Охлаждение полого цилиндра

Для проведения технических расчетов теплопроводности при нагреве и охлаждении тел при нестационарном режиме необходимо задаться следующими краевыми и упрощающими условиями 1) температурное поле одномерно, т. е. t = I х, г) 2) геометрические формы тела элементарно просты и представлены бесконечной пластиной, бесконечной длины цилиндром, шаром, нагреваемыми симметрично 3) физические свойства тела с, р, Я, а) не зависят от температуры 4) все точки тела в начале нагрева (охлаждения) имеют одинаковые температуры 5) газовая или жидкая среда, в которой тела нагреваются или охлаждаются, имеют во всех точках одинаковую и постоянную во времени температуру tъ 6) значение коэффициента теплоотдачи а между средой и телом постоянно во времени 7) тела нагреваются или охлаждаются одновременно со всех сторон (двухсторонний нагрев). [c.56]

Рис. 2-28. Схема охлаждения полого цилиндра снаружи и изнутри.

В последние годы развивается проюводство фильтров из пористых пластмасс. Так. пористые фильтрующие элементы из фторопласта изготовляют смешением порошка политетрафторэтилена с хлористым натрием определенного помола и прессованием в специальных формах. После прессования образцы подвергаются тфмообработке и охлаждению. Хлористый натрий из элементов удаляется кипячением в дистиллированной воде. У фторопластов сильно развита пористая структура (пористость 82...90 %), размеры пор от 1 до 200 мкм. Фильтрующие элементы из фторопластов обычно имеют форму полых цилиндров с различными габаритными размерами и гагаци-жй стенок. [c.139]

С учетом выражения (IV. 56) решение задачи о температурном поле в трубе с зернистым слоем (IV. 42) полностью совпадает с известными решениями для нестационарного охлаждения (нагревания) цилиндра бесконечной длины [40] при граничных условиях третьего рода. Поэтому для расчета температур в зернистом слое можно пользоваться графиками и таблицами, приведенными в [22, 40], в широком диапазоне значений В1 и Ро. Например, при больших значениях Не и л = 0 /с1 = 10 Ро 0,04 Ь/Дап- [c.139]

Наиболее известны роторные ректификаторы фирмы Ьи уа . Ректификатор Ьи уа (рис. У.19) представляет собой вертикальный цилиндрический корпус, снабженный обогреваемой рубашкой. Внутри корпуса расположен ротор в виде полого цилиндра, снабженного снаружи лопастями. Вал ротора смонтирован в подшипниковых узлах. Место выхода вала из крышки герметизировано торцевым уплотнением. Ротор снабжен системой охлаждения. Вал ротора приводится во вращение от электродвигателя через клиноременный привод или редуктор. [c.173]

Насадочная колонна для осушки хлора серной кислотой показана на рис. 67. Она представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, корпус которого 1 изнутри оклеен полиизобутиленом 2, футерован кирпичом 3 и наполнен насадкой. В качестве насадки обычно используют кольца Рашига 5—8 — полые цилиндры из фарфора или керамики. Кроме того, применяют кокс, гравий, битый кирпич или керамические материалы типа шаров, спиралей и т. д. Снизу в колонну подается хлор для охлаждения или осушки. Сверху в колонну через оросительное устройство 4 поступает жидкость, которой обрабатывается газ — вода или серная кислота. [c.234]

В технике реакция нитрования нитрующей смесью проводится в чугунных котлах (нитраторах) с мешалками, имеющих двойные стенки (рубашки) для охлаждения водой (или холодильным рассолом) и для нагрева паром для увеличения поверхности теплообмена внутри аппарата устанавливают змеевик, полый цилиндр и т. п. (рис. 7). Большей частью применяются пропеллерные мешалки. [c.161]

Необходимо в дополнение к рубашке предусматривать развитую поверхность охлаждения в виде змеевиков, полых цилиндров и т. п. [c.74]

Газогенератор для газификации жидкого топлива под давлением (рис. П-6) представляет собой полый цилиндр, футерованный в несколько слоев хромомагнезитом, высокоглиноземистым и легковесным шамотом. Между стенками аппарата и футеровкой помещается слой порошкообразного легковесного огнеупора. Общая толщина футеровки 400 мм. Для охлаждения стенок, днища и крышки генератора имеется водяная рубашка. [c.95]

Форсунка (рис. 62, а) работает следующим образом распыляемая жидкость по патрубку поступает в сменное сопло, выполненное в форме усеченного конуса с острыми кромками, и вытекает из него в виде полого цилиндра. Горячий газ (воздух), необходимый для распыления жидкости, поступает из общего распределителя и затем разделяется на два потока. Большая часть воздуха направляется в полый цилиндр 1, внутри которого равномерно по окружности расположены профилированные лопатки 2. В нем поток закручивается и, смешиваясь на срезе форсунки с жидкостью, вытекающей из сопла 8, распыляет ее. Оставшаяся часть газа (воздуха) поступает в цилиндрический патрубок, попадает на конический дефлектор 7 и также распыляет жидкость. Для охлаждения канала, по которому поступает распыляемая жидкость, предусмотрена водяная система. Вода по каналу 4 поступает в полости 5 и 10, образованные наружными стенками корпусов и перегородками 6 п 9, направляющими охлаждаемую воду вдоль стенок каналов, и затем в патрубок, а затем в сливную систему. Форсунка крепится с помощью плиты 12. [c.128]

Кольца изготавливают из заготовки (маслоты), имеющей вид полого цилиндра, отлитого из мелкозернистого перлитного чугуна. Заготовку обтачивают снаружи по размеру диаметра цилиндра с припуском на шлифовку, а внутри—под окончательный размер затем ее разрезают на отдельные кольца, в них прорезают замки, все кольца надевают на оправку большего диаметра так, чтобы концы их разошлись, и подвергают закалке нагревают до 875 °С, выдерживают при этой температуре в течение 30 мин и охлаждают в масле. После закалки собранные кольца отпускают, нагревая до 600 °С, а затем охлаждают вместе с оправкой на воздухе. Охлажденные кольца снимают с оправки и шлифуют их боковые поверхности. Затем кольца собирают в зажимном приспособлении на оправке, сжимая их до рабочего состояния. В таком виде кольца шлифуют снаружи до окончательного размера. Замки готовых колец, снятых с оправки, зачищают, а кромки колец скругляют. [c.315]

Теплообменники. Теплообменник, предназначенный для нагревания паро-газовой смеси, подаваемой на конверсию, и охлаждения конвертированного газа (после конвертора метана), представляет собой вертикальный сварной кожухотрубный аппарат, верхняя часть которого является собственно теплообменником, нижняя — увлажнителем. В межтрубном пространстве имеются перегородки. Увлажнитель — полый цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. [c.38]

Зона массообмена чаще всего представляет собой полый цилиндр. В некоторых конструкциях [360, 397] для повышения равномерности распределения фаз внутри зоны располагается насадка, выполненная в виде продольных каналов. Плавление кристаллов обычно производится при помощи змеевика с паровым обогревом в некоторых случаях — посредством электрических термоэлементов [398, 399]. Содержание кристаллической фазы в суспензии, поступающей из зоны охлаждения в зону массообмена, обычно составляет 30— 40% [398]. [c.282]

После охлаждения обжиговый газ при температуре 573 К поступает в 1-ю промывную башню 3, представляющую собой полый цилиндр с внутренним пережимным кольцом. Газ, проходя башню снизу вверх, орошается 40—50 %-ной серной кислотой при температуре 373 К. Башня работает в испарительном режиме и не требует установки холодильников для охлаждения кислоты. [c.68]

Кислород воздуха при высоких температурах окисляет дифенильную смесь. Образующиеся при термическом разложении дифенильной смеси инертные газы резко снижают коэффициент теплоотдачи. Для отсасывания воздуха при запуске системы и регулярного удаления инертных газов установлен конденсатор-сепаратор, присоединенный к вакуум-насосу. При отсасывании из системы газо-паровой смеси через конденсатор-сепаратор дифенильная смесь конденсируется и возвращается в систему обогрева, а инертные газы выбрасываются в атмосферу. В схеме огрева, приведенной на рис. 1Х-18, не показана система охлаждения рециркулирующей охлаждающей жидкостью, поступающей в змеевики или двухстенные полые цилиндры, помещенные внутри реактора. [c.475]

При нагреве или охлаждении жидкими теплоносителями, для достижения более высоких коэффициентов теплоотдачи от теплоносителя к стенке, на корпусе реактора (см. рис. 1Х-5) или в двухстенном полом цилиндре (см. рис. 1Х-10) создаются спиральные каналы небольшого сечения или в реакционную массу погружаются змеевики (см. рис. 1Х-5). [c.488]

Наличие крошки (мелочи) в потоке катализатора нежелательно, так как приводит к неравномерному контакту катализатора с сырьем в реакторе и с воздухом в регенераторе, в результате чего. усиливается износ и увеличиваются потери катализатора. Причинами измельчения катализатора могут быть низкое качество свежего катализатора, износ и разрушение его в системе (например, при прорыве змеевиков охлаждения в регенераторе). Поэтому при работе установки катализаторную крошку нужно непрерывно удалять из катализатора в специальном сепараторе. Этот аппарат составной. Одна его часть представляет собой полый цилиндр, через который проходит катализатор в разреженном потоке. В слой катализатора снизу подается воздух для отдувки катализаторной мелочи и крошки (размером меньше 2 мм). Воздух вместе с катализаторной мелочью и крошкой поступает в другую часть, где установлены четыре мультициклона. Здесь мелочь и крошка отделяются от воздуха и поступают в емкость, а воздух уходит в атмосферу. [c.87]

Охлаждающий барабан — полый цилиндр, в котором циркулирует вода,— служит для охлаждения пленки с отформованным рисунком. Враш,ается синхронно с формовочным барабаном. [c.98]

К,лда теплопроводность изменяется во времени, процесс считается неустановившимся. В качестве примера рассмотрим охлаждение нагретого цилиндра. По мере остывания температура тела падает в направлении к поверхности все меньше и меньше. Температурное поле в цилиндре непрерывно изменяется (рис. 2-33), Сначала к наружной [c.96]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

На фиг. 299 показана установка для сущки стрептомицина [237 с встроенным змеевиковым конденсатором, по которому циркулирует охлажденный раствор метанола (вторичное охлаждающее вещество).- Температура стенок конденсатора —50° С. Размораживание змеевика производится горячей водой. Характерным примером открытого конденсатора является конденсатор сублимационной сушильной установки фирмы Юзифруа (фиг. 300), Кассеты с сущимым материалом располагаются внутри конденсатора, который представляет собой полый цилиндр, назитый из охлаждаемых змеевиков (см. фиг. 134). [c.431]

В конденсационном отделении от газа прежде всего отделяются остатки тяжелой смолы, сконденсировавшейся в оросительном холодильнике генератора и унесенной газом. Эта операция проводится в первичном смолоотделителе, который представляет полый цилиндр, где смола отделяется главным образом в результате уменьшения скорости газа. Внутри смолоотделителя имеется каплеотбойное устройство. Из первичного смолоотделителя газ поступает в два последовательно расположенных первичных газовых холодильника, в которых охлаждается до 130°. Из холодильников газ подается в смолоотделитель, где смола отделяется от газа. Вместе со смолой в смолоотделителе выделяется незначительное количество воды. Затем газ проходит последовательно три холодильника второй ступени, в которых он окончательно охлаждается до 25—30° и конденсируются легкая смола и влага. Охлаждающая вода в холодильники второй ступени подается отдельно от нодачи воды в холодильники первой ступени. После окончательного охлаждения газ направляется в конечный смоло-отделитсль барботажного типа. Охлажденный и очищенный от смолы газ направляется на очистку от Og и HgS. [c.253]

Теплообменник, предназначенный для нагревания нарогавовой смеси, подаваемой на конверсию, и охлаждения конвертированного газа, представляет собой вертикальный сварной кожухотрубчатый аппарат, верхняя часть которого является собственно теплообменником, нижняя — увлажнителем. Увлажнитель — полый цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. [c.42]

На заводах нитрование нитрующими смесями ведется в чугунных или стальных котлах — нитраторах (рис. 12), имеющих рубашку для охлаждения или нагрева и внутри аппарата для увеличения поверхности теплообмена змеевики или полые цилиндры, в которые подается вода или холодильный рассол. Нитратор обязательно снабжается хорошо работающей мещалкой, термопарой для непрерывной регистрации температуры и автоматическим уст-ро 1Ством, закрывающим подачу нитрующего агента при прекращении размешивания массы или ее перегревании. [c.98]

