Сплавы структура

Многие металлы способны реагировать друг с другом. Продукты взаимодействия металлов между собой относят к сплавам. Структура сплавов во многом подобна структуре чистых металлов. При плавлении и последующей кристаллизации металлы способны образовывать либо химические соединения (интерметаллиды), либо твердые растворы. Ртуть с некоторыми металлами образует жидкие сплавы, называемые амальгамами. Металлы и их сплавы находят широкое применение во всех отраслях промышленности. [c.142]

Коррозионная стойкость цветных металлов и сплавов на их основе зависит от положения металла в периодической системе, электродного потенциала и способности к пассивации механические свойства зависят от состава сплава, структуры и вида обработки. [c.110]

Понятие о термическом анализе сплавов. Структура сплавов изучается различными методами- Макроструктура исследуется на изломе, микроструктура — под микроскопом. Большое значение имеет внутреннее строение сплавов. Для ее изучения используются лучи Рентгена (рентгеноструктурный анализ сплавов). Такими путями удается устанавливать характер кристаллической решетки, взаимное расположение отдельных кристалликов металла и т. д. [c.309]

Такая сталь относится к фер- I — закаливающиеся сплавы структура [c.355]

Деформированный и рекристаллизованный молибден существенно различаются по микроструктуре. У деформированного молибденового сплава структура волокнистая, зерна молибдена вытянуты в длинные волокна это строение определяет многие особенности разрушения. [c.44]

Скорость газовой коррозии металлов и сплавов зависит от многих факторов. Они делятся на внутренние факторы, непосредственно связанные с металлом (состав сплава, структура, состояние поверхности, наличие напряжений), и внешние факторы, обусловленные средой (температура, состав среды, скорость потока, условия нагрева и т. д.). [c.15]

I группа — вольфрамовые твердые сплавы, структура которых состоит из зерен кар-, бида вольфрама величиной 3—5 мкм (крупнозернистые твердые сплавы, обозначаемые буквой В) и зерен величиной 0,5—1,5 мкм (мелкозернистые твердые сплавы, обозначаемые буквой М), связанных кобальтом. [c.68]

II группа — титано-вольфрамовые сплавы, структура которых состоит из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, связанных кобальтом. [c.68]

Тугоплавкие редкие металлы образуют с рядом других металлов сплавы, структура которых характеризуется наличием тверды.х растворов и. интерметаллических соединений. [c.246]

Изменения состава сплава, структуры, состояния поверхности металла, [c.17]

Кристаллическая структура слитка, степень ее равномерности, отсутствие флюсовых и окисных включений и зон ликвации определяются в основном методом отливки магниевых сплавов. Структура слитка решает успех последующей горячей обработки давлением и оказывает существенное влияние на механические свойства изделий и полуфабрикатов. Магниевые сплавы требуют применения иной технологии приготовления и литья слитков, чем алюминиевые сплавы, ввиду большого сродства магния с кислородом и азотом, значительной усадки и малой теплоемкости [54]. [c.193]

Металлографические исследования проводились на образцах гидридов, Изготовленных из литого и металлокерамического титана. Микротвердость фаз измеряли только на образцах из литого титана (табл. 2). Последнее связано с тем, что процесс гидрирования литых и металлокерамических образцов протекает неодинаково вследствие различия в величине поверхности гидрирования. В образцах из литого титана, содержащих 5 ат.% водорода, выделение 7-фазы происходит вдоль кристаллографических плоскостей внутри зерна, а в образцах, изготовленных из металлокерамического титана того же состава, эти выделения располагаются, главным образом, по границам зерен, само зерно представляет собой а-фазу, закаленную от температуры 300° С. При дальнейшем повышении содержания водорода в сплавах структуры образцов, изготовленных из литого и металлокерамического титана, качественно идентичны, однако большая дисперсность структуры металлокерамических образцов приводит к тому, что измерить микротвердость отдельных фаз на них не удается. [c.98]

К сплавам, структура которых представлена а-фазой с выделениями интерметаллидов, относится английский сплав — 2% Си, в котором содержание меди соответствует ее предельной растворимости в а-титане. В отожженном и закаленном состоянии этот сплав обладает такими же технологическими свойствами, как и технический титан. При старении сплав упрочняется на 30—50% за счет дисперсионного твердения и приобретает предел прочности 735—785 МН/м . Из сплава Т1 — 2% Си в Англии поставляют листы и полосы. Этот сплав подвергается сварке, причем пластичность сварного соединения практически равна пластичности основного металла [13]. [c.12]

Четырнадцать задач, включенных в практикум, разделяются на две части первая имеет дело с основными законами, теориями и представлениями химии, а вторая — с обзором основных свойств элементов по группам периодической системы Д. И. Менделеева. В действительности же обе части представляют единое целое и краткий обзор свойств элементов по группам периодической системы признан целесообразным, поскольку представляется возможность с позиций общей химии еще раз обсудить значение менделеевской системы химических элементов и одновременно получить дополнительный фактический материал, необходимый для рассмотрения еще целого ряда общехимических обобщений (концепция окисления — восстановления, специфика металлов и сплавов, структура и свойства координационных соединений и пр.). [c.3]

Репликой (слепком, пленкой или отпечатком) называют прозрачные для электронов пленки, имитирующие структуру объекта воспроизведением рельефа его поверхности. В случае оксидных реплик (тонких оксидных пленок с полированной или травленной поверхности сплава) структура объекта выявляется также по различиям в химическом составе. [c.279]

Коррозионная стойкость металлов и сплавов в различных средах определяется их химической природой и кристаллической структурой, т. е. соотношением и взаимным расположением фаз, из которых состоит сплав. Структура сплава зависит 1) от характера взаимодействия его компонентов 2) от условий, в которых протекала кристаллизация сплава 3) от механических и тепловых воздействий, которым подвергался сплав. [c.5]

При содержании хрома 12-14% полное превращение а -> у в процессе нагрева становится невозможным. При охлаждении таких сплавов структура становисся двухфазной и имеет название мартенситно-ферри псой. [c.220]

Большое количество скелетных никелевых катализаторов, содержащих один или иногда два дополнительных металлических компонента, получены Сокольским, Фасманом и сотр. [195—207]. Среди добавленных металлов были Мо [195, 196], Ре [195, 197], Мп [198], Сг [199], Ки [200], Си [197], КЬ [201], Р1 [202], Ке [203], V [204], 2г [205], Та [205], КЬ [205], Р(1 [206], Т1—Мп, Т1—V, Т1—Мо, V—Мо [207]. Катализаторы приготовлены обычным методом, т. е. сплавлением с алюминием ( 50% А ) с последующим выщелачиванием сплава. Структура полученных скелетных катализаторов объяснена сколько-нибудь детально только в некоторых случаях. Чаще всего сплавление в присутствии дополнительного металла приводит к снижению размера зерен. Природа металлических фаз после выщелачивания существенно зависит от взаимной растворимости металлов и их способности к образованию химических соединений. При низкой концентрации добавленных металлов, что соответствует рассматриваемым системам, почти все металлы образуют твердые растворы в никеле (например, при содержании < 3% Ке, <7% Рй, <10% Pt, <7% КЬ по отношению к никелю). В области составов, отвечающих образованию хихмических соединений металлов, картина значительно усложняется и плохо поддается интерпретации. Если добавляемый металл химически взаимодействует с алюминием, последующее выщелачивание может приводить к образованию дисперсных частиц этого металла. Кроме того, выщелоченный катализатор может содержать частицы химического соединения никеля и добавленного металла, образовавшиеся или с самого начала, или после выщелачивания алюминия из тройного соединения. Свифт и др. [208] исследовали рентгенографическими методами катализаторы, содержащие и никель, и медь на алюмосиликате. Как оказалось, при молярном отношении N1 Си в интервале 1 1—2 1 металлическая фаза имеет неоднородный характер. [c.242]

Hartegefuge п структура закалённого сплава структура после закалки структура закаленной зоны Hartegrad т 1. степень твёрдости 2. [c.96]

Таким образом железо-хромо-алюминиевый сплав № 2 по высокой химической устойчивости при высоких температурах в газовых средах, содержащих углерод, серу и их соединения с кислородом, водород и сероводород, азот и другие химически активные соединения, не имеет себе равных среди металлических сплавов на основе железа, никеля с ферритовой и аустени-товой (для железных и никелевых сплавов) структурами. [c.322]

Превращение в области твердого раствора a-Fe, констатированное многими исследователями [553, 554, 557, 560], происходит вследствие образования сверхструктуры FegSi. Это сопровождается повышением электропроводности и хрупкости сплавов. Структура этой фазы определена Фрагменом [561] и Джеттом [560] характеристика элементарной ячейки приведена в табл. 2. На диаграмме состояния системы Fe—Si область существования фазы Fe.qSi не показана, так как она еще недостаточно установлена [562, 563]. Не была эта область точно установлена и при пересмотре диаграммы состояния системы Fe—Si в части, содержащей О—30% Si [549], хотя и указывались новые ai- и ag-фазы, существующие при температурах выше 1000°. Фаза т), ранее считавшаяся FegSig [c.190]

Взаимодействии его с металлом в) вну пленки — при встречной диффузии с соизмеримыми скоростями металла и кислорода. Для большинства реакций окисления характерен первый случай, что объясняется заметно меньшей величиной радиусов И0Н01В металла по сравнению с радиусом иона кислорода. В общем случае можно считать, что от металла через пленку диффундируют ионы металла и электроны, а в обратном направлении, IB глубь пленки, атомы окислителя (рис. 5). На газовую коррозию металлов, кроме разобранных причин, влияют и многие другие факторы, связанные с внешними причинами (состав газовой среды, скорость движения газа, условия нагрева и др.), а также непосредственно с самим металлом (состав сплава, структура, состояние поверхности изделия, наличие внутренних напряжений и т. п.). Особенно сильно на газовую коррозию влияет состав газовой фазы. [c.16]

Слой, полученный при pH = 4, содержит около 12% фосфора и согласно диаграмме состояния N1—Р сплавов представляет собой заэвтектический сплав. Структура этого сплава в равновесном состоянии состоит из избыточных кристаллов Н1зР (около 30—40%) и эвтектики (около 60—70%), состоящей из более мелких кристаллов того же М1дР и твердого раствора фосфора в никеле, способного, как уже сказано, упрочняться за счет выделения избытка фосфора в форме дисперсных частиц Ы1зР в процессе термообработки и длительной выдержки при высокой температуре и, в свою очередь, разупрочняться при коагуляции частиц избыточной фазы под влиянием выдержки при рабочей температуре. [c.52]