Шнековый расплавитель РВШ

Для того чтобы обеспечить равномерное, без пульсации, движение полимера в цилиндре червячного (шнекового) расплавителя, конструкцию и размеры элементов червяка выбирают с учетом изменений объема материального потока. [c.122]

С другой стороны, необходимо, чтобы подаваемый расплав не слишком переполнял зону дозирования. Для устойчивого движения полимера необходимо, чтобы производительность зоны питания была больше, чем производительность зоны плавления, которая в свою очередь больше производительности зоны дозирования, которая является определяющей при выборе ряда характеристик шнекового расплавителя и его производительности. [c.122]

Червячные экструдеры (шнековые расплавители) применяются в современных агрегатах п технологических линиях для формования капроновых нитей. [c.123]

Технологическая схема машины ПФ-600-КШ-24 показана на рис. 57. Сухая крошка поликапроамида пневмотранспортом (в потоке азота) подается в бункер I. Кран для подачи крошки 4 на время загрузки бункера перекрывается. После наполнения бункера крошкой в него по трубопроводу подается азот. Для продувки бункера азотом служит патрубок 2. Из бункера 1 крошка поликапроамида поступает в промежуточный бункер 5, а из него — в загрузочную зону шнекового расплавителя 6. Промежуточный бункер 5 обеспечивает непрерывное питание шнекового расплавителя 6 в период наполнения основного бункера 1. В шнековом расплавителе 6 крошка поликапроамида перемещается вдоль шнека, плавится за счет тепла, подводимого от электронагревателей, и далее под давлением подается в измерительную насадку 7. В насадке расплавленный поликапроамид гомогенизируется. Датчик давления и термометр, установленные в насадке, обеспечивают регулирование производительности и температурного режима шнекового расплавителя. [c.156]

Расплавленный поликапроамид под давлением, развиваемым шнековым расплавителем, по расплавопроводу 8 подается к блокам формования 9. Каждые четыре рабочих места объединены в [c.156]

Бункерная часть. В бункерной части машины размещаются три основных бункера (емкостью по 600 л) и три промежуточных бункера (емкостью по 250 л), из которых крошка поступает в каждый из трех шнековых расплавителей. Бункеры цилиндрические, сварные, выполняются из нержавеющей стали. Каждый бункер имеет смотровые стекла для наблюдения за уровнем крошки и патрубки для подключения трубопроводов. [c.159]

Из магистрального трубопровода азот подводится к каждому основному бункеру, промежуточным бункерам и в загрузочную часть шнековых расплавителей. [c.159]

В процессе плавления крошки поликапроамида из расплава выделяются пары низкомолекулярных соединений и влаги. Для их отвода из зоны загрузки шнекового расплавителя, а также для контроля давления азота в этой зоне каждый шнековый расплавитель имеет гидрозатвор. [c.159]

Шнековый расплавитель РВШ-63. Шнековый расплавитель (рис. 59) в процессе работы обеспечивает плавление крошки поликапроамида и перемешивание (гомогенизацию) расплава полимера. [c.159]

Привод шнекового расплавителя осуществлен от электродвигателя 14 и двухступенчатого цилиндрического редуктора 13. Система обратной связи между оборотами двигателя и давлением расплава полимера на выходе из шнекового расплавителя обеспечивает поддержание требуемой частоты вращения двигателя. Устройство привода позволяет регулировать частоту вращения шнека [c.159]

Обогрев шнекового расплавителя осуществляется тремя электронагревательными блоками 6, образующими три зоны обогрева. [c.161]

Термометр сопротивления 8 служит для измерения температуры шнекового расплавителя. [c.161]

Соединение шнекового расплавителя с расплавопроводом машины осуществляется через специальную головку (на рисунке не показана). Выходящий из шнекового расплавителя расплав подводится по каналу к мембране датчика давления, который по системе обратной связи позволяет поддерживать необходимую частоту оборотов двигателя привода шнекового расплавителя. [c.161]

В верхней части балки в продольной нише размещен расплавопровод, по которому расплав, поступающий от шнекового расплавителя, распределяется на восемь рабочих мест двух смежных балок. Обогрев балки осуществляется динильным паром. Динил залит в полость балки, подогревается посредством алюминиевых нагревательных блоков цилиндрической формы, внутри которых расположены электронагревательные трубки. [c.162]

Число шнековых расплавителей............3 [c.163]

Установленная мощность электрообогрева, кВт электронагревателей шнековых расплавителей. .............. [c.164]

В настоящее время электрообогрев применяется в шнековых расплавителях, а на отдельных производствах — и для обогрева плавильных головок прядильных машин. [c.291]

Были предложены также различные виды шнековых расплавителей. В одном из них полимер в виде крошки подается шнеками в зону плавления соприкосновение с горячей поверхностью и уплотнение плавящейся крошки происходит за счет давления шнека [7]. В другом—полимер сначала плавится на плавильной решетке, а затем продавливается коническим шнеком [5]. [c.338]

Гач второй ступени содержит 65—67% парафина. Из фильтрпресса его выгружают в шнековое корыто и шнеком транспортируют в расплавитель 24, откуда откачивают в промежуточную емкость 13. [c.96]

Расплавитель (рис. 64) представляет собой вертикальный сварной цилиндрический аппарат емкостью 3,6 м , состоящий из корпуса 1, приварной рубашки 2 для обогрева горячей водой и конической с фланцем крышки 3, которая крепится к корпусу болтами. В аппарате установлена мешалка 4 якорного типа. Привод мешалки смонтирован на крышке аппарата и состоит из редуктора 5 и электродвигателя 6. На крышке имеются смотровые стекла, штуцера для выхода азота и загрузочный люк, к которому присоединяется шнековый питатель. [c.87]

Расплавосборник отличается от расплавителя отсутствием загрузочного люка мешалка — пропеллерная с двумя винтами — помещена в диффузоре, укрепленном в корпусе расплавосборника. Уровень расплава в расплавосборнике регулируется уровнемером, связанным с приводом шнекового питателя. В остальном конструкция расплавосборника аналогична с расплавителем. [c.87]

Уровнемер, связанный с исполнительным механизмом вариатора при-года шнекового питателя, подает импульс на уменьшение или увеличение числа оборотов шнека, т. е. увеличение пли уменьшение подачи кристаллического лактама в расплавитель. [c.83]

Описан [281 шнековый расплавитель для неокрашенного полиэфира с введением в него гранул, отрезаемых от окрашенного моноволокна. По патенту [29] фирмы Инвента (Швейцария), пигменты непрерывно добавляют в отдельный поток полиэфира, который затем смешивают с главным потоком продукта на установке непрерывного процесса. [c.230]

Формование волокон по сухому методу (ви-пол С) производится из полимера, пластифицированного водой. Поливиниловый спирт, набухший после промывки, пластифицируют и гранулируют на шнековых или других машинах, используемых в промышленности пластмасс. Полученная прядильная масса содеряшт 35—50% полимера и имеет темп-ру плавления (размягчения) 70—120°. Гранулированный полимер после охлаждения и ряда промежуточных операций поступает в шнековый расплавитель прядильной машины. Формование ведется в шахте с испарением воды. Волокно после прядильной машины поступает на дополнительную многоступенчатую вытяжку (в 3—15 раз) при повышенной темп-ре, а иногда и на дополнительную термообработку. Для получения волокна по сухому методу требуется поливиниловый спирт повышенной регулярности, т. к. в этом случае водостойкость волокну придается только за счет более плотной структуры и увеличения межмолекулярного взаимодействия. Иногда и при сухом формовании волокно обрабатывают сшивающими реагентами или ацеталируют с целью придания ему повышенной водостойкости. [c.73]

Установка (см. рис. 63) работает в следующем порядке. Кристаллический капролактам загружается в бункер через дробилку. Из бункера шнековым питателем лактам непрерывно подается в расплавитель, где происходит плавление капролактама. Расплавленный капролактам из расплавителя переливается в лактамосборник последний вместе с расплавителем представляют собой два сообщающихся сосуда. Из лактамосборника лактам насосом непрерывно подается в кольцевой расплавопровод, идущий в отделение полимеризации. Из расплавопровода расплав отбирается на аппараты непрерывной полимеризации, а избыток возвращается в лактамосборник. [c.88]

В зависимости от расхода лактама уровень в лактамосборнике может колебаться при малом разборе — повышаться, при большом— понижаться. Уровнемер, связанный с исполнительным механизмом вариатора привода шнекового питателя, подает импульс на уменьшение или увеличение числа оборотов шнека, т. е. увеличение или уменьшение подачи кристаллического лактама в расплавитель. [c.88]

Установка (см. рис. 65) работает в следующем порядке. Кристаллический капролактам загружается в бункер через дробилку. Из бункера шнековым питателем лактам непрерывно подается в расплавитель, где происходит плавление капролактама. Расплавленный капролактам из расплавителя переливается в лактамосборник, представляющие вместе два сообщающихся сосуда. Из лактамосборника лактам насосом непрерывно подается в кольцевой расплавопровод, идущий в отделение полимеризации. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология