Резина определение физико-механических свойств

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Выше мы кратко рассмотрели зависимость от молекулярной структуры эластомеров технологических свойств сажевых смесей и основных физико-механических свойств вулканизатов. Можно указать на ряд других свойств резин, имеющих важное значение при конструировании различных резино-технических изделий, такие как усталостная выносливость, ползучесть, остаточные деформации и др., улучшение которых связано с получением однородных материалов — однородных сеточных структур, что в свою очередь, опирается на внедрение каучуков с определенным молекулярным составом. Весьма существенным является также использование растворимых вулканизующих групп и интенсификация процессов смешения. [c.92]

Теплостойкость и морозостойкость являются одними из важных характеристик резин, как и любых полимерных материалов. Они характеризуются верхней и нижней допустимой температурой, при которых возможна длительная эксплуатация. В силу особенностей физико-механических свойств, при определенной высокой температуре полимер, как известно, переходит в вязко-текучее состояние, а при переохлаждении — в стеклообразное. Таким образом, при испытаниях на теплостойкость и морозостойкость определяют температуру перехода полимерного материала из высокоэластического состояния в вязко-текучее и стеклообразное. [c.103]

Известно [137], что чем выше дисперсность наполнителя, тем значительнее его воздействие на физико-механические свойства резины. Удельная поверхность различных наполнителей может изменяться в очень широких пределах. Если межфазная поверхность меньше определенного минимума, то усиления не происходит и для получения эффекта усиления необходимо добиться увеличения удельной поверхности наполнителя. [c.128]

По методу В (ГОСТ 9.030—74) определяют стойкость резин к воздействию агрессивных жидких сред в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Образцы отбирают согласно ГОСТ 269—66. Их форма, размеры и методы испытаний соответствуют ГОСТам на определение физико-механических свойств — условной прочности при растяжении, относительного удлинения в момент разрыва, условного напряжения при заданном удлинении (ГОСТ 270—75), сопротивления раздиру (ГОСТ 262—79), твердости по Шору А (ГОСТ 263—75) и др. [c.206]

В табл. 262 приведены результаты определения физико-механических свойств резины марки 4326-1 после длительных испытаний ее на набухание в жидкости ГТН, которые указывают на то, что жидкость ГТН практически не оказывает агрессивного воздействия па резину. [c.659]

Выпускаемые для нужд предприятий химической промышленности. лабораторные контрольно-измерительные приборы и вспомогательное лабораторное оборудование предназначаются для производства измерений и испытаний, определения физико-механических свойств резины, пластиков, тканей и других аналогичных материалов и изделий из них. [c.500]

Метод заключается в определении способности резин сохранять прочностные и эластические свойства после набухания в жидкостях. Коэффициент набухания определяют путем сопоставления физико-механических показателей образцов до и после набухания в заданной жидкости. Для проведения физико-механических испытаний пользуются разрывными машинами на образцах. [c.194]

Методы естественного старения. Измерение физико-механических свойств резины при воздействии условий, в которых отсутствуют какие-либо факторы, искусственно ускоряющие процесс старения, называется естественным старением. Оно проводится в определенных климатических условиях. Данные естественного старения резин используют для пересчета сроков [c.177]

Влияние продолжительности и температуры контакта эластомера с наполнителем на адгезию между компонентами и прочность наполненных систем. Положительное влияние увеличения температуры смешения и продолжительности контакта эластомера с поверхностью частиц наполнителя на физико-механические свойства наполненных резин широко известно [25, 26]. Однако в этих и других аналогичных работах наблюдаемое повышение эксплуатационных свойств резин не рассматривалось в прямой связи с повышением адгезии эластомера к частицам наполнителя. Кроме того, отсутствие методики непосредственной оценки адгезии эластомеров к порошкам исключало возможность прямого экспериментального определения характера зависимости физико-механических свойств наполненных резин от адгезионной прочности связи эластомера с поверхностью [c.340]

Из всего комплекса физико-механических свойств резин особенно важными являются прочностные и деформационные. При определении прочностных свойств образцы доводятся до разрушения во втором случае исследуется поведение резин при деформациях, предшествующих разрушению. [c.12]

Изготовление резин и резиновых изделий из каучука невозможно без применения наполнителей. Для многих изделий можно применять только минеральные наполнители, которые обладают рядом специфических свойств, придающих резиновым композициям определенные физико-механические качества. [c.4]

Технолог-резинщик часто пытается оценить размер частиц сажи по результатам физических испытаний наполненных вулканизатов. Это следует делать лишь в тех случаях, когда невозможно получить соответствующие данные для сажи в порошке. (Точность испытаний физико-механических свойств резины недостаточна, чтобы по ним судить о размере частиц.) Наиболее эффективными для этой цели методами испытаний являются определение эластичности по отскоку и упругости при комнатной температуре Определение теплообразования, как правило, не подходит для этой цели по причинам, изложенным в разделе VI.В. [c.269]

Как следует из рассмотрения зависимости основных свойств резины от степени ее поперечного сшивания, проведенного в предыдущем разделе, оценку кинетики и степени вулканизации можно производить различными способами. Применяемые методы делятся на три группы 1) химические методы (определение путем химического анализа резины количества прореагировавшего и непрореагировавшего агента вулканизации) 2) физико-химические методы (определение тепловых эффектов реакции, инфракрасных спектров, хроматографирование, люминесцентный анализ и др.) 3) механические методы (определение механических свойств, в том числе и методами, специально разработанными для определения кинетики вулканизации). [c.234]

Контроль качества прорезиненных тканей. Оценка физико-механических свойств вулканизата по определению сопротивления разрыву, относительного и остаточного удлинений при наличии тканевых слоев оказывается мало пригодной. Рекомендуется определять оптимум вулканизации по набуханию образцов прорезиненной материи в амилацетате, бензине, бензоле или ксилоле. Набухание, проводимое при постоянной температуре и продолжающееся 6—12 ч, позволяет установить оптимум вулканизации по минимуму увеличения веса. Следует также производить контроль правильности вулканизации, определяя свободную серу в образцах вулканизата и проверяя физико-механические свойства отдельных образцов резины, вулканизованной в котле параллельно с тканью (так называемые образцы-свидетели). [c.216]

Из.менения основных физико-механических свойств резин в зависимости от температуры, времени вулканизации, состава вулканизующей системы и типа каучука описываются кривыми, имеющими экстремальные точки максимума и минимума. Эти кривые описывают наблюдаемое в процессе вулканизации улучшение одних свойств и ухудшение других. Наилучшие свойства резин достигаются в определенном интервале времени вулканизации (в так называемом оптимуме вулканизации) и зависят от характера пространственной вулканизационной структуры, которая в этих условиях возникает. [c.356]

Полимеризация под влиянием этих катализаторов менее чувствительна к наличию примесей при образовании микроструктуры цепи, чем системы на основе лития. Следует отметить, что в определенных условиях проведения процесса, исключающих возможность попадания в систему кислородсодержащих и других соединений, литий и его органические соединения также обеспечивают возможность получения цыс-полиизопрена, аналогичного по структуре натуральному каучуку. В табл. 64 приведены физико-механические свойства ненаполненных резин из полиизо-ирена в зависимости от способа получения и структуры цепи. [c.528]

Физико-механические свойства каучуков и получаемых на их основе резин характеризуют техническую ценность каучуков. Поэтому определения этих свойств являются важнейшими испытаниями, которым должен подвергаться каждый выпускаемый промышленностью или синтезированный в лаборатории полимер. [c.105]

В книге рассматривается один из важнейших разделов практикума по технологии резины — физико-механические испытания резин. В ней описываются общие требования к подготовке образцов и проведению испытаний, методы определения прочностных, усталостных, деформационных и других свойств резины, а также методы определения свойств армирующих текстильных материалов и адгезии их к резинам. [c.2]

Следует отметить, что значения опытной и контрольной резиновых смесей, определенные на вискозиметре Муни при 120°С, были одинаковыми. Из данных таблицы видно, что физико-механические свойства опытной резины несколько превышают контрольных. Однако более значимым является то, чтоприменение бинарной системы ускорителей в виде гранулированной эвтектической смеси устраняет их пьшение и способствует улучшению экологической ситуации в процессах приготовления автокамерной резиновой смеси. [c.111]

В официальной системе классификации естественных наук (см. приложение к инструкции ВАК 1972 г. или документы Президиума Академии Наук СССР) физике полимеров отведена весьма скромная позиция, обозначаемая Физика и механика полимеров , причем союз и в этом классификационном определении нуждается в специальном комментарии. Это самое и относится к издержкам эволюции науки о полимерах, которая на несколько десятков лет отстала от технологии полимеров, на поверку оказывающейся технологией полимерных материалов — конструкционных пластмасс, резин, синтетических волокон, органических стекол, пленок и т. д. Разумеется, эксплуатационные характеристики этих материалов в первую очередь определяются их механическими свойствами. Отсюда пресловутое и . Но сводить всю физику полимеров к обоснованию материаловедения, а все использо вание полимеров ограничивать конструкционными и иными материалами (в обычном значении этого слова) это почти то же, что сводить всю физику металлов к металлургии, забывая об электромагнетизме, как основе современной энергетики. Подробно об этом см. очерк [15, с. 176—270]. [c.9]

Сущность метода заключается в определении способности резин сохранять прочностные и эластические свойства после набухания в жидких агрессивных средах в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Определяют изменение условной прочности при растяжении и условное напряжение при заданном удлинении (см. работу 17), сопротивление раздиру (см. работу 18) и твердость ПО Шору (см. работу 15) на соответствующих стандартных видах оборудования и образцах. К испытаниям готовят удвоенное число образцов для определения показателей до и после выдержки в агрессивной среде. Приборы для набухания, применяемые среды и режимы, жидкости для промывания образцов соответствуют применяемым в практической работе 30. [c.206]

Многочисленные методы физико-механических испытаний, применяемые для контроля производства, а также при разработке рецептуры и технологии изготовления резины и изделий из нее, служат для определения условных показателей, сложным образом зависящих не только от свойств испытуемого материала, но и от формы и размеров образца, особенностей испытательного прибора и т. д. Эти показатели полезны для сравнительных оценок применительно к конкретным технологическим задачам, но мало пригодны для количественных расчетов, необходимых при конструировании новых изделий и деталей. [c.156]

Измеритель вязкоупругих свойств ИВУС-1 предназначен для неразрушаюп1его экспресс-определения физико-механических свойств изделий из полимерных материалов (резин, пенополиуретанов и др.). [c.69]

На графике рис. 128 приведены данные по набуханию лучшей масломорозостойкой резины марки 1 в жидкости ГТН и масле МВП при 70° в течение 168 час. В табл. 172 приведены результаты определения физико-механических свойств резины марки 1 после испытаний ее на набухание в жидкости ГТН. [c.522]

Значения стойкости разных типов силиконовых резин к различным жидкостям, полученные методом погружения образцов в жидкость, приведены в Приложении 3. Время и температура погружения выбирались в соответствии с предполагаемой степенью стойкости, выраженной в относительном изменении физико-механических показателей. Изменения в указанных свойствах начинаются не сразу, и между ними нельзя установить количественные соотношения. Например, силиконовая резина в определенном растворителе имеет объемное набухание 10% и потерю прочности 15%, тогда как в другом растворителе при том же набухании происходит понижение прочности на 30%. Сама по себе степень набухания не всегда дает точное представление о нарушении структуры резины. Влияние растворителей и моторных топлив характеризуется тем, что за определенное время значения достигают максимума, после чего происходит не-, значительное увеличение. Максимум соответствует установле- нию равновесия между растворителем и набухшей резиной при данной температуре. При нормальной температуре растворитель оказывает лишь незначительное действие, тогда как при 200 °С могут появиться существенные изменения. Инертные растворители обычно не нарушают структуру каучуковой сетки, и вулканизат после улетучивания растворителя приобретает ис- [c.140]

Испытания резины на морозостойкость заключаются в определении физико-механических свойств образца прн нормальной и 1юнижепной температурах. [c.283]

Обычно стремятся использовать несколько недовулканизованные резины. На рис. 4.2 даны схемы определения оптимума вулканизации для деструктирующего (НК) и недеструктирующегося (СКВ) каучуков, а также определения плато вулканизации — времени, в течение которого сохраняются высокие физико-механические свойства, достигнутые в оптимуме [c.95]

Резина, представляющая собою вулканизованную при определенном режиме смесь каучука (натурального или синтетического), серы или другого вулканизующего агента и различных химических веществ, является одним из очень распространенных и своеобразных конструкционных материалов. С точки зрения зксплоатационных свойств термин резина является едва ли более определенным, чем, например, термин металл, так как границы колебаний физико-механических свойств резины чрезвычайно широки. Эти свойства зависят от вида и соотношения количеств основного сырья и ингредиентов смеси, а также от режима вулканизации. [c.13]

В настоящее время нет ясного определения понятия теплостойкости резин. В большинстве случаев под этим термином подразумевают способность резины сохранять исходные физико-механические свойства после нагревания в воздухе, Зависимость же физико-механических показателей резины от температуры испытания определяется иногда как температуростонкость . [c.22]

Прибор для определения морозостойкости резины ВН-5203 дает возможность проЕ1ести испытание физико-механических свойств образца при нормальной и пониженной температурах. [c.524]

Путем соответствующего подбора вулканизующих систем, т. тина ускорителя, а вудканизующих агентов, можно полу-, чать резины с различным характером поперечных связей и различным их соотношением Это означает, что в вулканизате одновременно возникают поперечные связи разного характера ковалентные (С—С, С—5—С, С—5—8—С, С—-Зх—С, С—О—С и др.), локальные (связи между полярными группами в полимере), электровалентные (в случае каучуков, содержащих карбоксильные или другие функциональные группы), координационные и др. Как установлено в различных исследованиях, характер связи, ее энергия и концентрация связей определенного типа во многом определяют физико-механические свойства резин. [c.360]

Б. Кармин изучал влияние ускорителей на степень однородности сетчатой структуры вулканизатов. Наиболее однородной структурой обладают резины, вулканизованные в присутствии ДФГ, наименее однородны резины с тиурамом Д, промежуточное место занимают резины с каптаксом. Увеличение дозировок ускорителя при одновременном уменьшении содержания серы в смеси (в определенных пределах) способствует образованию однородных по структуре резин. Однородность структуры вулканизатов имеет особенно большое значение в случае некристаллизующихся каучуков. В этом случае применение несколько больших дозировок ускорителя при малых количествах серы в смесях заметно улучшает физико-механические свойства резин. Таким образом, высокая прочность ненаполненных резин из некристаллизующихся каучуков с малогибкими цепями может быть достигнута при условии высокой однородности структуры, когда пространственная вулканизационная сетка обеспечивает равномерное распределение напряжений и развитие высокоэластической деформации. [c.363]

Анализ физико-механических характеристик резин, вулканизованных при температурах от 155 до 204 °С, позволяет предположить, что одни вулканизующие системы должны быть больше пригодны для высокотемпературной вулканизации, чем другие. Так, не наблюдается заметного ухудшения свойств резин при повышении температуры вулканизации до 204 °С, когда в качестве вулканизующей системы используют серу и ТМТМ. В то же время при вулканизации с помощью ТМТД резины, полученные при 204 "С, имеют меньшие значения предела прочности при растяжении и большие значения остаточного сжатия, чем резины, полученные при 155 °С. Поэтому необходимо тщательное изучение вулканизующих агентов и определение действительного выигрыша времени перед тем, как принять решение о проведении высокотемпературной вулканизации смесей из бутадиен-нитрильного каучука. [c.227]

Резина является многокомпонентной системой, состоящей из каучука, природных и синтетических смол, антиоксидантов, ускорителей, серы, сажи, минеральных наполнителей, спецдобавок (например, антипиренов) и др. Резиновые изделия, эксплуатирующиеся в определенных условиях, должны обладать комплексом специфических физико-химических и механических характеристик. Это достигается подбором соответствующей рецептуры и условий технологического процесса (подготовительного, вулканизации и т. п.). Основу резины, определяющую ее свойства, составляет каучук (эластомер). Например, для изготавления изделий с высокой эластичностью, работающих при обычной температуре, применяют полиизопреновый каучук (натуральный и синтетический), для изготовления изделий, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах, применяют резины на основе фторкаучуков. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология