СВОЙСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИИ

Для изучения влияния адгезии, полимерных покрытий на их защитные свойства была использована, методика измерения емкости и сопротивления металла с защитным покрытием, погруженного в электролит. Данная методика позволяет достаточно полно охарактеризовать основные свойства защитного покрытия. Его емкость С определяет суммарную по- [c.28]

Адгезионные свойства защитных покрытий, по современным воззрениям [19], являются фактором, определяющим их защитную способность, так как адгезионные силы на границе раздела металл — покрытие препятствуют образованию под пленкой новой фазы — продуктов коррозии. Высокие адгезионные свойства покрытия обеспечивают его сохранность при действии сдвиговых нагрузок, достигающих значительной величины при температурные деформациях трубопровода, в результате усадочных явлений в грунтах, при изменениях давления внутри трубопровода. [c.21]

Таблица 7-1 Составы и свойства защитных покрытий

Рассмотрим эпоксидные покрытия, которые используются или могут быть использованы для защиты подземных трубопроводов. В их числе покрытия, получаемые путем нанесения эмалей, выпускаемых отечественной промышленностью, и красок или композиций, разработанных в различных организациях. Следует заранее оговорить, что сравнение свойств защитных покрытий в ряде случаев бывает затруднительным, так как до сих пор не существует единых методик их испытаний и узаконенных критериев пригодности. [c.67]

Состав и свойства защитных покрытий (обмазок) приводятся в табл. 7-1. [c.192]

Местные нарущения свойств защитных покрытий. [c.13]

Свойства защитных покрытий [c.9]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.18]

Важными свойствами защитных покрытий, используемых в химической промышленности, являются теплостойкость и морозостойкость. Особое значение эти характеристики приобретают, с одной стороны, в связи с тенденцией к повышению температур технологических процессов, с другой стороны — из-за эксплуатации крупногабаритного оборудования на открытых площадках. [c.32]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ РЕАКТОПЛАСТОВ [c.134]

Свойства защитных покрытий на основе реактопластов, как и других видов покрытий, определяются видом и содержанием полимера, пластификатора, наполнителя, отвердителя и физико-химическим взаимодействием между ними. [c.134]

Трубы иногда классифицируют также по способам термообработки, механическим свойствам, защитному покрытию, химическому составу материала и химической стойкости к агрессивным средам. [c.10]

Электрохимические методы исследования разнообразны, их постоянно совершенствуют и развивают, и в настоящее время они играют решающую роль в развитии теории коррозии и изыскании эффективных методов защиты металлов. С помощью этих методов определяют оптимальные концентрации ингибиторов, свойства защитных покрытий, режимы электрохимической защиты и т. д. [c.206]

Чугунная арматура с защитным покрытием внутренних поверхностей, соприкасающихся с коррозионной средой, имеет низкую стоимость и достаточную долговечность. Она используется обычно при давлениях не более 16 кгс/см . Допускаемая рабочая температура среды зависит от свойств защитного покрытия. При защитном покрытии из резины (наирита) tp < 65 °С, из полиэтилена р 60°С, из фторопласта и кислотостойкой эмали 120°С. [c.39]

Наряду с дальнейшим изучением и усовершенствованием защитных пассивирующих покрытий производились изыскания изолирующих покрытий с целью отказа от дефицитного казеина, улучшения технологических свойств жидких защитных составов и механических свойств защитных покрытий. [c.157]

Требования к свойствам защитных покрытий могут быть самыми разнообразными. Вместе с тем надо иметь в виду, что выбор защитного покрытия для каждого случая должен производиться отдельно, в зависимости от характера агрессивной среды и природы покрываемого материала. Однако все жаростойкие покрытия, наряду с различиями, должны обладать и некоторыми вполне определенными общими качествами. Они должны быть устойчивы к высоким температурам, к температурным толчкам и к механическим ударам. [c.319]

Весьма важным свойством защитных покрытий является длительная их стойкость. Как показывают данные исследования, полихлорвиниловые пластикаты в некоторых средах недостаточно стойки. Особенно низка стойкость таких пластикатов в атмосферных условиях. За трехлетний срок испытаний полихлорвиниловые 216 [c.216]

К свойствам защитного покрытия и технологии его получения предъявляются следующие требования [c.115]

КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ — определение опытным путем скорости и характера коррозии металлов и сплавов во многих случаях при К. и. изучают также состав и свойства продуктов коррозии. Часто к К. и. относят определение существенных для коррозионной стойкости свойств защитных покрытий пористости, адгезии и др. К. и. проводят с целью выбора материалов и методов их защиты от коррозии для к.-л. заданной среды нахождения агрессивных сред, в к-рых могут быть использованы новые материалы выявления причин коррозионных повреждений выяснения механизма коррозии (в исследовательских работах) идр. случаях. Различают эксплуатационные п лабораторные К. п. испытания машин, механизмов, аппаратов и их моделей иногда называют натурными К. п. [c.360]

Адгезионные свойства защитных покрытий зависят от многих факторов, главным образом от вида и количества составляющих компонентов и температурного режима. [c.153]

Приведены результаты экспериментальных работ по проектированию составов полимеррастворов для защиты бетона гидросооружений от разрушающего воздействия кавитации. Рассмотрено влияние мелко- и крупнодисперсных наполнителей, а также пластификаторов на кавитационную стойкость полимеррастворов, влияние физико-механических характеристик и температурных воздействий на кавитационные и адгезионные свойства защитных покрытий на основе эпоксидных полимеррастворов. [c.203]

В сборнике представлены новые сведения о некоторых закономерностях синтеза титано-никелевых, свин-цово молибдатных, хромсодержащих и других минеральных пигментов. Показано влияние растворителей, пигментов и других компонентов лакокрасочных композиций на процесс пленкообразования и свойства защитных покрытий. Серьезное внимание уделено вопросам усовершенствования отдельных операций технологического процесса и систем автоматического управления производства минеральных пигментов. [c.2]

Таблица 31. Свойства защитного покрытия на основе полифосфата бария

Таблица 32. Свойства защитного покрытия меди

Перечисленные выше требования к защитному покрытию — общие и в каждом отдельном случае их уточняют в зав(исим0-сти от местных условий. Свойства защитного покрытия во многих случаях являются взаимоисключающими. Так, легкость нанесения связана обычно с жидким состоянием материала, а механическая прочность требует возможно большей твердости его. Хрупкость связана также с твердостью, в то время как покрытие должно быть достаточно эластично. Многие из указанных требований не соответствуют требованиям дешевизны покрытия. [c.113]

Решающую роль в образовании защитных покрытий на поверхности металлических изделий играют явления, протекающие на границе раздела фаз. Эти явления предопределяют две основные качественные характеристики любого защитного покрытия — его сплошность и прочность сцепления с металлом. В известной мере от указанных характеристик зависят и другие свойства защитного покрытия. Так, например, установлено, что химическая стойкость аппаратуры, защищенной стеклоэмалевым покрытием, зависит не столько от действия агрессивной Среды, сколько от наличия или возникновения в покрытии пор и микротрещин. Прочность сцепления с металлом оказывает существенное влияние на способность защитного покрытия противостоять резким перепадам температуры и механическому воздействию. [c.3]

Тип эашипкио покрытия Условия па-несепия защитного покрытия Вид и конструкция (структура) защитною покрытия Показатели свойств защитных покрытий [c.68]

РАЗРУШЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И СВОЙСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ (Уфимский авиадионный институт ) [c.178]

СОЛЕСТбЙКОСТЬ ж. Характеристика антикоррозионных свойств защитных покрытий по результатам испытаний в 3%-ном растворе хлорида натрия или в камере соляного тумана. [c.401]

Физико-химиЧёские и технологические свойства защитных покрытий [c.82]

Основными свойствами защитных покрытий, определяющими надежность и долговечность противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений, являются прочностные и деформационные евойства, адгезионная прочность, теплостойкость и морозостойкость, проницаемость и химическая стойкость. [c.18]

Неожиданную область применения воздуху напши в финском концерне Нокиа . Здесь начали производить телефонные кабели с поризованной полиэтиленовой оболочкой. Раньше всегда стремились сделать оболочку кабелей возможно более плотной. Воздушные поры в чулке для кабеля не допускались. Специальные исследования показали, что если поры в полиэтиленовой пене будут очень мелкими (до 0,2-0,3 мм) и замкнутыми, то такую пену можно использовать в качестве оболочки кабеля. Воздух-превосходный диэлектрик, он резко улучшает изоляционные свойства защитного покрытия. Улучшилась слышимость, исчезли потрескивания и другие помехи. Расход полиэтилена (достаточно дорогого синтетического полимера) сократился почти на треть, кабель стал легче и дешевле. [c.174]

Периодически в лаборатории завода-изготовителя изолированных труб, в строительной лаборатории на базе или трассе проверяют физико-механические и защитные свойства защитных покрытий, в том числе водопоглощение, прочность на разрыв, химическую стойкость, истирание, катодное отслаивание, растрескивание, атмосферостой-кость, эластичность при изгибе и др. [c.207]

Кремнийорганические соединения успешно защищают поверхность оптических стекол от разрушающего действия влаги и микроорганизмов в условиях тропического климата. Просветленные оптические стекла, обработанные диметилдихлорсиланом, винилтрихлор-силаном или винилтриэтоксисиланом, имеют защитную пленку, которая не влияет на светонрозрачность стекла (прозрачна в широкой области спектра), не увеличивает коэффициент отражения света и стойка к действию влаги и микроорганизмов. Совокупность этих свойств защитных покрытий увеличивает во много раз срок с. ]ужбы оптических приборов, эксплуатируемых в условиях тропиков. [c.171]

Основным компонентом, обеспечивающим изолядию металла от окружающей среды, является слой битумной эмали. Вследствие этого такой слой должен быть полностью непрерывным и не иметь никаких даже самых мельчайших дефектов пузырей, трещин, игольчатых отверстий. Кроме того, битумное покрытие должно достаточно долго сохраняться, несмотря на воздействие окружающей почвы. Это требование тесно связано с толщиной покрытия, причем существует некоторая минимальная толщина, ниже которой защитные свойства изоляции резко падают. Из рис. 75 видно, что этот минимальный предел определяется в 3—4 мм. Дальнейшее увеличение толщиньи покрытия не ведет к заметному повышению защитных свойств и, следовательно, также нерационально. Другой способ улучшения свойств защитного покрытия состоит в наложении его по крайней мере в два слоя, благодаря чему достигается перекрытие всех мелких дефектов, имеющихся обычно в битумном слое. Кроме того, при нанесении изоляции вручную трудно за один прием выполнить покрытие необходимой толщины. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология