Корпуса сосудов высокого давления

Рис, 112, Основные типы корпусов сосудов высокого давления [c.125]

Корпуса сосудов высокого давления, применяемых в азотной промышленности, можно подразделить по способу изготовления на сплошные (цельнокованые, ковано-сварные и штампо-сварные) и составные (многослойные, витые, или оплеточные, и рулонные). [c.243]

Рис. 8.1.6. Формы корпусов сосудов высокого давления

В некоторых странах корпуса сосудов высокого давления изготовляют путем навивки на тонкостенную обечайку ряда слоев профилированной ленты. Разрабатывается также технология изготовления корпусов большого диаметра (внутренний [c.252]

КОРПУСА СОСУДОВ высокого ДАВЛЕНИЯ [c.243]

Вес цилиндрической части корпуса сосуда высокого давления (без крышек и концевых узлов) при данном внутреннем давлении и определенных механических свойствах материала не зависит от соотношения основных размеров, а остается постоянным при том же внутреннем объеме. Решая уравнение (12-5) расчета на прочность толстостенного сосуда совместно с выражениями веса и внутреннего объема полого цилиндра, можно получить следующую зависимость [c.243]

Усовершенствование тяжелого ковочного оборудования и главным образом освоение производства штампо-сварных и составных сосудов позволяют выполнять корпуса сосудов высокого давления с внутренним диаметром 1400—1600 мм и более (ГОСТ 11879—66), [c.244]

При расчете на прочность цилиндрической стенки корпуса сосуда высокого давления обычно заданы внутренний диаметр сосуда )в, нагрузка (внутреннее давление наружное давление Рн или перепад температур по толщине стенки ДГ) и механические свойства материала сосуда при рабочей температуре стенки (предел текучести а или предел прочности о1). В зависимости от величин Стт и устанавливают допустимое напряжение [а], которое в данном методе расчета выбирают по пределу текучести с запасом прочности Пт. [c.289]

Основные типы корпусов сосудов высокого давления показаны на ]1ис. 112, Кованые корпуса изготовлялись ранее с двумя съемными крышками на концах (тип I), что определялось технологией их изготовления, В настоящее время более распрострацен тип II с нижним приварным днищем. Если необходим доступ к нижней части насадки в аппарате, то делают лаз малого диаметра в нижней части колонны. Аппараты без сменных внутренних частей или с насадкой малого диаметра делают с одним лазом (тип III) [c.125]

Каждая промышленно развитая страна ориентируется на изготовление и эксплуатацию одного-двух типов исполнения корпусов сосудов высокого давления. В России широко распространены цельнокованые, кованосварные, штампо- и вальцованосварные, а также рулонированные сосуды высокого давления. Предпочтительные параметры и условия их [c.772]

Цилиндрические элементы корпуса сосудов высокого давления. Однослойная (монолитная) обечайка представляет собой цилиндрическую часть корпуса, выполненную из цельной кольцевой поковки либо штампованых полукорыт или вальцованых цилиндров из толстого листа, сваренных продольными швами. На торцах обечайки должна быть предусмотрена разделка под сварку кольцевых швов. [c.773]

Отверстия в цилиндрической части корпусов сосудов высокого давления (рис. VIII. 17) не рекомендуются и могут быть допущены только в с.иучае крайней технологической необходимости с диаметром не более 0,75 от толщины стенки. [c.579]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология