Сводообрушители

Для хорошей работы установки необходимо, чтобы бункеры имели надежно работающие сводообрушители, так как большинство ингредиентов резиновых смесей обладает плохой текучестью. Для точности взвешивания весовые питатели должны обеспечивать быструю и равномерную подачу материалов в весовой бункер и иметь регулирующие заслонки — отсекатели, позволяющие мгновенно прекратить подачу материалов при достижении заданной навески. Вместо заслонок целесообразно применять винтовые питатели, имеющие две скорости одну для грубого отвеса, а другую для точной досыпки. Внутренние стенки приемных бункеров и воронок смесителей должны быть гладкими, а лучше — полированными. [c.218]

Это достигается соблюдением следующих условий выбором оптимальной емкости бункера, выбором достаточных размеров выпускных отверстий и углов наклона стенок и ребер бункера, установкой сигнализаторов уровня, применением специальных сводообрушителей или различных устройств, препятствующих образованию сводов, и правильным выбором конструкции затворов. [c.310]

Почти все сыпучие материалы, применяемые в резиновой промышленности, имеют склонность к сводообразованию, ли к зависанию , что препятствует нормальному опорожнению бункеров. Поэтому в резиновой промышленности особенно необходима установка сводообрушителей на бункерах систем автоматической развески ингредиентов. [c.310]

Приведенными в приложениях данными следует руководствоваться при выборе углов наклона стенок бункеров и соответствующих сводообрушителей. [c.312]

Сводообрушители устанавливаются в бункерах там, где преимущественно происходит сводообразование материалов. Сводообрушители уменьшают сводообразование, разрушают образовавшиеся своды и ускоряют движение материала. [c.322]

Наиболее часто встречаемые сводообрушители можно подразделить на вибрационные, пневматические, пневмомеханические и скребковые. [c.322]

Из вибрационных сводообрушителей чаще всего применяются электромагнитные. Принципиальная схема одного из них [c.322]

Пневмомеханические сводообрушители (рис. 207) представляют собой мембранные устройства, расположенные с внутренней стороны бункера. Мембрана 1 из прорезиненного материала укрепляется в корпусе при помощи фланца 2 и болтов. В пространство между стенкой бункера и мембраной периодически посредством КЭП 3 и клапана 4 подается сжатый воздух, который, выгибая мембрану так, как это указано пунктирной линией, предотвращает зависание материала. [c.323]

Скребковые сводообрушители обычно совмещаются с тарельчатым питателем. На рис. 208 показан подобный механизм, изготовляемый английской фирмой Редлер . Сводообрушитель представляет собой толстостенную трубу, вдоль которой по винтовым линиям с определенным шагом приварены скребки высотой 50—70 мм и длиной 150—200 мм. Труба шарнирно соединена с осью тарельчатого питателя. При вращении последнего труба со скребками также вращается и одновремен- [c.323]

Рис. 208. Скребковый сводообрушитель, совмещенный с тарельчатым питателем

Для борьбы со сводообразованием и зависанием на стенках емкости с успехом применяют устройства, являющиеся комбинацией сводообрушителя с питателем. Одно из таких устройств состоит из вращающегося конуса (см. рис. 59), к верхней части которого через шарнирную муфту прикреплен вал с шипами. [c.85]

На рис. 63 показан вибрационный сводообрушитель, получивший распространение в ряде отраслей нашей промышленности, где истечение сыпучего материала производится из бункеров большого объема или железобетонных емкостей. В этом случае крепление вибратора на наружной стенке бункера не оказывает нужного воздействия на движение материала, поэтому вибратор устанавливают на так называемых ложных стенках . Вибрирующим элементом является плита (1000X2000 мм, толщиной от 6 до 10 мм), изготовленная из листовой стали. Плиту монтируют на внутренней стенке бункера на гибких подвесках (цепях или шарнирах). Между плитой и стенкой бункера располагают резиновые амортизаторы. Над плитой устанавливают [c.88]

Для рыхления плохосыпучих мелкофракционных материалов и предупреждения сводообразования над выпускным отверстием используют мембранный вибрационный сводообрушитель (фирмы Синеке, Англия). Устройство состоит из опущенной внутрь бункера металлической пластины, в верхней части которой расположен электровибратор (рис. 64). Вибропластина опирается на резиновые амортизаторы. Конструкция крепится к двутавровой балке, укладываемой на стенки бункера. Амплитуда колебаний нижнего конца вибрирующей пластины в несколько раз превышает амплитуду колебания в месте установки вибратора. Таким образом, обеспечивается максимальная вибрация пластины в зоне зависания материала. При вибрации [c.89]

На рис. 81 показан еще один вариант надувного сводообрушителя (1100 X 1600 мм), его можно использовать вместо обычных бункерных подушек. [c.99]

Сводообрушители типа вибрирующая стенка при всей простоте их конструкции и дешевизне обладают рядом существенных недостатков. К ним относятся передача значительных динамических нагрузок на несущие конструкции и небольшая эффективность, обусловленная незначительной вибрацией стенки. В ряде случаев при возникновении устойчивых сводов (влажные, сильно слеживающиеся материалы при небольших размер ах выпускных отверстий) может возникнуть уплотнение материала в устье воронки и закупорка выпускного отверстия. Кроме того, при использовании таких сводообрушителей может произойти местное повреждение и излом стенки бункера. [c.68]

Сводообрушители типа вибрирующая стенка устанавливают как правило в статических бункерах, рассчитанных на чисто гравитационное истечение, при нечастых нарушениях процесса выпуска. Стенки таких бункеров имеют значительный наклон и при длительном вибрировании материал, расположенный между ними, может сильно уплотниться и вызвать закупорку бункера. Обычно при нормальной работе вибростенки для обру-шения свода в кусковом материале достаточно бывает 5—10 с. Если этого времени недостаточно или своды образуются часто, рекомендуется увеличить размеры выпускного отверстия, а если это невозможно, то следует использовать [c.68]

Вибрационные подвесные сводообрушители представляют собой разнообразные по форме металлоконструкции или коробки, которые подвешивают на канатах, цепях или металлических стержнях над выпускным отверстием бункера или в пассивных зонах. Вибровозбуднтель либо крепится непосредственно на рабочей части, либо располагается вне бункера и соединяется с ней жесткими тягами. При горизонтальном направлении колебаний и гибкой подвеске подвесные сводообрушители передают значительно меньшие динамические усилия на несущие конструкции, чем вибрирующие стенки, так как на стенки [c.69]

Большое распространение получили подвесные сводообрушители (рис. 2.22, б) в виде вертикальной штанги 3, л естко скрепленной с рабочим элементом решетчатой или другой металлоконструкции 2. Верхний конец штанги жестко закреплен на поперечной балке 5, опертой на верхнюю часть бункера 4 при помощи винтовых пружин или резиновых элементов 4. Внбровозбудитель 6 в этих конструкциях может устанавливаться на поперечной балке, на верхней части штанги или непосредственно на рабочем элементе. Такие конструкции при большом диаметре бункера имеют мощную поддерживающую балку, отличаются повышенной металлоемкостью. Этот недостаток можно устранить при установке штанги на упругих пластинах, опертых на края бункера и играющих роль рессор. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология