Пескоструйная обработка

Ржавчину и прокатную окалину лучше всего удалять травлением или пескоструйной обработкой. [c.253]

Поверхности образцов из стали 35 подвергали пескоструйной обработке металлическим песком до ровного светло-серого цвета. Для улучшения смачивания покрываемых поверхностей в композиции на основе смолы Э-49 вводили 2 в. ч. поливинилбутираля, а для стабилизации вязкости расплава 0,5 в. ч. аэросила. Толщина покрытий составляла 200—300 мкм, и отверждение их вели при температурах 120—150°С (для смол ЭД-5, [c.110]

Детали, подлежащие железнению, подвергаются специальной механической обработке — шлифованию задиров, рисок, конусности, полированию или пескоструйной обработке. Ранее цементированные или закаленные детали перед механической обработкой отжигаются. [c.96]

Внутренняя поверхность футеруемой трубы очиш,ается с помощью пескоструйной обработки, продувается сжатым воздухом и промывается растворителем. Затем очищенная поверхность трубы покрывается слоем клея путем свободного налива его внутрь вращающейся трубы. После слива избытка клея и подсушки оставшейся пленки клея наносится второй слой клея и в трубу вводится предварительно изготовленный рукав, покрытый клеем с наружной стороны. [c.184]

При детальном изучении процессов пескоструйной обработки были отмечены недостатки в использовании крупнозернистого песка [c.229]

Если ремонт проводят в цехе, где постоянно существует опасность образования горючих и взрывоопасных смесей, запрещается не только проведение огневых работ, но и применение искрящего инструмента (в производствах) с использованием ацетилена, водорода и некоторых других газов, а также не допускаются сверловка, резка, опиловка, пескоструйная обработка деталей, т. е. работы, при которых возможен нагрев инструмента или отдельных частей оборудования до температуры воспламенения (самовоспламенения) горючих паров и газов. [c.119]

Швы сваривают автогеном или электросваркой с обдувкой баллона воздухом. После сварки обязательны пескоструйная обработка поверхности и зачистка, что способствует повышению качества цинкования. [c.184]

Проектирование контактирующих поверхностей с полным устранением проскальзывания (например, пескоструйная обработка поверхности). Полностью устранить скольжение достаточно трудно, так как разрушение вызывается очень малым относительным перемещением поверхностей — на расстояние порядка размера атомов. Увеличение нагрузки дает эффект, когда она достаточна для полной остановки скольжения в противном случае нагрузка крайне вредна. [c.169]

Пескоструйная обработка заключается в том, что поверхность изделий подвергается действию сильной струи сухого металлического песка (размер частиц 0,2—1 мм), вырывающейся с большой скоростью из специального аппарата под давлением сжатого воздуха от 2-10 до 5-10 Па и более. [c.368]

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА. При использовании этого метода окалина удаляется движущимися с большой скоростью частицами, которые направляются струей воздуха или с помощью высокооборотных роторных аппаратов. Для пескоструйной обработки обычно применяют песок, а иногда также стальную дробь, карбид кремния, оксид алюминия, тугоплавкий шлак или побочные продукты производства шлаковаты. [c.253]

Использование покрытий для повышения излучательной способности. В идеальном случае излучательная способность трубы и ребра должна быть равной единице. Близких к единице значений можно добиться, применяя покрытия. Очевидно, что эти покрытия должны быть черными. Пригодными для указанной цели являются, например, черная окись меди или черная окисленная поверхность нержавеющей стали. Опыт показывает, что предварительная пескоструйная обработка поверхности нержавеющей стали до ее окисления ведет к росту ее излучательной способности с 0,8 до 0,9—0,93 вследствие появления микроуглублений, способствующих росту эффективной излучательной способности . Менее очевидна эффективность покрытий из окиси [c.263]

При загрязнении нефтью и нефтепродуктами элементов конструкции зданий и других искусственных сооружений для их очистки используются те же приемы, что и для природных объектов промывка поверхностей сооружений горячей водой или паром с возможным добавлением диспергентов, пескоструйная обработка, локализованное сжигание нефти при помощи небольших горелок или паяльных ламп для негорючих объектов и др. Во всех возможных случаях необходимо стремиться к сбору нефти, удаляемой с очищаемых поверхностей. [c.47]

Для последующей очистки деталей применяют пескоструйную обработку металлическим песком мелкой фракции (0,3—0,5 мм) с помощью пескоструйных аппаратов всасывающего или нагнетательного типов. После этого поверхности детали обдувают сжатым воздухом и обезжиривают ацетоном, бензином или уайт-спиритом в специальной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. При появлении на очищенной поверхности ржавчины процесс очистки следует повторить. [c.159]

Прочность сцепления зависит как от химической природы материалов, так и от состояния покрываемой поверхности, которая должна быть шероховатой и хорошо смачиваться электролитом. Для создания шероховатости поверхности применяются различные виды механической обработки (шлифование, крацевание, пескоструйная обработка) и химическое травление в кислотах или растворителях. [c.430]

Металлический песок после пескоструйной обработки собирают вручную или с помощью вакуумной установки. [c.13]

Материалы электродов. При получении диоксида марганца применяют графитовые, свинцовые или титановые аноды. Графитовые и свинцовые аноды рассчитаны на одноразовое использование, так как ири отделении от них осадка МпОг графит разрушается, а свинец деформируется. При использовании титановых анодов их предварительно подвергают обработке для снятия оксидной пленки. Подготовка анодов из титана осуществляется пескоструйной обработкой, обработкой 35%-ным раствором НС1 или 0,5—5%-ным раствором НР. Применяется также предварительная обработка анодов путем- их кратковременной катодной поляризаций. [c.191]

Для удаления масел и жиров с поверхности вала его подвергают термической обработке острым паром при температуре около 140 °С в течение нескольких часов, помещая на тележке в вулканизационный котел. По окончании прогрева вал охлаждают, выгружают из котла и очищают от тонкого слоя ржавчины металлическими щетками или подвергают пескоструйной обработке. Поверхность вала промывают бензином. [c.586]

Сопротивление истиранию при пескоструйной обработке по сравнению с л истовым стеклом (1.0). ...... 27 20 [c.378]

При пескоструйной обработке обеспечивается очень хорошее качество поверхности, однако с помощью одного аппарата за смену [c.104]

Платиновые покрытия обычно наносят методом погружения изделий в ванну. Возможно нанесение платины на такие непроводящие материалы, как керамика, фарфор, кварц, стекло, пластмасса Перед нанесением платиновой пленки поверхность изделия рекомендуется подвергать пескоструйной обработке и обезжириванию [c.88]

Использование кварцевого песка может вызывать тяжелое заболевание силикоз , поэтому в настоящее время использование пескоструйной обработки резко ограничено. [c.275]

Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, подготовленную с помощью преобразователей ржавчины. Лучшие физико-механические показатели и наибольший срок службы имеет покрытие, нанесенное на поверхность, подготовленную пескоструйной обработкой. [c.59]

Несовместимы общеремонтные работы с гидроочисткой аппаратов струей воды высокого давления, пескоструйной обработкой поверхностей оборудования и строительных конструкций, так как такое совмещение процессов может привести к взрывам и загораниям. [c.212]

К верхолазным и другим монтажным работам (верхолазные работы, управление механизмами и оборудованием, поднадзорными Гостехнадзору, и транспортными машинами, погрузочно-разгрузочные работы, работы, связанные с воздействием вибрации, мал5[рные работы, при которых применяют материалы с токсическими свойствами, пескоструйная обработка, электро- и газосварка, кислородная резка, обслуживание переносных ацетиленовых генераторов и электроустановок, рентгено- и гаммадефектоскопия, работа абразивным инструментом, работа со строительно-монтаж-ными пистолетами) допускаются лица не моложе 18 лет. Рабочие, занятые на вредных и опасных работах, подлежат предварительному и периодическому медицинскому осмотру в сроки, установленные Министерством здравоохранения СССР. [c.269]

В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола и защитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетапилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке и подогревают до 100—120° С. После вулканизации образуется пепроннцаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка [c.446]

С общеремонтными работами несовместимы работы по пескоструйной обработке поверхностей аппаратуры и строительных конструкций, потому что обильно [c.235]

С общеремонтными работами несовместимы работы по пескоструйной обработке поверхностей аппаратуры и строительных конструкций, потому что обильно выделяющаяся пыль создает неблагоприятную обстановку для большого числа работающих на других участках ремонта. В связи с этим пескоструйную обработку планируют на дни или смены, не занятые общеремонт-ны и работами. [c.375]

Этинопевую эмаль наносят также на очищенную дробе- или пескоструйной обработкой до матово-серого цвета поверхность металла с помощью пистолетов-распылителей. Объекты (трубы, емкости и др.) с нанесенным защитным покрытием из эмали этиноль сушатся не менее 5 сут. После этого их вывозят со склада на место установки, где дополнительно защищают от прямых солнечных лучей. Общий срок хранения изолированных эмалью этиноль труб и емкостей с момента нанесения защитного покрытия до присыпки трубопровода или емкости грунтом не должен превышать двух месяцев. [c.99]

В современной радиотехнической промышленности печатные схемы широко используют в радиоприемниках, телевизорах и в большом количестве других электронных приборов. Плата (пластина) с печатной схемой представляет собой изолированное основание, на поверхности которого расположены монтажные проводники в виде металлических полосок. Изготовление плат с печатным монтажом осуществляют различными путями. Один из наиболее распространенных способов заключается в следующем. Изоляционную гетинаксовую плату подвергают пескоструйной обработке, так как шероховатость поверхности улучшает сцепление осаждаемого металла. Затем плату подвергают химическому меднению. После меднения наносят изображение схемы путем горячего тиснения сухих слоев краски или посредством перенесения резиновым валиком слоя краски с печатной формы (клише) на поверхность платы (способ офсетной печати). Далее следует гальваническое наращивание на учаЛках, не покрытых краской, слоя меди толщиной 30—40 мк, который затем электрохимически серебрят. [c.220]

При обнаружении свежей ржавчины ее очищают металлическими щезками или освежающей пескоструйной обработкой. [c.13]

Электролизер ФВ-500 (рис. 2.6) рассчитан на работу под атмосферным нли небольшим избыточным давлением. Число ячеек в электролизере ФВ-500 составляет 164, они рассчитаны на максимальную нагрузку 11 кА. Производительность электролизера по водороду составляет около 750 м /ч, по кислороду-— 375 м /ч. Схема устройства ячейки электролизера ФВ-500 представлена на рис. 2.7. Ячейка включает биполярные электроды, состоящие из сплошного стального листа (1,65x2,3 м, толщина 5-10 м), к которому с обеих сторон прикреплены через анкерные стержни стальные перфорированные листы. Анодную сторону биполярного электрода покрывают слоем никеля толщиной около 100 мкм. Катодную сторону подвергают пескоструйной обработке. [c.35]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

Механический способ заключается в пескоструйной обработке поверхности, в результате которой она становится шероховатой, чем улучшается прочность сцепления наносимого покрытия с подложкой Химическими способами накосят на поверхность алюминия в качестве подслоя метачлическую пленку взамен естественной оксидной кли получают искусственную оксидтю пленку, обеспечивающую надежное сцеиленне металла покрытия с основой. [c.48]

Дробе- и пескоструйная обработка труб, создающая сжимающие напряжения на их поверхностях, была рекомендована еще первыми исследователями КР [224]. Дальнейшие лабораторные исследования подтвердили ее эффективность [112]. [c.97]

Для склеивания деталей требуется их механическая и химическая подготовка. Механическую подготовку металлических деталей производят на металлорежущих станках или напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке. При склеивании металлов следует избегать очень шероховатых поверхностей, чтобы исключить попадание воздушных пузырьков в углубления поверхностей, что может привести к возникновению внутренних напряжений. Резиновые детали зачищают наждачной шкуркой. Плa т a oвыe детали обрабатывают резанием или зачищают шкуркой. Детали из стекла, фарфора перед склеиванием не подвергают механической обработкё. [c.367]

Материал покрытия наносят на поверхность, подготовленную пескоструйной обработкой или химическим способом, а также с помощью преобразователей ржавчины. Лучшие физико-механические свойства имеют покрытия, полученные при нанесении материала по опескоструенной поверхности. [c.52]