Раствор прядильный применяемые растворители

Радикальная полимеризация акрилонитрила легко протекает в водной суспензии в присутствии стандартных окислительновосстановительных каталитических систем. Полимер получается в виде порошка с молекулярным весом 75 000—150 000. Его подвергают формованию сухим способом из раствора в диме-тилформамиде в среду горячего воздуха или мокрым способом из раствора в диметилформамиде, диметилацетамиде или водном растворе роданистого натрия, используя подходящую водную осадительную ванну. На ряде предприятий применяется также полимеризация акрилонитрила в растворе подходящего растворителя с низкой константой передачи цепи, позволяющей получать достаточно высокомолекулярный продукт (например, в водном растворе роданистого натрия), причем образующийся раствор полимера может непосредственно служить прядильным раствором. Волокно из гомополимера акрилонитрила обладает определенными недостатками, главным из которых является плохая окрашиваемость. Поэтому почти все промышленные полиакрилонитрильные волокна изготовляют из сополимеров акрилонитрила. Последний легко вступает в статистическую сополимеризацию с другими винильными и акриловыми мономерами. В качестве модификаторов полиакрилонитрильного волокна было изучено большое число таких мономеров. Трудно установить, какие из них в настоящее время применяются в промышленности, однако наиболее типичными сомономерами [c.331]

Формование волокон из раствора сухим способом применяют в том случае, когда полимеры растворяются в летучих растворителях, образуя концентрированные прядильные растворы. [c.322]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

Для передавливания (транспортировки) растворителей и прядильного раствора можно применять только азот или другой инертный газ, содержащий не более 5 объемн. % кислорода, применять воздух для этого нельзя. Перед загрузкой растворителя необходимо продуть аппарат пятикратным количеством инертного газа. Небольшое количество инертного газа (подпор 20—30 мм вод. ст.) целесообразно подавать и при загрузке растворителя. [c.104]

Как показали опыты, добавление некоторых низкомолекулярных веществ в раствор ацетатов целлюлозы перед формованием волокна улучшает его отдельные потребительские свойства, например повышает светостойкость и уменьшает электризуемость. Светостойкость более всего повышается при введении в прядильный раствор небольших количеств 2,4-диоксибензофенона, неозона 6 и дифениламина (табл. 12) Обработка этими веществами целесообразна еще и потому, что они хорошо растворяются в органических растворителях, которые применяются обычно при растворении ацетатов целлюлозы. [c.197]

Благодаря нарушению регулярности строения макромолекул эти сополимеры легко растворяются во многих растворителях, в том числе в безводном ацетоне. Из ацетоновых прядильных растворов можно получать волокна сухим и мокрым способами, однако чаще применяется последний, так как им пользуются при производстве штапельных волокон . [c.216]

Хлористый водород связывают при нейтрализации сиропа гидроокисью лития, кальция или аммония. При отфильтровывании выпадающего осадка — хлоридов кальция или аммония — возникают затруднения из-за высокой вязкости прядильных растворов. Поэтому для нейтрализации предпочитают применять гидроокись лития, соли которого хорошо растворяются в органических растворителях. [c.336]

Чтобы исключить пожелтение волокна, следует применять растворители высокой чистоты, а оборудование должно быть изготовлено из материалов, не поддающихся воздействию растворителя. Это особенно относится к таким растворителям, как роданид натрия, хлорид цинка и азотная кислота. Кроме того, прядильные растворы необходимо оберегать по возможности от прямого контакта с воздухом. Существует множество различных добавок к прядильному раствору, рекомендуемых для уменьшения пожелтения прядильных растворов ПАН. К ним относятся кислотные добавки для нейтрализации щелочей (щавелевая кислота, сернистый газ, серная и фосфорные кислоты), различные восстановители (ронгалит, окись тиомочевины, сульфит) и т. п. [48—54]. [c.54]

Первые упоминания о сухом методе формования волокон из ПВС относятся к 1951 г. II]. Для формования рекомендуется применять 35—47%-ный раствор ПВС. В прядильный раствор следует добавлять растворители ПВС, например метиловый и этиловый спирт или ацетон, в количествах, не вызывающих высаживания полимера из раствора [2, 3]. [c.235]

Иногда для приготовления прядильных растворов используют смеси растворителей, но они применяются лишь тогда, когда каждый растворитель в отдельности не растворяет полимер. В обш,ем случае давления паров компонентов в смеси растворителей различны и, кроме того, растворители могут образовывать азеотропные смеси. Поэтому состав смеси для прядения должен быть подобран таким образом, чтобы во время испарения растворителя сохранялась хорошая растворимость полимера в противном случае блеск волокна и его механические свойства будут ухудшаться. Этого следует избегать, например, при прядении поливинилхлорида из смеси ацетона и сероуглерода (ровиль). [c.374]

Метод сухого прядения, который мы использовали в этом опыте, еще применяется и в наши дни в промышленности в крупном масштабе, например при изготовлении ацетатного шелка. Последний получают следующим образом. Отходы хлопка при перемешивании обрабатывают ледяной этановой (уксусной) кислотой и ее ангидридом в присутствии небольшого количества серной кислоты, которая служит катализатором. Образуется триацетат целлюлозы — эфир целлюлозы с уксусной кислотой, у которого этерифицированы все три гидроксильные группы в каждом остатке глюкозы, из которых построена целлюлоза. Это вещество подвергают затем обратному превращению в более легко растворимый диацетат целлюлозы. Последний растворяют в пропаноне (ацетоне) или смеси этанола с бензолом и получают прядильный раствор. Для изготовления нитей этот раствор продавливают через фильеры — металлические или фарфоровые диски с очень узкими отверстиями — в прядильную шахту, продуваемую нагретым воздухом. При этом растворитель испаряется и удаляется вместе с потоком воздуха. Пары растворителя конденсируют и снова используют в производстве. [c.233]

Для приготовления прядильного раствора целлит растворяют в ацетоне или в хлористом метилене (20—25%-ный раствор) в аппарате с мешалкой, выполненной из меди или нержавеющей стали (целлит всегда имеет кислую реакцию вследствие отщепления уксусной кислоты). После фильтрации чрезвычайно вязкого раствора через ватный фильтр и обычного удаления воздуха из раствора прядут волокно по сухому методу (рис. 108, стр. 414) при 60"". Удаление растворителя происходит в сухой шахте высотой 4 JII, через которую проходит теплый воздух. Для прядения применяются фильеры с отверстиями размером 0,5 мм. Ацетилцеллюлоза является прекрасным изолятором, поэтому, чтобы предотвратить образование электрических зарядов, на нить наносят вещества, придающие ей электропроводность. Затем производят крутку. [c.426]

Сухой способ применяется в случае прядения волокна из раствора или из расплава полимера. При сухом формовании волокна из раствора (рис. 89) нагретый раствор полимера проходит через прядильную головку 1 и фильеру 2 и попадает в виде тонких струек в шахту прядильной машины 3, в которую подается нагретый воздух. Снаружи шахта обогревается горячей водой, и таким образом в шахте поддерживается температура порядка 80°С. При этой температуре происходит испарение растворителя, и струйки прядильного раствора, затвердевая, образуют пучок волокон 4, которые в нижней части шахты соединяются вместе в нить 5 и наматывают- [c.247]

Медноаммиачный способ отличается от вискозного тем, что для приготовления прядильного раствора, т. е. для растворения целлюлозы, применяется другой растворитель, а именно аммиач- [c.79]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

В качестве растворителя для ацетилцеллюлозы применяется ацетон с небольшой добавкой воды (соотношение ацетон вода, как 96 4). Применение смеси (ацетон + вода) позволяет получать менее вязкие прядильные растворы при этом значительно улучшается процесс формования волокна, так как пос-ле испарения ацетона остается небольшое количество воды, что облегчает вытяжку волокна. [c.122]

В качестве прядильной ванны при мокром способе фор.мова-ния применяют водные растворы диметилформамида, ванны из органических растворителей (глицерин, изопропиловый спирт н др.), а также из растворов неорганических солей. [c.164]

В зависимости от природы и химического состава отложений, засоряющих фильтровальную перегородку, в качестве растворителя применяют жидкости, различные как по составу, так и по концентрации. Органические частицы удаляются из перегородки при обработке концентрированными кислотами. Так, начальное гидравлическое сопротивление пористых керамических элементов при значительном увеличении остаточного засорения в процессе фильтрования вискозных прядильных растворов легко восстанавливается после обработки концентри- [c.91]

Вертикальные герметичные обогреваемые шахты применяются при сухом способе формования волокна из раствора в газовоздушной среде, основанном на испарении из прядильного раствора летучих растворителей. [c.186]

Так как полиакрилонитрил не может подвергаться прядению из расплава без разложения, волокно получают только из растворов [33]. Для получения прядильных растворов чаще всего в качестве растворителя применяют диметилформамид 15%-ный раствор поступает из фильер в длинные туннельные камеры при 400 °С. Такой процесс называют сухим способом прядения. [c.32]

Основным методом получения ПБИ волокон является сухое формование из концентрированных растворов ДМАА [54]. Б принципе волокна могут быть получены и по способу мокрого формования при этом применяют как амидные растворители, так и концентрированную серную кислоту [175]. При формовании по сухому способу используют прядильные растворы с концентрацией ПБИ 20—30 /о (масс.), содержащие 1—2% (масс.) хлорида лития. Процесс формования осуществляется в инертной атмосфере (азот или двуокись углерода), или в атмосфере перегретого пара [54 176]. Отмечается, что даже при незначительном содержании кислорода в прядильной шахте овойства готового волокна ухудшаются концентрация кислорода не должна превышать 2,5% (масс.). Нить, выходящую из шахты, вытягивают на 5—10%, принимают на паковку и подвергают промывке. [c.151]

В качестве растворителей для приготовления прядильных растворов рекомендуется применять диметилформамид 999 метилэтилкетон или смешанные растворители, состоящие из ме-талэтилкетона и бензола, из этилацетата и ССЦ, из ацетона и [c.505]

Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы (см. стр. 115 и табл. 31). Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокнообразующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при ( рмовании медноаммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м/мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [c.219]

Большинство белков. исполь уемых для получения искусственных волокон, растворимо а щелочи. Поэтому з качестве растворителя при получении прядильных растворов обычно применяют разбавленЕтЫе растворы едкого награ или аммиака. Некоторые белки, которые могут быть - спользованы для получения искусственного волокна (например, отходы натурального шелка, переосажденная шерсть. растворимы в медноам.мидчно.м растворе. Другие белки зеин) растворимы не только в растворах щелочи. и о и в органических растворителях. Однако применение последних при приготовлении прядильных растворов вместо разбавленного раствора щелочи в больигинстве случаев нецелесообразно. [c.624]

Поливинилхлоридные волокна. В небольших количествах поливинилхлоридные, волоки а вырабатываются во Франции — волокна ровиль, фибровиль и термовиль, в ФРГ — волокно ЯДУ, в Италии — волокно мовиль и в других странах. Для получения прядильных растворов в качестве растворителя применяют смесь ацетона и сероуглерода (при формовании волокна сухим [c.486]

Для приготовления прядильных растворов необходима температура выше 100 °С, поэтому для формования волокон по мокрому способу целесообразно применять высококипящие растворители, а для формования по сухому способу — повышенное давление при приготовлении раствора. В качестве растворителей для производства волокна из ПВХ повышенной стереорегулярности предложены диметилацетамидз , диметилформамид циклогекса-нон > тетрагидрофуран , а также смеси растворителей диметилформамида с циклогексаноном циклогексанона с ароматическими углеводородами, хлоруглеводородами, кетонами и эфирами , ацетона с толуолом . Для приготовления прядильных [c.188]

Процесс получения волокна из иоливинилфторида (ПВФ) обладает рядом специфических особенностей [14]. Для получения такого волокна применяется растворитель, образующий концентрированные прядильные растворы ПВФ только при повышенных температурах. Следовательно, процесс формования основан на применении так называемых высокотемпературных растворов. [c.483]

Выбор способа формования А. в. пз р-ров (сухой или мокрый) в значительной степени зависит от вида получаемого волокна. При производстве филаментной нити применяется только сухой способ — нить образуется в результате испарепия в прядильной шахте прн повышенной темп-ре (60—80 °С) органич. растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При получении пити высокого номера сухой способ имеет ряд технико-экономич. преимуществ более высокая скорость формования [обычно 6,5—10 м/сек (390— 600 м/мин), а на нек-рых заводах даже выше 11,5. /се (690 м/мин)] и повышенная концентрация полимера в р-ре. Существенное влияние на скорость формования и свойства получаемой нити имеет концентрация паров растворителя в шахте, определяемая в основно 1 количеством подаваемого в шахту подогретого воздуха. При установлении этого параметра необходимо учитывать, что смесь паров органич. растворителя с воздухом при определенном их соотношении взрывоопасна. Поэтому концентрация паров растворителя в шахте обычно бывает пиже 40—50 г м (при этом взрывоопасная смесь еще не образуется). При получении же высокопрочного А. в. концентрацию растворителей иногда поддерживают в пределах 600—700 г/ж (при этом взрывоопасная смесь уже не обра.чуется). [c.114]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Поливинилхлорид перерабатывается в синтетические волокна, которые выпускаются под различными наименованиями [533], мокрым [534—537] и сухим [240] методами прядения. В качестве растворителей для приготовления прядильных растворов, кроме обычно использующихся тетрагидрофурана и смеси сероуглерода с ацетоном, рекомендуется применять смеси алифатических или циклических кетонов с циклическими эфирами 537] или смесь диацетонового спирта с кетонами [536]. Смесь ацетона с сероуглеродом Сиба и Хасимато [240] предлагают заменять смесью ацетона с бензолом. В смеси ацетона с бензолом состава 1,5 1 полимер набухает, а при 35° образуется вязкий раствор, который после фильтрования подается для прядения. Из прозрачного раствора волокно прядется в шахте (темп. 110°) со скоростью 100 м1мин. [c.387]

Способ сухого формования волокон из ароматических полиамидов имеет ряд преимуществ. В первую очередь необходимо отметить высокие скорости формования и сравнительно высокие концентрации полимера в прядильном растворе кроме того, большая часть растворителя, испаряющегося в прядильной шахте, легко регенерируется. В связи с тем, что при формовании волокон из ароматических полиамидов применяются высококипящие растворители, аппаратурное оформление процесса имеет ряд особенностей, касающихся устройства прядильной шахты, распределения газового потока, способов отвода нити и т. д. Более подробно специфические особенности процессов сухого формования рассмотрены в обзоре [20]. Одним из недостатков сухого способа формования полиамидных ароматических волокон является необходимость и трудность промывки сравнительно тонких волокон от остатков неорганических солей. В присутствии следов хлоридов лития или кальция в готовых волокнах значительно снижается термостойкость последних, и поэтому указанное обстоятельство необходимо иметь в виду, в особенности в случае использования волокон при повышенных температурах [21]. С технологической точки зрения формование волокон по сухому способу из изотропных и анизотропных растворов соответствующих полиамидов практически должно проходить одинаково. Различаются они лишь тем, что для волокон, формуемых из растворов полужестких ароматических полиамидов, характерны значительные степени дополнительной вытяжки, в то время как для предельно жесткоцепных полиамидных волокон дополнительная вытяжка невелика [22]. [c.97]

Для получения прядильных растворов полиакрилонитрила, используемых для прядения по сухому методу, применяют такие растворители, как диметилформамид, диметилацетамид, у-бутиролаКтон, Ы-формилпирролидон, диметилсульфон, фума-ронитрил, этиленкарбонат [366], смесь диметилацетамида с небольшим количеством СНзСООН [367] и нитрил гликолевой кислоты [368]. Перед прядением прядильный раствор обычно нагревают до 80—120°, фильтруют через песочный фильтр и подают через фильеру в прядильную шахту, в которой циркулирует подогретый воздух или водяной пар [369]. После формования нить вытягивают в 4—12 раз, при температуре > 100°, затем в пластичном состоянии быстро и сильно охлаждают и без натяжения нагревают до темп. > 100° до усадки [370, 371]. [c.570]

Если имеется возможность получения волокна из того же иолимера формованием из расплава, то нецелесообразно применять способ формования из растворов, так как он менее экономичен. При получении волокна из расплава отпадает ряд сравнительно сложных стадий технологического процесса — получение прядильных растворов прп повышенной телшературе, удаление растворителей из волокна, пх регенерация, а также исключается необходимость применения легковосиламеняемых и часто токсичных веществ. Поэтому формование из расплава является основным способом получения волокна из иолипропи-лена и других полиолефинов. [c.268]

Полиакрилонитрил является неплавким и нерастворимым в простых органических растворителях полимером. Формование полиакрилонитрильного волокна ведут исключительно из растворов как мокрым, так и сухим методами. В качестве растворителя самое широкое распространение нашел диметилформ-амид , хотя запатентовано много других веществ в качестве растворителей для приготовления прядильных растворов. Применяют концентрированные водные растворы неорганических солей типа LiBr, Zn b, K. NS - , циклопарафины, нитрометан и многие другие. В мокром методе в качестве осадительной ванны чаще всего используют глицерин , а в настоящее время также 30—50%-ные водные растворы диметилформамида. Запатентованы также различные многоатомные спирты, углеводороды, растворы солей и др. [c.329]

П. в. формуют из растворов по сухому и мокрому способам. Сухой способ заключается в том, что прядильный раствор с концентрацией полимера 25—35% при 120—130° продавливается через фильеру в шахту с воздухом, нагретым до 180—250°. Такой способ пригоден только в случае использования растворителей, способных полностью испаряться (N-димeтил-формамид). Сухой метод применяют гл. обр. для выпуска волокна в виде филаментной нити. [c.61]

Он полностью смешивается с водой и с большинством органических растворителей, применяется в качестве растворителя для поли-акрилонитрила, поливинилхлорида, полиакрилатов, найлона и ароматических полиамидов Его применяют также как растворитель при перекристаллизации терефталевой кислоты и для получения прядильного раствора синтетических волокон. [c.239]

Хлорин — перхлорвиниловое волокно (выпускается в Германии под названием волокно пе-це ) в производстве готовят дополнительным хлорированием поливинилхлорида, повышая содержание хлора в нем с 56—57 до 63 —65%. В то время как исходный поливинилхлорид практически нерастворим в обычных органических растворителях и не способен плавиться без разложения, получаемое после дополнительного хлорирования вещество (перхлорвинил) растворимо в ацетоне. Окраска хлорина производится обычно по методу крашения в массе краситель вводится в ацетоновый раствор перхлоривинила перед прядением. Для этой цели обычно применяются красители группы ацетонорастворимых . Окраска хлорина в массе ведется по следующей схеме краситель растворяется в безводном ацетоне и подается в определенных соотношениях к раствору перхлорвинила в безводном ацетоне (раствор содержит около 30% перхлорвинила). Из окрашенного и трижды профильтрованного ацетонового раствора перхлорвинила удаляется воздух (под вакуумом) и раствор насосом подается в коллектор к прядильным машинам, а после дополнительной фильтрации дозирующими насосами Подается в фильтры нить из фильер попадает в вертикально расположенную трубу, наполненную водой, направляясь снизу вверх на прядильный диск для дополнительного растяжения (ориентация молекул волокна). [c.257]

После фильтрования из прядильного раствора удаляют пузырьки воздуха путем выдерживания подогретого раствора до 35°С при нормальном давлении. В производстве ацетилцеллю-лозных волокон не применяется обезвоздушивание под вакуумом во избежание больших потерь легколетучего растворителя за счет испарения. Пожарная опасность емкостей для обезвоздушивания аналогична пожарной опасности растворителей ацетилцеллюлозы. После удаления воздуха раствор подается в прядильный цех на формование волокна. [c.130]

Эта операция прлменяется в производствах всех видов химических волокон, формование которых происходит из прядильных растворов. Как правило, смешиваются минимум четыре партии раствора, получаемые из аппаратов-растворителей. В качестве смесителей применяются вертикальные или горизонтальные цилиндрические сосуды, обычно с одним тихоходным лопастным перемешивающим устройством. [c.64]

Метод сухого формования применяется только для тех полимеров, которые растворяются в достаточно летучих растворителях, таких как ДМАА, ДМСО, МП и другие. Применительно к предельно жестким полимерам способ сухого формования не описан. Сообщается, что номекс, конекс, а также волокна из полигетероциклических и отдельных полулестничных полимеров хорошо формуются на машинах сухого формования. Указывается, что сухое формование является основным способом переработки высоковязких высококонцентрированных поликонденсационных сиропов, нейтрализованных гидроокисями щелочных металлов [49]. Свежесформованные волокна, как правило, аморфны, легко подвергаются ориентационному упорядочению и после дополнительных обработок имеют хорошие физико-механические характеристики. Некоторые исследователи утверждают [50], что основные закономерности процесса сухого формования являются общими для всех волокон и практически не зависят от природы полимера и растворителя. Не отрицая правомерность таких утверждений, все же следует учитывать, что от формования ацетатных волокон сухое формование термостойких волокон отличается не только необходимостью применения более высококипящих растворителей, чем ацетон прядильные машины отличаются устройством прядильных шахт, распределением газовых потоков, способами отвода и последующей обработки нити и т. д. [50]. При формовании из растворов высококипящих растворителей необходимо применять инертный газ, предохраняющий от возможных хлопков и загорания. Можно использовать в качестве инертного газа отработанные топочные газы, смесь двуокиси углерода и азота, двуокись азота или перегретый пар повышенного давления. Параметры формования по сухому способу обычных и термостойких волокон приведены в табл. 3.8. [c.87]