Газогенератор для газификации жидкого топлива под давлением (рис. П-11) представляет собой полый цилиндр, футерованный в несколько слоев хромомагнезитом, высокоглиноземистым и легковесным шамотом. Между стенками аппарата и футеровкой помещается слой порошкообразного легковесного огнеупора. Общая толщина футеровки 400 мм. Для охлаждения стенок, днища и крышки генератора имеется водяная рубашка. Тепловое напряжение реакционного объема газогенератора достигает 3500 квт1м , или 3 млн. ккал1 м -ч). [c.83]

Анод лампы 2 выполнен в виде медного полого цилиндра, кижняя часть которого заканчивается медным фланцем. На анод одевается рубашка водяного охлаждения. Герметичное соединение анода с корпусом триода осуществляется за счет разборного уплотнения из кольцевой вакуумной резины. Использование такого рода уплотнения обеспечивает возможность быстрой разбор- ки триода для замены катода и его последующей сборки. [c.70]

Мельницы типа Кейди-Милл . Мельница типа Кейди-Милл (рис. 10.36) предназначена для диспергирования низковязких пигментных паст. Она представляет собой цилиндрический сосуд, через днище которого проходит вал с ротором 3, вращающимся с частотой 5000 об/мин. Ротор мельницы <3, представляющий собой полый цилиндр с прорезями, вращается внутри другого полого цилиндра — статора 2, также имеющего прорези-каналы. Обечайка мельницы снабжена водяной рубашкой для охлаждения. Диспергирование пасты производится за счет усилий удара и среза, возникающих при движении пасты по каналам ротора и статора. [c.345]

Нитрование проводят в специальном реакционном аппарате, на-зываерлом нитратором. Нитратор представляет собой герметический цилиндрический сосуд из нержавеющей стали или эмалированный, снабженный рубашкой для нагрева и охлаждения, пропеллерной мешалкой, гильзой для термометра, загрузочным люком и необходимым числом штуцеров. Для увеличения поверхности охлаждения внутрь аппарата заключают змеевик или полый цилиндр, через который пропускают охлаждающую воду или рассол. [c.99]

На рис. 8.31 и 8.32 приведены кривые давления и скорости тепловыделения для каждого цилиндра при четырех различных значениях температуры заряда на впуске и расходе топлива, равном 0,65 г/с. Индикаторные диаграммы осреднены по 332 последовательным циклам, и скорость тепловыделения определялась по осредненным значениям давления. Видно, что при наименьшей температуре заряда на впуске, соответствуюшей 108 °С, протекание рабочего процесса в различных цилиндрах крайне неоднородно. Режимы работы двигателя, лежашие в районе нижней границы воспламеняемости, очень неустойчивы, и для перехода от стабильной работы к появлению пропусков воспламенения достаточно даже незначительных изменений регулируемых параметров [68]. Минимальные отличия в температурах охлаждающей жидкости, смазочного масла, степенях сжатия в каждом цилиндре, неоднородность температуры во впускном трубопроводе могут привести к значительной разнице в протекании процессов сгорания в отдельных цилиндрах. К примеру, в рассматриваемом двигателе Volkswagen TDI охлаждающая жидкость двигалась в продольном направлении, поступая в рубашку системы охлаждения блока цилиндров в районе первого цилиндра и покидая ее около четвертого цилиндра. Это могло привести к значительному перепаду температур в направлении движения охлаждающей жидкости, вызывая различия в условиях теплообмена в разных цилиндрах. Режим работы двигателя с температурой зарада на впуске, равной 108 °С, мог оказаться близким к нижней границе поля рабочих режимов, поэтому незначительные различия в значениях упомянутых выше параметров позволяют объяснить неодинаковость протекания процесса в разных цилиндрах двигателя. [c.441]

В полость полого катода закладывается около 1 мг исследуемой пробы лития в виде сульфата (Ь12804). В качестве рабочего газа используется гелий. Для охлаждения полого катода может быть использован специальный круглый зажим в виде полого цилиндра, состоящий из двух половин, соединенных между собой толстостенной резиновой трубкой. Перед началом анализа этот зажим надевается на катод и через него пропускается проточная вода. При закладке новой пробы заж им легко снимается с катода. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология