Сталь стойкость

В более раннем докладе [231] той же фирмы приведены аналогичные данные для ряда других сталей и некоторых алюминиевых сплавов. Выло показано, в частности, что коррозионная стойкость медьсодержащей стали ASTM А-242 примерно на 30i%. выше, чем малоуглеродистой стали. Обе стали обладали хорошей стойкостью в морской воде с содержанием кислорода 5 мкг/кг, но сильно корродировали при концентрации растворенного кислорода >100 мкг/кг. Высокие скорости коррозии сталей, содержащий 4—8 % Ni и 3,5 % Сг, наблюдались в горячей воде при концентрации кислорода 125 мкг/кг (при более низких концентрациях кислорода эти стали не испытывались). Данные о щелевой и питтинговой коррозии деформируемых нержавеющих сталей бы-ли противоречивы. Приведена последовательность сталей, стойкость которых убывала 316, 304, 409 и 430. Литейные нержавеющие стали F-8, F-8M и СА-15 в воде с содержанием кислорода 125 мкг/кг подвергались сильной местной коррозии, а при содержании кислорода 5 мкг/кг их стойкость была намного выше. [c.199]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

Кавитация особенно опасна для алюминия и чугуна. Ей лучше сопротивляется бронза и особенно нержавеющая сталь. Стойкость материалов к действию кавитации повышается при большой чистоте обработки поверхностей. Иногда для защиты насоса от кавитационного разрушения его детали подвергают наплавке твердыми сплавами или поверхностной закалке. Кавитация может быть ослаблена путем введения во всасывающий патрубок некоторого количества [c.69]

Глубокая холодная обработка. Холодная прокатка до уменьшения толщины более чем на 50 % придает углеродистой стали стойкость к КРН в кипящих нитратных растворах. Эта устойчивость при низких температурах, например 100—200 °С, сохраняется на протяжении тысяч часов. [c.135]

У всех сталей стойкость к коррозионной усталости в соленой воде меньше, чем в пресной. [c.160]

Коррозионной усталости подвергаются все конструкционные стали и сплавы. Наиболее подвержены коррозионной усталости высокопрочные и легированные стали, стойкость которых в значительной степени зависит от агрессивной среды. Так, стали с пределом усталости а 1 = 150-7-520 МПа имеют в воде условный [c.76]

Ч-МО. О ЗО.г) из горячей кислоты выделяются также пары, которые при известных условиях конденсируются и вызывают электрохимическую коррозию. Чем ниже температура стальных стенок, тем легче образуется конденсат и тем сильнее проявляется действие конденсата на сталь. Стойкость стали в большой мере зависит от условий конденсации паров кислоты на стенках аппаратуры чем выше температура газового мешка , тем меньше возможность образования конденсата и тем меньше коррозия стали. При разработке конструкций аппаратов необходимо стремиться к предотвращению образования газовых мешков . В тех случаях, когда такие мешки имеются, следует поддерживать температуру не ниже 60—70 и этим препятствовать конденсации кислотных паров. Если же это неосуществимо, то необходимо принимать меры по защите стали от коррозии. Особое внимание надо уделять герметизации оборудования башенных цехов. При наличии подсосов в аппаратуру и трубопроводы проникает воздух, влага которого расслаб. яет кислоту на стенках аппаратов и по уровню кислоты (в холодильниках), что приводит к коррозии стальных незащищенных футеровкой стенок и крышек. Наружные поверхно- [c.38]

Разрушение их имеет слабо выраженный точечный характер скорость развития коррозионного поражения в глубину металла незначительна. Сварные швы подвергаются более быстрому разрушению, чем основной металл. С увеличением степени легирования стали стойкость сварного шва повышается. [c.236]

Достоинства хромового покрытия — высокая твердость (выше, чем у закаленной стали), стойкость против коррозии и химических воздействий, жаростойкость, динамическая прочность, красивый внешний вид после полировки. Недостатки — низкая прочность при сосредоточенных ударных нагрузках, ухудшение сцепления с основным металлом при нагреве изделия выше 700°С. [c.131]

Введение до 14% вольфрама и до 10% молибдена не придает стали стойкости в сероводороде, хотя образовавшаяся окалина [c.127]

В сухом диоксиде серы углеродистая сталь марки Ст.З достаточно устойчива, но при более высоких температурах 50г заметно разрушает углеродистую сталь. Стойкость хромистых и хромоникелевых сталей в аналогичных условиях в 6—8 раз выше. Так, хромистый чугун марки Х34 в среде влажного Ог [c.33]

Для решения перечисленных задач была принята конструкция сальникового устройства, изображенная на рис. 69. Материалом для изготовления сальникового устройства служит нержавеющая сталь, стойкость которой к коррозии позволяет гарантировать достаточный межремонтный срок службы. Во избежание попадания воды внутрь аппарата при наличии коррозии, сальниковое устройство защищено предохранительным колпаком, изготовленным из нержавеющей стали и приваренным к корпусу, как это показано на рисунке. В случае сильного коррозионного воздействия среды колпак может про-корродировать, однако корпус сальника на это время будет защищенным. При проведении очередного ремонта замена прокорродировавшего колпака не представляет трудностей. [c.139]

Выбор материала электродов. Анодное перенапряжение особенно низко на никелевой стали, стойкость которой в щелочных растворах достаточно высока. Покрытие электродов губчатым металлом (никелем и, др.) также способствует снижению перенапряжения. [c.184]

Еще более сложна взаимосвязь элементов сплава у стабилизированных сталей (см. г.л. 6.2). Добавляемые в эти сплавы стабилизирующие элементы, например титан и ниобий, в количествах, необходимых для сообщения нержавеющим сталям стойкости [c.87]

В области применения циркония в химическом оборудовании накоплен пока небольшой опыт, не позволяющий в полной мере оценить преимущества и недостатки этого металла. Пока нет оснований ожидать, что при использовании циркония в этой отрасли промышленности придется столкнуться с более серьезными проблемами, чем при использовании широко распространенных материалов (таких как титан или нержавеющая сталь), стойкость которых связана с формированием поверхностных защитных пленок. [c.202]

Увеличение поверхности электрода достигается при применении электродов с рифленой, сетчатой или ребристой поверхностью. Величина перенапряжения зависит главным образом от материала электродов. Анодное перенапряжение особенно мало на никелевой стали, стойкость которой Б щелочных растворах достаточно высока. Покрытие электродов губчатым металлом (никелем и др.) также способствует снижению перенапряжения. Эти факторы необходимо учитывать при осуществлении электрохимических процессов в заводских условиях. [c.555]

Из данных, приведенных в табл. 6, можно сделать следующие выводы 1) между стойкостью к коррозионной усталости и прочностью на растяжение прямая зависимость отсутствует 2) среднелегированные стали отличаются лишь незначительно большей стойкостью к коррозионной усталости, чем углеродистые стали 3) термическая обработка не улучшает стойкости к коррозионной усталости ни у углеродистых, ни у среднелегированных сталей возникающие при этом остаточные напряжения вредно влияют на стойкость к этому виду разрушения 4) коррозионно-стойкие стали, в особенности стали, содержащие хром, имеют более высокую стойкость к коррозионной усталости, чем другие стали 5) у всех сталей стойкость к коррозионной усталости в соленой воде меньше, чем в пресной. [c.123]

МЯГКОЙ нелегированной стали. Стойкость стали 18-8 значительно выше. Но величина отношения скорости окисления мягкой нелегированной стали к скорости окисления стали 18-8 уменьшается в присутствии паров воды, Og и SOg. [c.677]

Добавка меди в небольших количествах (2—3%) придает хромоникелевым сталям стойкость в неокислительных кислотах [c.229]

Влияние примесей. Примеси значительно влияют на свойства сталей. Кремний повышает прочность, упругость и магнитную проницаемость сталей. Например, стали с содержанием кремния до 2% являются хорошим материалом для рессор, а стали с содержанием кремния до 4% и углерода до 0,1% идут на изготовление магнитов. Марганец увеличивает твердость, прочность, упругость и способствует самозакаливаемости стали. Хром увеличивает прочность, твердость, упругость, износостойкость от трения, сопротивление коррозии, а также способствует самозакаливаемости стали и улучшает магнитные свойства ее. Никель увеличивает вязкость, прочность, сопротивление коррозии, способствует прокаливаемости и самозакаливаемости стали. Сочетание хрома с никелем придает сталям очень высокие механические свойства. Вольфрам повышает прочность, твердость, способствует прокаливаемости и самозакаливаемости, а также придает стали стойкость при высоких температурах. Например, режущие инструменты из стали с содержанием вольфрама свыше 5% при нагревании до 600—700°С не теряют режущие способности. Ванадий, при содержании его до 0,7%, повышает прочность, упругость, твердость и вязкость стали. Молибден повышает прочность, твердость, упругость, прокаливаемость и самозакаливаемость стали. Алюминий при содержании до 1,0—2,5% позволяет получать очень высокую твердость поверхности стали после нитрирования (насыщения поверхности стали азотом при температуре 470—600°). Медь и мышьяк увеличивают хрупкость стали. [c.13]

Испытания показывают, что при резании автоматных сталей стойкость резца с увеличением содержания серы повышается от 0,03 до 0,37% - Одновременно улучшается шероховатость поверхности при малых скоростях резания. [c.34]

В табл. 8.4 приведена относительная по сравнению с малоуглеродистой сталью стойкость различных металлов по данным ВТИ [8.4], Наплучшие показатели (18%) имеют только сплавы на никелевой основе сас-теллой В и С. Однако их стоимость во много раз превышает эффект, получаемый от снижения коррозии. [c.278]

Хотя гальванические матрицы изготовляются из гораздо более мягких металлов, чем инструментальные стали, стойкость их к износу весьма высока. Даже в формах для литья под давлением, где износ гораздо больше, гальванические матрицы выдерживают до 75 тысяч отливок. В формах для пневматичеакого формования гальванические матрицы выдерживают еще больше отпечатков, так как давление здесь меньше и нет течения материала по поверхности матрицы. [c.106]

Хотя слоистые пластики более мягки, чем, например, сталь, стойкость инструмента, используемого для их обработки, обычно невысока. Из-за плохой теплопроводности слоистых пластиков во время обработки на поверхности резанья происходит интенсивное аккумулирование тепла, которое сильно нагревает хшструмент. К тому же наполнители слоистых пластиков могут оказывать сильное абразивное воздействие на инструмент. [c.225]

Следует отметить, что в сухом сернистом газе при температуре до 100°С углеродистая сталь марки Ст. 3 достаточно устойчива, но. при более высоких температурах сернистый газ заметно разрушает углеродистую сталь. Стойкость хромистых и хромоникелевых сталей в аналогичных условиях в 6—8 раз выше. Так, хромистый чугун марки Х34 в среде влажного сернистого газа при 20 °С разрушается на глубину 1—3 мм1год, а в сухом газе при 700—900 °С только на глубину 0,1 жж/го . Сероводород действует на стали так же агрессивно, как и сернистый газ. [c.39]

По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]

Полоса может быть довольно узкой если допускается давление материала на направляющую, равное 880 кн/м (8,8 кПсм ) (причем это давление не является чрезмерным при температуре поверхности трубы 650° С), ширина полосы должна быть лишь равной толщине нагреваемой стали, деленной на 450. Эти полосы сильно нагреваются сверху, стремятся удлиниться и начинают шататься, если сварка не очень хорошая. В последнем случае перегрев полосы может привести к выпучиванию труб, если они недостаточно хорошо закреплены и не удерживаются постоянно в закрепленном положении под действием массы нагреваемой стали. Конструкция, в которой устраняется это затруднение, показана на рис. 237 в приваренной полосе через короткие промежутки делают вырезы, позволяющие верхним, более горячим слоям свободно расширяться. Вырезы нельзя делать пилой, так как в этом случае полоса и труба растрескиваются. Поскольку наибольшее трение и износ наблюдаются на холодном конце печи, полосы иногда делают только на половине или одной трети длины со стороны холодного конца. Однако такая конструкция приводит к большой потере тепла на горячем конце и образованию темных пятен на стали. Стойкость таких направляющих составляет 4—6 месяцев, после чего необходимо приваривать новые полосы. После износа вторых полос трубы [c.342]

Ферритные стали с содержанием хрома до 28%, без молибдена и с молибденом, при высоком содержании углерода также чувствительны к выпадению карбидов по границам зерен. Это приводит не только к структурной коррозии, но и к производственным трудностям, а также к охрупчиванию отливок. Большую стойкость и лучшие механические свойства имеют стали, модифицированные никелем, например сталь 1Х17Н4. Из них изготовляются многие специальные фасонные изделия. У литых ферритных сталей стойкость к межкристаллитной коррозии можно повысить увеличением содержания азота. [c.173]

Хохманн [16] сообщил, что низкоуглеродистая сталь ( 0,002% С) с 25% Сг была устойчива к межкристаллитной коррозии. Введение в такой сплав 0,04% С снова делает его склонным к межкристаллитной коррозии, добавка 0,2% N2 не оказывает такого влияния. Легирование титаном в количестве восьмикратном или более от содержания углерода обеспечивает стойкость при испытаниях в растворе Си304, но не в кипящей 65%о-ной НМОз [14]. Легирование НЬ оказывает такое же действие, и только термическая обработка, описанная выше, сообщает сталям стойкость в НЫОз- [c.253]

Сплав 76% Ni, 16% Сг, 7% Fe. Сплав имеет хорошую стойкость в окислительных водных средах, например в рудничных водах, Fe2(S04)g, USO4, HNO3. Стойкость в разбавленной азотной кислоте ниже, чем в кислоте концентраций от 20% до красной дымящейся кислоты, однако в азотной кислоте стойкость ниже, чем у нержавеющих сталей. Стойкость в щелочах хорошая, исключая концентрированные горячие растворы едких щелочей. Сплав устойчив по отношению к растворам (NH4OH) всех концентраций при комнатной температуре. Подобно нержавеющим сталям, сплав склонен к питтингу в морской воде, а также в растворах [c.293]

Малоуглеродистая сталь, содержащая около 187о Сг и 97о Мп без добавок или с небольшими добавками меди или никеля [14, 12], имеет жаростойкость примерно такую же, как сталь 18-8. Как и у хромоникелевой стали, стойкость ее против окисления зависит от содержания хрома. Однако при высоких температурах хромомарганцовая сталь не обладает ни прочностью хромоникелевой, ни высоким пределом ползучести. Тем не менее, эта сталь имеет преимущество более высокой стойкости в газах, содержащих 80а и Н В. Опытные данные, показывающие сравнительную стойкость хромомарганцовой и хромоникелевой (18-8) сталей в соединениях, содержащих серу, представлены в табл. 20. [c.692]

Основным легирующим компонентом, повышающим стойкость металлов против коррозии, является хром. При нормальных телшературах он придает легированным сталям стойкость против атмосферной и влан -ной коррозии. При повышенных температурах наличие хрома сообщает сталям жаростойкость, т. е. способность сопротивляться высокотемпературной газовой коррозии. В печных атмосферах, содержащих кислород, хром способствует устойчивости к окислению, повышая окалипо-стойкость сталей. С ростом содержания хрома коррозийная стойкость увеличивается. [c.52]

Выбор материала труб, применяемых для строительства трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, осуществляется с учетом степени агрессивности среды, категории трубопроводов и их участков, диаметров, температуры эксплуатации и давлений. Как правило, для строительства ТП, транспортирующих сероводородсодержащий газ, применяются трубы из спокойных углеродистых и низколегированных сталей, стойкость к сероводородному растрескиванию которых установлена лабораторными испытаниями и промышленным применением. Трубы из сталей, не прошедших проверку на стойкость к сероводородному растрескиванию в условиях промышленной эксплуатации, допускаются к опытно-промышленному применению на участках ТП III и IV категорий при условии положительного ( заключения о стойкости стали к СР исследовательских уч-. реждений, имеющих специалистов и соответствующее оборудование для проведения испытаний по утвержденным методикам. [c.25]

Нижеследующее объяснение механизма точечной коррозии представ-ляегся наиболее обоснованным. На отдельных участках поверхности стали стойкость пассивного состояния может быть значительно ослаблена. Такими точками будут отдельные включения, например интерметаллических соединений, окиси хрома и др., которые иногда присутствуют в стали. Этими участками могут быть также отдельные неровности поверхности. [c.513]