Деформация как способ изменения микроструктуры

Коррозионное растрескивание не является характерной особенностью сплавов на алюминиевой основе данному виду разрушения подвержены и другие металлические сплавы, например, латунь (сезонное растрескивание), сплавы на магниевой основе и другие. Склонность к коррозионному растрескиванию некоторых легких сплавов в деформированном состоянии препятствует их широкому применению в промышленности. В соответствии с этим вопросам коррозионного растрескивания сплавов в последнее время уделяется особое внимание [13—16]. Однако еш е ни для одного сплава не найдена такая трактовка механизма этого явления, которая дала бы удовлетворительное объяснение всех случаев коррозионного растрескивания. Растрескивание имеет место в средах, вызывающих значительное локальное коррозионное поражение без заметной общей коррозии. Интенсивность локализованного разрушения может быть очень большой процесс его развития протекает вдоль чрезвычайно узких каналов, вершины которых могут иметь радиус порядка одного межатомного расстояния. Поскольку локализация коррозионного поражения является важным фактором, то микроструктура сплава оказывает основное влияние на такого рода разрушения [1 8]. Как показывают экспериментальные данные, изменение состава, термическая обработка, способ изготовления и деформация оказывают влияние на микроструктуру и, следовательно, на склонность сплава к коррозионному растрескиванию. Структура сплава влияет не только на иервоначальную локализацию коррозионного разрушения, но определяет также направление и скорость растрескивания. [c.23]

Механические способы обработки, приводящие к наклепу подложки, оказывают большое влияние на процессы электроосаждения. Примерами такой обработки являются шлифовка, полировка с использованием абразивов, дробеструйная и пескоструйная обработки, холодная прокатка и сильная холодная деформация. Эти обработки изменяют микроструктуру подложки, уменьшая размеры зерен поверхностных слоев, а в некоторых случаях приводят к образованию мелких трещин, заполненных неметаллическими веществами. В процессе шлифовки и полировки, действие которых происходит параллельно поверхности, может происходить образование осколков и чешуек металла, сцепленных с поверхностью только одним своим концом. Кроме того, происходит внедрение в металл неметаллических абразивных частиц. Такие поверхности, если они не подвергались отжигу и не обрабатывались другими методами с целью удаления механически нарушенных поверхностных слоев, оказывают (как это будет рассмотрено ниже) влияние на структуру и свойства осажденного металла. Во многих случаях одним из проявлений такого влияния является ухудшение защитных свойств покрытий. Если подобные изменения топографии поверхности возникают не механическим путем, а, например, в результате химического фрезерования или электрохимической полировки и обработки, то поверхность не имеет наклепа и качество гальванического покрытия ухудшается в меньшей степени. [c.330]

Еще одним способом изменения микроструктуры является деформация (независимо от образования мартенсита). Холодная деформация до 10% имеет тенденцию ускорять КР [66], тогда как при более сильной деформации КР уменьшается. Такая же картина—сначала понижение стойкости с ростом деформации, а затем повышение — наблюдается и при водородном охрупчивании [72, 84]. Более ярко выраженные изменения возникают при деформации с нагревом, допускающим частичное восстановление (возврат) деформированной структуры. На рис. 19 показан эффект одной из подобных обработок путем высокоэнергетической штамповки. Причина повышения стойкости к водородному охрупчиванию связана, по-видимому, с формированием дислокационной структуры, характерной для облегченного поперечного скольжения при температуре обработки, тогда как при комнатной температуре сплав может деформироваться путем планарного скольжения [84, 101]. Как видно из рис. 19, термомеханическая обработка в большей степени повышает стойкость стали 304Ь, чем сплава 21 Сг— [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология