековой машины и люфтов (зазоров) в рычажной системе каретки отрезаемые бруски имеют различную длину. Поэтому при резке получается довольно много обрезков (до 7%). Для сокращения количества обрезков необходимо устранить люфты, следить за смазкой подвижных деталей и [c.175]

Увеличение производительности шнековых машин может быть достигнуто путем увеличения числа оборотов, исиользования более крупных HjneKOB и конструирования специальных шнеков. Длина и скорость ишека лимитируются мощностью привода, нагрузкой шнека и его под-шипииков, а также теплостойкостью материала. Все типы экструдеров в зависимости от назначения комплектуются различными оформляющими головками, а также приемными, тянущими, охлаждающими [c.182]

Получают дисперсно-наполненные Ф. совмещением связующего с наполнителем в разл. смесителях с послед, отверждением. Наиб, распространены суховальцовый, шнековый и эмульсионный методы получения. Если расплав смолы хорошо смачивает наполнитель и совмещается с остальными компонентами, то применяют суховальцовый и шнековый методы. В этом случае все компоненты предварительно смешивают в шаровых мельницах, лопастных или шнековых смесителях полученную смесь вальцуют или обрабатывают на шнековых машинах при повышенных т-рах. [c.76]

Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека Ь к его диаметру В, доходящем до соотношения Ь = (20—25) В. Большая длина шнека имеет определенные преимущества лучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым — увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдируемой массе глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозируюпще зубчатые насосики. [c.190]

Шнековые машины имеют высокую производитепьйость. Их устанавливают из расчета использования 90% производительности от максимальной для данного шнека. Варьирование производительности возможно в широких пределах — от 20 до 100%. Одним из преимуш еств шнековых машин является высокая точность поддержания температуры выходящего расплава обычное отклонение не превышает 1,5 °С. [c.193]

Машина отличается компактностью — объем рабочей зоны экструдера примерно в 10 раз меньше, чем у обычных шнековых машин. Температура расплава регулируется автоматически изменением момента приводного эпектродвигатела. [c.194]

По исследованиям проф. Б. Н. Тютюнникова, в процессе механической обработки на вальцовых машинах кроме перетирания происходит ориентация кристаллических агрегатов мыла. При прохождении через узкие щели решетки, находящейся в конической головке шнековой машины, кристаллические агрегаты вытягиваются в нити, которые располагаются в направлении движения мыльной массы. Чем. меньше диаметр отверстий в решетке и размер выходного калибра в головке шнековой машины, тем больше эта ориентация и выше качество получающегося мыла. Такое мыло легче растворяется, быстрее образует пену, а потому удобнее при пользовании. [c.61]

Остановку линии ВСУ по окончании работы производят в сле-дуюш,ей последовательности. Закрывают кран на линии, подающей мыльную основу в фильтр. Прокачивают в вакуум-камеру дозирующим насосом мыло, находящееся в коммуникащшх и в темперировочной колонке. После этого закрывают кран на питающей линии. Срабатывают мыльную стружку, накопившуюся в бункере, и открывают воздушный кран на крышке вакуум-камеры. Затем выключают электродвигатели у вакуум-сушильной камеры, шнековых машин и вакуум-насоса. Одновременно выключают электрические грелки в головках шнековых машин и прекращают подачу пара в темперировочную колонку и охлаждающей воды в конденсатор, в рубашки шнековых машин и вакуум-насоса. [c.139]

При расчете концентрации жирных кислот в мыле на выходе из вакуум-сушильной камеры необходимо учитывать, что в процессе дальнейшей механической обработки она меняется. За счет добавления в мыло раствора красителей, антиокислителей и некоторых других веществ концентрация жирных кислот в готовом мыле снижается на 1—1,57о- Наоборот, при вводе в мыло отдушек, ланолина, спермацета и других пережиривающих добавок концентрация жирных кислот повышается, так как при анализе эти добавки учитываются вместе с жирными кислотами. Кроме того, при прохождении мыльной стружкн через шнековые машины, работающие под вакуумом, из нее дополнительно испаряется 1—2% [c.157]

Верхний шнек-пресс включается в работу после того, как в загрузочно.м бункере накопится некоторое количество мыльной стружки. Сначала пускают в рубашку охлаждающую воду, зате.м включают электродвигатель с выключенной. муфтой сцепления, потом при помощи ручного рычага включают муфту сцепления и переводят рычаг в рабочее положение. Когда мыльные гранулы покажутся в переходной вакуум-камере, также включают нижний шнек-пресс. В переходной камере шнековой машины поддерживается такое же остаточное давление, как и в вакуум-сушильной камере, с которой она соединена. [c.159]

Мылорезальная мащпна с кареткой работает следующим образом. Выходящий из шнековой машины брусок мыла непрерывно-поступает в резальную машину на подвижную каретку 5 движется в ней до упора. Для обеспечения прямолинейного движения бруска мыла на станине 1 установлены направляющие ролики 8. S nopoM служит ролик 9, связанный системой рычагов с муфтой включения машины. [c.175]

Обрезки мыла передаются ленточным транспортером 7 в сборную коробку, из которой они специальным транспортером возвра-щаются в шнековую машину. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология