Температура обработки

Применяя растворители пониженной растворяющей способности при экстракционной депарафинизации можно достигать меньшей разности между температурой обработки и температурой застывания депарафинированного продукта, чем, например, при процессах депарафинизации кристаллизацией. Но, с другой стороны, необходимость выделения при экстракционной депарафинизации вместе с парафином некоторого количества масляной фазы приводит к уменьшению выходов целевого продукта. [c.155]

В рассматриваемых вариантах процесса в качестве растворителя используют смесь дихлорэтана с бензолом, содержащую 70—75% дихлорэтана. Этот растворитель можно использовать до температур обработки продукта —40 - г —42°, ниже которых он начинает кристаллизоваться. Если необходимо проводить процесс при более низких температурах, можно применять смеси дихлорэтана с толуолом. Возможна также замена и дихлорэтана другими хлорпроизводными, например дихлорметаном и другими растворителями. [c.218]

Выход и свойства продуктов низкотемпературной экстракционной депарафинизации в условиях пилотной установки масла МС-20 Растворитель — смесь дихлорэтана с бензолом в соотношении 70 30, число ступеней обработки — одна температура обработки —35° разбавление исходного масла растворителем 1 10 [c.157]

При двухступенчатой обработке по гачу исходный раствор охлаждают сразу до конечной температуры обработки (как и при одноступенчатом процессе) и при ней проводят первую ступень отделения твердой фазы от жидкой с получением в качестве [c.183]

Двухступенчатый процесс по фильтрату. При двухступенчатом процессе по фильтрату (рис. 28) первую ступень также проводят по схеме, близкой к схеме одноступенчатого процесса, но не при конечной температуре обработки, а при повышенной. Поэтому продукт, находящийся в фильтрате от I ступени фильтрации, не является еще целевым маслом вследствие недостаточно глубокого удаления из него парафина и повышенной температуры [c.191]

Полученный на центрифугах I ступени 8 раствор целевого масла собирают в приемнике 9, затем прокачивают через кристаллизаторы 5 для отдачи холода и направляют на регенерацию растворителя. Суспензию масляного петролатума, полученную на центрифугах I ступени, собирают в емкости 10. Перед поступлением суспензии в емкость 10 к ней добавляют охлажденный чистый растворитель в количестве, необходимом для обработки на II ступени. Температура обработки II ступени регулируется температурой растворителя, добавляемого к суспензии масляного петролатума. [c.204]

Температура обработки, С. ... Кратность обработки растворителем, [c.233]

Щелочные стоки и промывные воды с низа электроразделителей 4 н 6 отводятся в канализацию. Температура обработки дизельного топлива 50 °С, давление в электроразделителях 0,3—0,4 МПа. Вследствие четкого разделения фаз сокращаются потери нефтепродукта, расход реагента и промывной воды на 20—30 %. [c.117]

Очевидно, что повышение температуры обработки воздухом от 130 до 500 °С способствует увеличению активности и селективности катализаторов дальнейшее повышение температуры прокаливания приводит уже к снижению активности катализатора. [c.50]

Сплав 0Т4 имеет хорошую пластичность при температуре обработки давлением, удовлетворительно сваривается аргоно-ду-говой, контактной сваркой и сваркой под флюсом . Прочность сварного соединения составляет более 90% прочности основного металла. Сплав не склонен к охрупчиванию после нагрева до 350-400° С. [c.279]

Чем выше температура обработки, тем слабее происходит обесцвечивание.. [c.221]

Высокомолекулярные полициклические углеводороды плохо растворяются в пропане. С повышением температуры обработки растворимость пх в пропане уменьшается. [c.212]

Эти ошибки трудно оценить количественно. Колебания возможны в пределах (4,5—15%), что дает окончательную общую ошибку порядка (30—40%) в низкотемпературной области с возможным верхним пределом 50% для области высоких температур. Обработка имеющихся литературных данных приводит к тем же величинам — ошибка составляет 50%, и соответственно доверительное значение находится в пределах (30—35)%. По-видимому, осторожная оценка ошибки в 50% для выражения [c.257]

Из рассмотрения этого графика становится ясным, что процесс обессоливания воды выгоднее вести при повышенных температурах обрабатываемой воды. При этом нужно иметь в виду, что не все иониты стойки при высоких температурах (например, сульфоуголь). Поэтому при использовании таких ионитов нельзя назначать температуру обработки воды выше той, при которой данные иониты могут подвергаться разрушению. Практическое применение предварительный подогрев обрабатываемой воды может найти лишь в том случае, когда требуется подогретая обессоленная вода, например, для питания паровых котлов. [c.20]

В результате воздействия как химических, так и физических факторов на катализатор в процессе иснользования его физико-химические характеристики изменяются. В табл. 7.1 приведены данные об изменении пористой структуры двух образцов аморфного микросферического катализатора в результате воздействия воздуха и водяного пара при 600 °С. Под воздействием такой температуры в атмосфере воздуха мелкие поры медленно спекаются, в результате чего уменьшаются удельные поверхности и объем пор и увеличивается их средний диаметр. В атмосфере водяного пара эти же изменения происходят значительно интенсивнее. Повышение температуры обработки катализатора значительно ускоряет этот процесс, что можно видеть из сравнения данных табл. 7.1 и 7.2. [c.216]

Экспериментальные данные о изменении среднего радиуса пор в зависимости от величины удельной поверхности для образцов катализатора, пропаренных в лабораторных условиях и подвергшихся старению на промышленных установках, приведены на рис. 18 [41, 48]. Характер этой зависимости сохраняется одинаковым при всех исследованных температурах обработки во всех случаях пропарки в лабораторных условиях спекание катализатора сопровождается увеличением среднего радиуса пор. [c.38]

Температура обработки гелием, С 500 660 [c.25]

Температура обработки раствора, °С. . . . 70—80 Отношение растворителя к сырью перед фильтром. [c.85]

Продукты окисления парафина — высокомолекулярные кетоны, альдегиды, спирты, жирные кислоты и др. Запах, обусловленный этими веществами, появляется в парафине в результате окисления его кислородом в процессе производства и при хранении. Окислению парафина способствуют повышенные температуры обработки (выше 80—100°С), наличие кислорода и катализаторов окисления (сульфосоединения, образующиеся во время кислотной очистки при повышенных температурах, продукты окисления парафина, остатки от длительного хранения парафина в резервуарах). Чтобы уменьшить окисление, следует хранить парафин в резервуарах при температурах не выше 80 °С. Кроме того, на установках обезмасливания избирательными растворителями нужно снижать содержание кислорода в циркулирующем инертном газе. [c.104]

На нормальные углеводороды метанового ряда серная кислота прп обыкновенных температурах почти не действует. Повышение температуры обработки до 60—70°, в особенности при использовании крепкой серной кислоты, приводит к образованию сульфокислот [c.303]

Механическая прочность полуантрацитов и антрацитов после термообработки ниже, чем у исходного угля. Наибольшее снижение механической прочности наблюдается при 900 °С, при дальнейшем повышении температуры прочность несколько возрастает, но не достигает прочности исходного угля даже при температуре обработки 1400°С [1, с. 137]. [c.195]

Наконец, четвертый способ заключается в том, что масло обрабатывают несколькими растворителями, начиная с растворителя с максимальной критической температурой растворения (например, фурфурола) и кончая растворителем с минимальной температурой растворения (например, нитробензолом). Растворители меняют тогда, когда при высокой температуре обработки они извлекают очень мало масла. [c.524]

Температура обработки, °С Продолжительность перемешивания, час [c.81]

Температура обработки, °С, Расход реагента, г/т. . . [c.82]

Снижение температуры обработки до 60° С при применении реагента проксамин-385 значительно снизило качество обработанной нефти (см. колонки 2, 5, [c.84]

Исследуемая нефтяная эмульсия подогревается до температуры обработки. Затем берется рабочая и контрольная проба нефти 200 мл, в которые дозируется реагент, после чего эмульсия перемешивается. После этого контрольная проба ставится в термостат, а рабочая проба эмульсии через трубку в малом фланце заливается в стеклянный цилиндр. В термостате и в рабочем цилиндре-электродегидраторе установки поддерживается заданная температура. При заливе эмульсии в дегидратор электроды находятся в крайнем верхнем положении. По окончании заполнения на электроды подается высокое напряжение и осуществляется ступенчатое перемещение электродов вниз с выдержкой времени на каждой ступени. Величина перемещения электродов контролируется по делениям сменной шкалы 16 (рис. 2), установленной на неподвижных штангах. Продолжительность обработки эмульсии током промышленной частоты на каждой ступени, величина перемещения, расстояние между электродами и напряжение выбираются такими, чтобы можно было смоделировать условия обработки нефти в промышленных электродегидратора , где нефть обрабатывается в потоке. [c.88]

Активация катализаторов переработки тяжелого сырья по большей части патентной литературы проводится, в основном, по близким схемам [пат. США 3696026]. Вначале катализатор обрабатывается водородом при 18-180 °С и давлении не менее 0,07 МПа, затем обрабатьшается легкой углеводородной фракцией или даже сырьем с растворенным в нем сероводородом, алкилмеркаптанами, алкилсульфидами или их смесями с общим содержанием серы 0,005-10%. Температура обработки постепенно повышается до 260-300 °С и давление увеличивается до рабочего. [c.100]

ТПА отличается от других синтетических каучуков, например полибутадиена, более широким ММР [2]. Даже при высокой вязкости полимера (вязкость по Муни при 100 °С около 125) наличие относительно низкомолекулярных фракций придает ему хорошую обрабатываемость и пластичность. С другой стороны, высокомолекулярные фракции вызывают высокие сдвиговые напряжения. Температурная зависимость вязкости по Муни для ТПА [36] показывает, что даже при температурах обработки вязкость его остается достаточно высокой, чтобы обеспечить быстрое поглощение и распределение наполнителей. ТПА легко компаундируется на вальцах или в смесителях типа Бенбери, резиновые смеси хорошо шприцуются и каландруются. [c.323]

Изложенные выше положения о значении кристаллической структуры парафина при центрифугировании можно проиллюстрировать примером из производственной практики. В 1945 г. на одном из заводов, где остаточные масла депарафинируют центрифугированием в растворе смеси дихлорэтана с бензолом, возникла необходимость привлечь к переработке тяжелое дистиллятное сырье. Попытки непосредственно центрифугировать это сырье положительного результата не дали. При центрифугировании этого сырья кристаллы парафина отделялись от раствора плохо и неполностью, из-за чего депарафинированное масло имело повышенные температуры застывания снижение температуры обработки пе улучшало положения. Большое количество масла уходило в петролатум. Проведённые в связи с этим ГрозНИИ совместно с заводом исследования показали, что причиной плохой центрифугируемости данного сырья была не подходящая для этого процесса микроструктура — весьма мелкие, но протяженные пластинчатые кристаллики, легко соединяющиеся в кристаллическую сеть [201. Было найдено, что при добавлении к дистил-лятному сырью продукта остаточного происхождения резко изменялась его микроструктура и вместо пластинчатых монокристалликов выделялись плотные, не связанные между собой дендритные образования. Такая смесь дистиллятного и остаточною продуктов поддавалась центрифугированию уже вполне удовлетворительно. [c.132]

В практике депарафинизации карбамидом применяют примерно следующие температуры комплексообразования. При депарафинизации светлых продуктов и дизельных топлив водными растворами карбамида температуру обработки продукта поддерживают на уровне 15—25° и иногда снижают до 10°. При обработке этпх продуктов твердым карбамидом температуру повышают до 20—30°. Легкие масла депарафинируют твердым карбамидом при 30—40°. Для более тяжелых масел температура может быть повышена до 40—45°. При депарафинизации масел, содержащих относительно высокоплавкие парафины, необходимо проводить предварительную термическую обработку реагирующей смеси, нагревая ее до 55—60° [37]. [c.146]

Двухступенчатый процесс по гачу. Первую ступень процесса депарафинизации в две ступени по гачу (рис. 27) проводят по такой же принципиальной технологической схеме, как и процесс в одну ступень, с той лишь разницей, что к сырьевому раствору добавляют смесь фильтратов от II ступени фильтрации. Эти фильтраты вводят в сырьевой раствор обычно после регенеративных кристаллизаторов Кр-Р вместо подаваемого туда при одноступенчатом процессе чистого растворителя. Первую ступень фильтрации в этом варианте процесса ведут при конечной температуре обработки, и получаемый при этом основной фильтрат представляет собой раствор целевого масла. [c.190]

Асфальто-смолпстые вещества очень плохо растворяются в пропане, а асфальтены практически не растворяются. При температурах обработки выше 40° С они начинают незначительно растворяться в пропане. Это свойство п позволяет применять пропан в качестве деасфальтирующего и обессмоливающего растворителя для очистки масляных фракций желательные углеводороды перехпттяд. в раствор, а нежелательные выделяются. Процесс деасфальтизации гудрона или полугудрона основан на различной растворяющей способности жидкого пропана по отношению к жидким углеводородам и асфальто-смолистым веществам. [c.212]

Температура и давление при хлорировании. Изомеризу-юшая активность хлорированного платинированного т -оксида алюминия в зависимости от температуры обработки четыреххлористым углеродом проходит через максимум, соответствующий температуре хлорирования 275-300 С. Это явление связано с неполнотой разложения четыреххлористого углерода при температурах ниже 250 °С и образованием хлорида алюминия прп высоких температурах хлорирования (рис. 2.14). [c.70]

Это значит, что с ростом температуры число активных центров на единицу поверхности сначала растет и, только начиная с определенной температуры, убывает. Подобные кривые невозможно объяснить, исходя из представления о спекании как о поверхностном плавлении активных центров или исходя из эффекта, связанного с уменьшением общей повмхности с повышением температуры. Это явление с позиций термодинамики было рассмотрено О. П. Пол-торакои, который исходил из следующей модели активные центры являются атомной фазой , адсорбированной на поверхности кристалла. При этом оказалось, что для мелкодисперсных кристаллов количество атомной фазы иа единицу поверхности уменьшается с ростом кристаллов. Таким образом, с изменением температуры протекают два конкурирующих процесса сначала при повыщении температуры обработки катализаторов увеличивается число дефектов, а следовательно, и их поверхностная концентрация ири дальнейшем повышении температуры увеличение числа дефектов и их подвижности приводит к росту кристаллов, а следовательно, к уменьшению поверхностной концентрации дефектов. [c.338]

Пример 10. 1. Выполшпь проверочный расчет мешалок для кислотной обработки дистиллятов автотракторных масел в количестве 1950 т/сутки плотностью Q4 = 0,920 при температуре обработки масла 45° С и продолжительности цикла работы мешалок 20 ч в том числе [c.208]

Процессы обезвоживания шариковых силикагелей включают три стадии с постепенным увеличением температуры обработка вытеснителем (104—120° С), высушивание на конвейерной сушилке (135—150° С) и прокаливание (450—500° С) в прокалочных колоннах (мелкошариковых) или в прокалочных печах (крупношариковых). Кроме кислой среды тормозящим условием при созревании силикагеля является также выбор применяемого вытеснителя. Для [c.123]

Влияние температуры на обезвоживание узеньских нефтей было прослежено для нефтей ХИ1 и XVI горизонтов в интервале 60—120° С при применении в качестве деэмульгатора блоксополимеров (диссольван, проксам.ин). На рис. 1 приведены кривые обезвоживания для этих нефтей, полученные при различной температуре обработки. Из этих данных следует, что температура выше 80° С [c.80]