Прядильный раствор, получение

Приготовление прядильной массы. Получение вязких концентрированных растворов (7—25%-ных) высокополимеров в доступных растворителях (щелочь, ацетон, спирт и пр.) или перевод смолы в расплавленное состояние — обязательное условие для осуществления процесса прядения или, правильнее сказать, формования химических волокон. Только в растворе или в расплавленном состоянии могут быть созданы условия, позволяющие снизить энергию взаимодействия макромолекул и после преодоления межмолекулярных связей ориентировать молекулы вдоль оси будущего волокна (рис. 90). [c.208]

Получение прядильного раствора. Получение волокон из ПВС возможно как из р-ров по мокрому или сухому методу, так и из пластифицированного водой полимера по сухому методу. Большинство видов П. в. формуется по мокрому методу в солевых ваннах. [c.396]

При использовании метиленхлорида количество влаги в растворе должно быть минимальным. Вода оказывает высаживающее действие — уменьшает растворимость триацетата целлюлозы, повышает структурную вязкость и увеличивает число гель-частиц в прядильном растворе получение волокна также затрудняется из-за преждевременного высаживания полимера в начале формования. Поэтому триацетат целлюлозы должен содержать не более 1 %, а метиленхлорид — не более 0,1 % воды. Количество воды в прядильном растворе не должно превышать [c.91]

Для повышения однородности прядильные растворы, полученные из разных партий полимера, в большинстве случаев целесообразно перед фильтрацией смешать. [c.51]

Привитой сополимер ацетата целлюлозы с полиакрилонитрилом, добавленный в небольших количествах (15—25.% от массы полимеров) к смеси несмешивающихся между собой ацетата целлюлозы и полиакрилонитрила, обеспечивает высокую кинетическую устойчивость прядильных растворов, полученных из смеси этих полимеров, и формование волокна, обладающего повыщен-ным комплексом свойств [45]. Введение небольших количеств привитого сополимера в смесь вторичного ацетата целлюлозы и полиакрилонитрила резко повышает прочность и удлинение волокна [46]. [c.508]

При формовании ацетатного волокна химических превращений полимера не происходит. Получаемый ацетатный шелк представляет собой ацетилцеллюлозу той же степени этерификации и полимеризации, что исходный вторичный ацетат, взятый для приготовления прядильного раствора. Полученное волокно не требует ни отделки, ни сушки после крутки и перемотки оно непосредственно поступает на текстильную переработку. [c.683]

Сухо-мокрый метод получения полых волокон отличается от сухого метода тем, что после непродолжительной стадии удаления растворителя из струйки прядильного раствора на воздухе следует стадия [c.58]

Рассчитать время, необходимое для получения прядильного раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде, если реакция проводится при температуре 75 °С в присутствии [c.278]

Получение медноаммиачного прядильного раствора с использованием основной соли меди. Исходными продуктами нри этом способе являются [c.217]

Рассмотрим технологический процесс получения прядильных растворов растворением готового полимера. [c.402]

Полученные таким путем волокна собираются в пучок, который отводится вращающимися вальцами со скоростью, несколько превышающей среднюю скорость экструзии коллодиума, через фильеру. Это приводит к выравниванию полипептидных цепей и уменьшению диаметра волокон, который становится значительно меньше диаметра отверстий фильеры. Возможно дальнейшее увеличение степени ориентации путем растягивания волокна между последовательными вальцами. В этом случае действуют уже другие молекулярные механизмы. В двух предыдущих фазах ориентирования молекулы находятся в растворе и степень ориентации зависит от градиента скорости, установившейся в Ходе истечения прядильного раствора. Вытягивание волокон, наоборот, представляет собой деформацию твердой среды [102], и повышение степени продольной ориентации при этом связано с непрерывной фракцией вязкого и пластичного характера и ее способностью к деформации. [c.536]

В технологическом процессе Бойера белковые нити, полученные продавливанием прядильного раствора через фильеру, коагулируют в статическом обрабатывающем растворе и механически увлекаются и отводятся вальцами, скорость вращения которых определяет степень вытягивания волокон. Наоборот, в гидродинамическом процессе раствор для коагулирования подается со скоростью, превышающей скорость экструзии прядильного раствора, что одновременно обеспечивает подачу и вытягивание волокон. Такой технологический процесс позволяет обрабатывать малопрочные нити и существенно повысить производительность экструзии, поскольку между волокнами и коагулирующей жидкостью возникают силы трения в направлении перемещения. Он дает возможность в широком диапазоне модифицировать текстуру филированных продуктов путем варьирования скоростей экструзии прядильного раствора и протекания раствора, за счет чего регулируют конечный диаметр волокон. [c.544]

Пример 4 [82]. Медно-аммиачный прядильный раствор отделяется от волокон целлюлозы фильтрованием через ткань из хлорина при определенных условиях. Для тех же условий предварительно установлено, что при значениях 4 = 26,2 н = 0,333 10 2 м-сек происходит фильтрование с постепенным закупориванием пор. Вычислить объем фильтрата, после прохождения которого наступает окончательное закупоривание пор ткани, а также построить кривые зависимостей средней скорости фильтрования от продолжительности процесса и от объема полученного фильтрата. [c.86]

ЦИНКА ХЛОРИД из ОТРАБОТАННЫХ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВЫХ ВОЛОКОН [c.400]

Технологический процесс получения вискозных волокон состоит из следующих основных стадий перевода целлюлозы в растворенное состояние путем образования растворимого в щелочи ксаитогената очистки и обезвоздушивания полученного прядильного раствора формования путем продавливания через отверстия фильеры в коагуляционную ванну разложения ксаитогената отмывки волокна от солей и сернистых соединений обработки [c.11]

Растворение линта или древесной целлюлозы в аммиачном растворе гидроокиси меди для получения вязкого прядильного раствора, из которого мокрым способом формуется волокно [c.367]

Приготовление прядильного раствора. Первая стадия технологического процесса получения вискозного волокна заключается в обработке листов целлюлозного картона 17,5%-ным раствором едкого натра для удаления из целлюлозы растворимых веществ и придания ей большей реакционной способности. Этот процесс называется мерсеризацией и проводится в мерсеризационных ваннах-прессах (рис. 126). [c.447]

Первичный ацетат растворим в метиленхлориде, хлороформе, уксусной кислоте. Вторичная ацетилцеллюлоза растворима во многих органических растворителях, в том числе в смеси 85% ацетона и 15% этилового спирта. Растворы ацетилцеллюлозы в этой смеси служат прядильными растворами для получения ацетатного волокна. Триацетатное волокно формуют из его растворов в метиленхлориде. [c.462]

По существующим нормам готовое волокно по толщине не должно различаться более чем на 1,5%. Известно, что толщина, формуемых волокон прямо пропорциональна концентрации полимера в растворе. Следовательно, чгобы волокно было равномерно по толщине, прядильные растворы должны быть однородны, т. е. их концентрация может колебаться в минимально допустимых пределах (не более 1%). Из-за этого прядильные растворы, полученные в различных аппаратах, до подачи на прядильную машину тщательно смешивают (гомогенизация). [c.131]

При изготовлении вискозных волокон целлюлозу путем специальной обработки переводят в растворимое состояние. Сначала получают ксантогенат целлюлозы — сыпучее вещество оранжевого цвета. Для этого целлюлозу обрабатывают 18%-ным раствором едкого натра, после отжима к полученной щелочной целлюлозе добавляют 33—38% сероуглерода и перемешивают. Образуется ксантогенат целлюлозы. При обработке ксантогената целлюлозы б—7%-ным раствором едкого натра получается вязкая жидкость — вискоза (прядильный раствор). [c.205]

Метод формования волокон прядением нз концентрированных растворов полипропилена основан на способности полимера растворяться при высоких температурах во многих органических растворителях тетралине, декалине, различных минеральных маслах (например, газовом, веретенном, парафиновом) и в особенности в технических бензинах с температурой К1шения более 180°С [24—29]. Концентрация полимера в прядильном растворе 15—907о. Общий принцип получения волокна по этому методу заключается в том, что нагретый до необходимой температуры раствор полипропилена продавливается дозирующим насосом через фильтр и узкие отверстия фильеры в осадитель. [c.236]

Различают мокрый н сухой методы прядения. При формовании волокна по сухому методу прядильный раствор продав тваегся через фильеры в обдувочиую шахту навстречу потоку. горячего воздуха, инертного газа или перегретого пара. Струйки прядильного раствора после испарения растворителя в шахте затвердевают в виде элементарных волокон, которые объединяют в одну нить и наматывают на бобину. В полученном таким методом полипропиленовом волокне остается значительное количество растворителя, который должен быть удален еще до операции вытяжки. С этой целью бобины с волокном помещают в промывные ванны (петролейный эфир, кипящая вода и т. п.). Текстильная обработка волокна, сформованного из раствора полипропилена, производится точно так же, как при формовании волокна прядением из расплава. [c.237]

Получение медноаммиачного прядильного раствора с использо-данисм [ идроксида меди. Гидроксид меди получают п две стаднн jia nepBoii стадии осаждается оснопная соль меди, которая на второй стадии псрсводится н гидроксид меди. [c.219]

Растворение лпита или дрспесной цел-лголозы в аммиачном растворе гидроокиси меди для получения вязкого прядильного раствора, и.ч которого мокрым способом формуется во локно [c.367]

В природной целлюлозе длинные цепи (с молекулярным весом до нескольких миллионов) образуются в процессе биосинтеза с высокой степенью взаимной ориентации, вследствие чего рентгенограммы целлюлозы дают отчетливую картину волокнистой структуры (рис. 91). При получении искусственного волокна (вискозы, ацетатного шелка и др.) ля обеспечения высокой ориентации цепей и прядильные растворы (концентрированные ксанто-генатные растворы целлюлозы и др.) продавливают через тончайшие отверстия — фильеры и, после образования [c.235]

Технология сухого прядения волокон белков, разработанная Ланге [56], состоит в приготовлении пластичной массы путем растирания и перемешивания белков сои, сульфита натрия и пластификатора, например глицерина, в присутствии 30—50 % воды. Смесь при температуре от 90 до 140 °С экструдируют в воздух через сопла, фиксируя ее структуру простым охлаждением. Этот процесс позволяет обходиться не только без коагуляционного раствора, но и без приготовления щелочного прядильного раствора. Использование белкового изолята необязательно, однако для непрерывного получения белковых нитей и хороших механических свойств необходимо, чтобы содержание белка в сырье превышало 70 % сухой массы. [c.545]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

См. Натрия тиоцинат из отработанных прядильных растворов для получения акриловых волокон . [c.400]

Способ производства Выделение альгиновых кислот из водорослей, растворение в слабом щелочном растворе, формование из полученного прядильного раствора во -локна мокрым способом [c.360]

Обработка целлюлозы NaOH, преобразование щелочной целлюлозы с помощью S2 в ксантогенат, растворение последнего в щелочи для получения вязкого прядильного раствора, из которого мокрым способом формуется волокно [c.365]

Важную роль в производстве и применении клеев, прядильных растворов играют концентрированные растворы полимеров, обладающие текучестью, но переходящие в студень при нагревании с последующим охлаждением. Для получения их сначала приготовляют разбавленный раствор, концентрация которого настолько низка, что практически исключено образование межцепных связей. Если, однако, в макромолекуле находятся способные сильно взаимодействовать друг с другом группы, то может возникать довольно прочная связь между отдельными сегментами одной и той же цепи происходит своеобразное внутримолекулярное застудневание , скручивание макромолекулы в глобулы. Удаляя часть растворителя, можно без разрушения глобул приготовить высококонцентрированный раствор, обладаюн1,ий необычно низкой вязкостью если затем нагревать его до температуры плавления студня и снова охлаждать, глобулы раскроются и потом соединятся между собой в единый каркас , вследствие чего получится нормальный нетекучий студень. [c.505]