Ленточные весовые питатели

Рис. 64. Ленточный весовой дозатор с вибрационным питателем

Рис. У-78. Полунепрерывный ленточный весовой питатель.

Рис. 63. Ленточный весовой дозатор с механическим питателем

Загрузка мельницы может осуществляться ленточным весовым питателем Гардинга, автоматически поддерживающим постоянный вес загрузки с точностью + 2%. Нет необходимости применять питатель закрытого типа, так как загрузочный конец мельницы находится под небольшим разрежением и образующаяся пыль втягивается в мельницу. [c.39]

ЛЕНТОЧНЫЕ ВЕСОВЫЕ ПИТАТЕЛИ [c.320]

Питатели — устройства для равномерной или регулируемой подачи насыпных и штучных материалов из бункеров и загрузочных лотков к транспортирующим и перерабатывающим машинам. Применяют питатели гравитационные (воронки с заслонкой, мерные сосуды, клапаны) и с принудительной подачей (вибрационные, винтовые или шнековые, тарельчатые и др.). Наиболее распространены весовые питатели, обеспечивающие автоматическое регулирование и дистанционное управление дозированием материалов (дозаторы). Управляемые весовые питатели могут быть дискретного и непрерывного действия, а по типу грузоподъемного устройства делятся на ленточные и бункерные. [c.33]

Учитывая это, а также ужесточение требований к охране окружающей среды, хранение производят в силосах, под которыми расположены весовые питатели, дозирующие на сборный или ленточный транспортер в нужных пропорциях клинкер, гипс и добавки. [c.319]

Ленточный весовой дозатор типа П е н д а н (рис. 38, б) состоит из короткого ленточного транспортера с резиновой или стальной лентой и весового механизма. Питатель непрерывно и в одинаковом количестве подает иа ленту материал из бункера. [c.133]

Апатит(или фосфорит) подается со склада транспортером в бункер 1, из которого питателем 2, элеватором 3 и шнеками 4 через ленточный весовой дозатор 6 подается в реакторы 9. Азотная кислота поступает в реакторы из напорного бака 7 через теплообменник 8, где она подогревается или охлаждается примерно до 30 °С. [c.643]

Наклонный ленточный конвейер со скребками предназначен для подачи опары из опарного бункера в объемно-весовой питатель, установленный перед тестомесильной машиной. Конвейер состоит из металлического каркаса, на котором смонтированы приводной и натяжной барабаны, а также рабочие и и холостые роликоопоры. Привод наклонного транспортера (элеватора) состоит из электродвигателя, червячного редуктора и клиноременной передачи. Привод устанавливается на металлическом каркасе из угловой стали. Тяговым органом является прорезиненный ремень из бельтинга Б-820 шириной 225 мм. Скорость движения ленты 0,88 м/с, частота вращения приводного барабана 77 мин-, масса 504 кг. [c.289]

Мальков А. П. Ленточный весовой дозатор с объемным питателем. Авт. свид. № 125912. Бюлл. изобр. , 1960, № 3. [c.331]

Автоматические дозаторы на коксохимических заводах получили наибольшее распространение, чаще применяют дозаторы ЛДА-100 и ДН-25 Они состоят из электромагнитного вибрационного питателя, весового ленточного транспортера, автоматического устройства, обеспечивающего поддержание заданной производительности питателя, опорной металлоконструкции и сборного конвейера [c.52]

Многие годы мельничные установки оборудовались тарельчатыми питателями, которые просты по конструкции и надежны в работе. Тарельчатые питатели производят объемное дозирование материала. Объемный вес материала, вытекающего из бункера, меняется во времени. Это связано с изменением гранулометрического состава материала, частичной сепарации его в бункере и рядом других причин. Вследствие этого объемные дозаторы не обеспечивают нужной точности дозирования, что усложняет процесс корректирования смеси. В связи с этим перешли к весовому дозированию, используя весовой ленточный питатель, представляющий собой шарнирно закрепленный ленточный питатель, на который стекает материал из бункера. Ленточный питатель с помощью специальной рамы уравновешен грузом. При изменении веса материала, находящегося на питателе, уравновешенность системы нарушается, питатель отклоняется на небольшой угол, что приводит к изменению скорости движения ленты питателя. Таким приемом обеспечивается постоянство питания по весу. Для улучшения работы взвешивающих питателей предпочитают иногда перед ними устанавливать еще и питающие тарелки выходное отверстие бункера — тарелка — весовой питатель—приемная воронка мельницы. [c.225]

Фосфогипс из накопителя с влажностью 25-35 % подается автотранспортом в приемное устройство и далее загружается в расходный бункер (поз. 1) емкостью 10 м . Фосфогипс с нейтрализующей добавкой дозируется из расходных бункеров весовыми дозаторами и ленточным питателем подается в бегуны (поз. 6). Из бегунов нейтрализованный фосфогипс направляется в роторно-вакуумную сушилку (поз. 8), где подвергается термообработке при температуре не более 70 °С. Нагрев осуществляется за счет подвода теплоносителя (пар) в рубашку и полый ротор сушилки. В процессе термообработки выделяется парогазовая смесь, а позднее частицы пыли, которые подаются в систему аспирации (поз. 9). В течение всего процесса фиксируется температура в материале. Высушенный фосфогипс поступает в бункер-накопитель (поз. 3), откуда подается в смеситель на приготовление рабочей смеси (поз. 7). [c.113]

Для дозирования сухих порошкообразных реагентов используют тарельчатые, шнековые, вибрационные, ленточные объемные и весовые дозаторы, а также питатели, применяемые в других отраслях промышленности (строительных материалов, химической и др.). [c.110]

В реактор 3 через напорный бачок I н весовой мерник 2 поступает формалин через бункер 5 подается мочевина остальные ко.мпоненты вносят вручную через загрузочный люк. Готовый раствор из реактора поступает в отстойник 6 и через фильтр 7 подается центробежным насосом в весовой мерник 8, а оттуда в двухлопастный вакуум-мешатель 9, в который вручную загружают целлюлозу и другие компоненты. Из мешателя влажную массу выгружают в бункер Ю через питатель 11 и ленточный транспортер 12 она поступает в загрузочную воронку сушилки непрерывного действия 13. Из сушилки материал пневмотранспортом передается на измельчение. На схеме показан также процесс промежуточного горячего вальцевания массы, который применяют при производстве мочевино-меламиновых и меламиновых прессматериалов (стр. 54 ). В этом [c.530]

Общий вид весов для гранулированного каучука типа ДПК-160 показан на рис. 155, а устройство — на рис. 156. Весы состоят из следующих узлов четырех ленточных питателей 3, рычажной системы 8, весового ковша 9, весового шкафа 26 и циферблатной головки 25. [c.254]

В ленточных питателях (рис. 185) с весовым регулированием подачи материала лепта транспортера 1, также как и в объемном питателе движется с постоянной скоростью. Производительность [c.320]

Поступающий на завод апатитовый концентрат (или фосфоритную муку) выгружают из железнодорожных вагонов и с помощью различных транспортных механизмов — электромеханических лопат, ленточных транспортеров, шнеков, элеваторов и других — или пневматическим способом подают в склад сырья шатрового или силосного типа, а из него — в расходный бункер и далее в бункер дозатора. Во избежание зависания материала в силосах осуществляют аэрацию — через пористые плитки, уложенные в днище силосов, подают сжатый воздух. Дозировку фосфата производят с помощью весового дозатора. Предпочтительны двухступенчатые дозаторы с электромагнитными вибрационными и шнековыми питателями, которые имеют незначительную инерцию и высокую точность. Фосфоритная мука Каратау обладает большой текучестью, поэтому для ее дозирования наиболее пригодны снабженные электронным регулятором порционные весы, отвешивающие порции муки в течение 40—45 с. [c.161]

Во многих конструкциях современных дозаторов непрерывного действия весовая часть отделена от питающего механизма. Применяются питатели различных типов электровибрационные, тарельчатые, ленточные, шнековые и др. [c.297]

Одна из схем без циркуляции пульпы, с трехступенчатым фильтрованием и промывкой фосфогипса на барабанных вакуум-фильтрах, разработанная в СССР для экстракции фосфоритов Кара-Тау ведена иа рис. 237. Процесс проводится в четырех реакторах. Фосфатная мука непрерывно дозируется ленточным весовым питателем в первый реактор. Серная кислота (купоросное масло) распределяется между первым (85%) и вторым (15%) реакторами. Тем самым поддерживается оптимальная концентрация SO3 (2—2,5%) в первом реакторе, в котором образуется основное количество гипса. При разложении фосфоритов Кара-Тау время взаимодействия реагентов составляет 5 час. Соотношение Ж Т в пульпе 3 1. Охлаждением пульпы продувкой воздуха поддерживают температуру около 70—75°. Извлечение Р2О5 фосфорита в раствор достигает 95—96%. Фильтрование и промывку фосфогипса производят последовательно на трех вакуум-фильтрах по принципу противотока (шестифильтратная схема промывки). Производительность фильтров составляет 400—450 кг/м -час сухого фосфогипса. Коэффициент отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты достигает 97% при получении фосфорной кислоты, содержащей 20—20,5% Р2О5. Продолжаются работы по получению из фосфоритов Кара-Тау более концентрированной фосфорной кислоты. Описанная схема пригодна для получения фосфорной кислоты из других видов отечественного фосфатного сырья 83-Ю1 [c.611]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания твердых сыпучих и жидких материалов в смесителях различной конструкции. Транспортировка сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункеры. Очистка от посторонних примесей. Дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгруз-i ка полупродукта или готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и др.), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.111]

Апатит транспортером подается со склада в бункер 1, из которого через питатель 2, элеватор 3, щнеки 6, бункера 4, 5 Vi. ленточный весовой дозатор подается в реакторы 10. Азотная кислота лоступает в реакторы из напорного бака 11 через теплообменник 12, где подогревается (или охлаждается) примерно до 30° с. Реакции проходят непрерывно в десяти реакторах, размещенных последовательно. Емкость реакторов определяется в зависимости от заданной производительности отделения и продолжительности процесса разложения. [c.321]

Малогабаритный тестоприготовительный бункерный агрегат БАГ-20/30 (рис. X—1) предназначен для порционного приготовления пшеничного и ржаного теста двухфазным способом (опарным). Агрегат состоит из двух тестомесильных машин типа Стандарт с дежами емкостью 330 л двух бункеров (для брожения опары и для брожения теста) шнекового подавателя опары (I вариант агрегата) или наклонного ленточного конвейера со скребками (II вариант агрегата) шнекового объемно-весового питателя двух эмульса- [c.288]

В связи с повышением крупнотоннажности пластосмесителей периодического и непрерывного действия значительно возросли требования к эффективной работе всего комплектующего оборудования объемных и весовых дозаторов, насосов, шнековых и ленточных транспортеров, питателей, силосных и бункерных устройств, пневмотранспорта, пультов и шкафов управления, приборов и сигнализации, работающей в автоматическом режиме. Все это необходимо учитывать при проектировании новых производств. [c.155]

Измельченная на глинорыхлигельной машине КТ№ 15 глина с кусками размером не более 50 мм ленточным конвейером подается в сушильный барабан СМ-45А. Из барабана ковшовым элеватором глина подается в бункера, оборудованные весовыми питателями СБ-26А, Полевой шпат и каолин элеваторами подаются в бункер для храншия. Для дробления боя используют щековую дробилку СМД-31, для помола его — бегуны СМ-139, После классификации на барабанном грохоте СМ-237А (сетка с отверстиями диаметром 3—5 мм) и сепарации бой поступает в бункер, а затем на приготовление массы. [c.31]

На рис. 225 изображена схема весового дозатора (пойдометра). Он представляет собой ленточный транспортер, натянутый на барабан. Рабочая часть транспортера опирается на весовой ролик, который связан системой рычагов с весовым коромыслом. Вес ленты с находящимся на ней фосфатом уравновешивается специальным грузом. С помощью регулирующей заслонки устанавливают расход фосфата, поступающего на ленту дозатора из бункера, так, чтобы коромысло весов с грузом слабо колебалось около среднего положения. При отклонении от этого положения производят регулировку заслонкой. Системы с механическими питателями обладают большой инерционностью, что обусловливает относительно низкую (1—2%) точность подачи материала. Созданы двухступенчатые дозаторы с электромагнитными вибрационными и шнековыми питателями, имеющие незначительную инерцию и работающие с высокой точностью 227-229 Употребляются тзкже автоматические порционные весы, отвешивающие отдельные порции муки в течение 40—45 сек под действием электронного регулятора Фосфоритная мука Каратау обладает большой текучестью, поэтому для ее дози- 4 рования наиболее пригодны порционные весы и весы с [c.70]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

В течение многих лет для этой цели применялись всевозможные типы автоматических весовых дозаторов автоматические весовые дозаторы с ленточным питателем и одиим измерительным роликом под лентой, перемещающим регулирующий шибер ленточного питателя (система прямого регулирования) — весовые дозаторы типа ДВ-50 [4], а также вариантные конструкции, а которых используется система непрямого регулирования пневматического [5] или электрического типа. [c.46]

Б последнее время для этой цели применяются автоматические весовые дозаторы типа С-781 и СБ-71 с двухбарабанньши питателями и ленточными весоиз-мерителями. [c.46]

Чаще всего дозирование фосфата производят с помощью весовых дозаторов. Схема простейшего весового дозатора (пойдометра), снабженного механическим питателем, представлена на рис. 63. Он представляет собой ленточный транспортер, натянутый на барабаны. Рабочая часть транспортера опирается па весовой ролик, который [c.136]

Большую точность дают весовые дозаторы с вибрационными питателями вследствие их незначительной инерции (рис. 64). Ленточный транспортер такого дозатора одним своим концом подвижно закреплен на опоре, а другим опирается па весы. Материал подают на ленту при помощи электровибрационного питателя и уравновешивают на ленте грузом, перемещающимся по коромыслу весов. При малой нагрузке транспортерной ленты вследствие недостаточного ноступления материала (по сравнению с производительностью, установленной положением груза на коромысле) левый ее конец вместе с коромыслом весов поднимается кверху. Это действует на электрический регулятор питателя таким образом, что.подача материала увеличивается. В противоположном случае при избытке дозируемого материала левый конец ленты с коромыслом весов опускается, и подача материала уменьшается. [c.136]