Нитроаммофоска безретурная схема

В мировой практике применяется много различных схем и вариантов производства сложных удобрений типа нитроаммофоски и диаммонитрофоски. Большинство из них можно разделить на две группы ретурные и безретурные схемы. [c.388]

Безретурные схемы применяются для получения сложного удобрения типа нитроаммофоски. В этом случае смесь фосфорной и азотной кислот одновременно нейтрализуется аммиаком в нейтрализаторах, раствор выпаривается и затем гранулируется распылением в башне-грануляторе. [c.389]

Безретурная схема производства нитроаммофоски [c.393]

Технологические схемы производства нитроаммофоски различаются методом нейтрализации реагентов и конструктивным оформлением основной аппаратуры. На основе термической фосфорной кислоты нитроаммофоску получают по безретурной схеме из расплава. [c.240]

Рис. 67. Безретурная схема производства нитроаммофоски с гранулированием плава ЫРК

Получение нитроаммофоски по безретурной схеме из расплава. По этой схеме (рис. 19) в качестве исходных компонентов применяют термическую или экстракционную фосфорную кислоту, азотную кислоту, газообразный аммиак, сульфат или хлорид калия и кондиционирующие добавки. [c.66]

Технологические схемы производства нитроаммофоски делятся на безретурные и ретурные. [c.184]

На рис. 8.15 изображена безретурная схема получения нитроаммофоски из расплава с гранулированием его в башне. Фосфорную (54 % Р2О5) и азотную (47 % HNO3) кислоты подают в смеситель 7 в случае необходимости уменьшения концентрации кислот сюда же вводят конденсат. Смесь кислот аммонизируют в нейтрализаторе 11 пр pH = 2,8ч-3,2, при котором в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. За счет теплоты реакции температуру в нейтрализаторе поддерживают равной 115—120 °С, при этом часть воды испаряется, и концентрация солей в растворе повышается до 76 %. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 15 с выносной греющей камерой и естественной циркуляцией. Выпарку ведут при 170 °С и остаточном давлении 29 кПа греющим паром (1,3—1,5 МПа). Раствор превращается в плав с содержанием солей 98 % — твердые фазы при указанных условиях не [c.323]

Небольшое количество транспортных средств и отсутствие стадий хранения и переработки фосфатного сырья обеспечивают хорошие санитарно-гигиенические условия труда и эксплуатации оборудованя в производстве нитроаммофоски. Благодаря минимальным расходам сырья и энергии безретурный способ ее получения с гранулированием плава в башне следует считать наиболее экономичным. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что в безретурной схеме производства сложных удобрений можно применять аппараты, используемые в цехах аммиачной селитры. При этом следует предусмотреть оборудование для хранения, дозирования, транспортирования фосфорной кислоты и хлористого калия, а также периодическую промывку выпарных аппаратов и коммуникаций разбавленной азотной кислотой (10% НМзО) в течение 3—5 ч при 30 °С. Затем промывная кислота используется в производстве удобрений. [c.198]

Общая оценка показывает, что из рассмотренных выше видов сложных удобрений наиболее перспективными для дальнейшего развития их производства из апатитового концентрата являются нитроаммофоски и диаммонитрофоски, получаемые по безретурным или малоретурным схемам, в частности и на основе азотно-сернокислотного разложения. Использование фосфоритов, по-видимому, будет развиваться по пути их переработки в аммофос на основе сернокислотной экстракции из них фосфорной кислоты, а также в нитроаммофоску на основе азотно-сернокислотного разложения. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология