Получение сложных удобрений

Способы переработки азотнокислотной вытяжки по характеру получаемых продуктов — односторонних или сложных удобрений — можно подразделить ка способы раздельного получения фосфатов (дикальцийфосфата, монокальцийфосфата) и нитратов. (кальциевой или аммиачной селитры) 47,74-77 jj способы получения сложных удобрений , [c.572]

Грануляторы-аммонизаторы относятся к группе 2 машин (с быстро вращающимся барабаном без внутренних устройств). Они предназначены для ведения процессов аммонизации и грануляции в технологии получения сложных удобрений (нитрофоски, аммофоса [c.369]

Процессы получения сложных удобрений из фосфорной кислоты можно разделить на три типа. [c.600]

НЕКОТОРЫЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ [33, 67, 86] [c.352]

Рис. 35.7. Номограммы для расчетов процессов получения сложных удобрений

Производство таких солевых смесей ведется двумя путями механическим смешением простых, заранее полученных удобрений, — фосфорных, азотных и калийных — или же путем получения сложного удобрения в ходе технологического процесса. [c.109]

Безретурные схемы применяются для получения сложного удобрения типа нитроаммофоски. В этом случае смесь фосфорной и азотной кислот одновременно нейтрализуется аммиаком в нейтрализаторах, раствор выпаривается и затем гранулируется распылением в башне-грануляторе. [c.389]

Разработаны способы разложения полигалита азотной или фосфорной кислотой с получением сложных удобрений. [c.293]

Переработку азотнокислотной вытяжки можно осуществлять с раздельным получением фосфатов (дикальцийфосфата, монокальцийфосфата) и нитратов (кальциевой или аммонийной селитры) или с получением сложных удобрений. [c.328]

На установке, описанной ранее [1, 2], проведены исследования по получению сложных удобрений путем обработки плава мочевины дистилляции первой ступени и аммиачной селитры фосфорной кислоты с концентрацией 50—70% в кипящем слое. [c.114]

Получение сложных удобрений [c.238]

Процесс получения сложных удобрений по этому методу заключается в разложении природных фосфатов азотной кислотой с получением раствора (азотнокислотной вытяжки), содержащего фос- [c.161]

Для получения сложных удобрений, не содержащих нитрата кальция, последний следует удалять или связывать в нерастворимые соединения. В зависимости от того, уменьшают или совсем исключают влияние Са(ЫОз)2 на свойства получаемого продукта, способы производства удобрений делят на три группы [c.164]

При получении сложного удобрения можно использовать готовый плав аммиачной селитры, содержащий 95—99 мас.% [c.186]

В зависимости от цели переработки растворов, полученных азотнокислотным разложением фосфатов, различают способы раздельного получения фосфорных и азотных удобрений и способы получения сложных удобрений. Из способов производства односторонних (фосфорных и азотных) удобрений наиболее изучен способ раздельного получения фосфорного удобрения — преципитата, и азотного удобрения — кальциевой селитры или аммиачной селитры. Сущность способа заключается в следующем. В растворе, полученном разложением фосфатов азотной кислотой, фосфорную кислоту нейтрализуют известняком или известковым молоком. Образующийся при этом дикальцийфосфат (преципитат) осаждается и отфильтровывается от раствора кальциевой селитры. Преципитат высушивают и выпускают в качестве фосфорного удобрения. Кальциевую селитру выделяют из раствора в виде кристаллической соли, используемой как азотное удобрение. Нитрат кальция можно при помощи карбоната аммония конвертировать в нитрат аммония. [c.660]

Рассмотрим схемы получения сложных удобрений на основе продуктов азотнокислотного разложения фосфатов с различными способами выделения избытка кальция. [c.662]

В этой главе рассмотрены основные принципы получения сложных удобрений, но при этом описана лишь незначительная часть применяемых в мировой практике схем производства. Существенные отличия в них появляются не только вследствие применения разных методов и режимов производства, но и в результате использования различных видов сырья и аппаратуры. Технико-экономическая оценка разных путей получения сложных удобрений показывает, что, в конечном итоге, разница в себестоимости продуктов в пересчете на равные количества питательных веществ в сопоставимых условиях не столь уж значительна. Это объясняется тем, что затраты на сырье составляют подавляющую долю себестоимости сложных удобрений — около 80%. Расход же сырья на равные количества питательных веществ в удобрении в разных способах их получения отличается не существенно. [c.336]

В подавляющем большинстве случаев для получения сложных удобрений, содержащих наряду с другими элементами калий, в качестве сырья используют хлористый калий — продукт переработки калийных руд. [c.109]

Процесс получения сложных удобрений протекает по следующему основному уравнению [c.320]

В полученном сложном удобрении соотнощение питательных веществ равно [c.358]

Газ после сушильных агрегатов проходит систему очистки от пыли и содержащихся в нем примесей (фтора, аммиака, окислов азота). В зависимости от количества примесей при очистке газа получают либо полупродукт для дальнейшего использования (раствор Н251Рб) либо скруббериую жидкость, представляющую собой разбавленные растворы Н231Рб, которые перед сбросом обезвреживают. При получении сложных удобрений в газовой фазе наряду с фтором присутствуют соединения аммиака, которые улавливают фосфорной кислотой, используемой затем в процессе. [c.248]

Избыток кальция можно не только удалить из азотнокислотного раствора, но и связать его в нерастворимое соединение. Многочисленные способы получения сложных удобрении на основе азотнокислотного разложения фосфатов отличаются преимущественно различными методами выделения избытка кальция ил азотиокислотных растворов. Условно эти способы можно разделить на две группы. [c.329]

Пример V 11.45. Составить материальный расчет нейтрализации обесфторенной азотнокислотной вытяжки с учетом получения сложного удобрения, в котором массовое отношение N/P2O5 = 1/1. [c.391]

Технологический процесс получения сложных удобрений включает следующие стадии. Апатит или фосфорит разлагают азотной кислотой полученную пульпу отфильтровывают от иерас- [c.158]

Существуют номограммы для расчета процессов получения сложных удобрений (нитрофоски) с вымораживанием Са(МОз)2-.4Н2О [165] (рис. 35.7). [c.372]

На единицу Р2О5 в усвояемых фосфатах кальция приходится 0,79 вес. ч. СаО (для дикальцийфосфата) и 0,394 вес. ч. СаО (для монокальцийфосфата). Чтобы получить большую часть Р2О5 в водорастворимой форме, следует проводить нейтрализацию аммиаком до pH не более 3,5—3,8. Однако при этом в реакционной смеси остается значительное количество нитрата кальция, в присутствии которого ухудшаются физические свойства (высокая гигроскопичность) удобрения, а также уменьшается концентрация питательных веществ. Вследствие этого большую часть кальция, содержащегося в растворе азотнокислотного разложения фосфатов, следует выводить или связывать. Для получения сложных удобрений без примеси нитрата кальция (содержание 50% PjOs в водорастворимой форме) теоретически требуется выделить или связать 70% СаО, имеющейся в растворе, т. е. из 5 моль Са(ЫОз)2 нужно удалить 3,5 моль. При этом условии реакция нейтрализации аммиаком может быть представлена в следующем виде [c.399]

На рис. 152 изображена безретурная схема получения сложного удобрения из расплава. Фосфорную (54 % Р.>0.г,) и азотную (47 % HNO3) кислоты подают в смеситель 7 в случае необходимости уменьшения концентраций кислот сюда же вводят конденсат. Смесь кислот аммонизируют в нейтрализаторе 11 до pH = 2,8- -3,2, при котором в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. За счет теплоты реакции температуру в нейтрализаторе поддерживают равной 115—120 °С, при этом часть воды испаряется, и концентрация солей в растворе повышается до 76 %. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 15 с выносной греющей камерой и с естественной циркуляцией. Выпарку ведут при 170 °С и остаточном давлении 29 кПа греющим паром (1,3—1,5 МПа). Раствор превращается в плав с концентрацией солей 98 % — твердые фазы при указанных условиях не выделяются. В сборнике 16 к плаву добавляют пылевидную фракцию готового продукта, затем он поступает на смешение с хлоридом калия в смеситель 19, установленный над грануляционной башней. Для предотвращения значительной конверсии КС1 и образования NH4 I время нахождения перемешиваемой массы в смесителе не должно превышать 40—50 с. Поэтому устанавливают смеситель небольшой емкости с интенсивно работающими мешалками. Хлорид калия, поступающий на смешение, должен быть предварительно высушен, тонко [c.302]

Фцр,ма TVA (США) разработала опЪсоб получении сложного удобрения смешиванием плава арбамида и полифосфата аммония [176]. Схема производства показана на рис. VI-3 [136]. [c.184]

Рис. У1-4. Схема установки с аммониза-тором-гранулятором для получения сложных удобрений

Увеличение масштабов нотребления концентрированной фосфорной кислоты для получения сложных удобрений, высокая стоимость термической кислоты и технические трудности, связанные с упариванием разбавленной кислоты, обусловили интенсивное развитие в последние годы в Советском Союзе и за рубежом исследований и опытно-промышленных работ по освоению полугидратного метода экстракции фосфорной кислоты из природных фосфатов. [c.193]

Обзор лабораторных исследований, проведенных с целью получения сложных удобрений на основе Р4О10 и NH3, содержится в работе [11]. [c.257]

При обработке фосфатов сильной минеральной кислотой, например азотной, серной, соляной, фосфаты разлагаются на составные части фосфор выделяется в виде свободной фосфорной кислоты Н3РО4, кальций — в виде соли той кислоты, которая использовалась для разложения, т. е. соответственно в виде Са(НОз)2, Са504 или СаСЬ. Путем дальнейшей переработки продуктов кислотного разложения фосфатов можно получить разнообразный ассортимент азотных и фосфорных удобрений. При этом возможно раздельное получение односторонних фосфорных и азотных удобрений, например дикальцийфосфата СаНР04 (преципитат ) и кальциевой селитры, или получение сложных удобрений (содержащих одновременно два или три питательных вещества), например нитрофоски или фосфата аммония. [c.625]

На рис. 152 изображена безретурная схема получения сложного удобрения из расплава. Фосфорная (54% Р2О5) и азотная (47% HNO3) кислоты смешиваются в смесителе 7 в случае необходимости уменьшения концентрации кислот сюда же подают конденсат. Смесь кислот нейтрализуют аммиаком в нейтрализаторе 11 до величины pH 2,8—3,2, при которой в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. За счет тепла реакции температуру в нейтрализаторе поддерживают равной 120 °С, при этом часть воды испаряется и концентрация солей в растворе повышается до 76%. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку й однокорпусный выпарной аппарат 13 с выносной греющей камерой и с естественной циркуляцией. Выпарку ведут при 170 Си остаточном давлении 0,3 ат греющим паром 13—15 ат. Раствор превращается в плав с концентрацией солей 98% — твердые фазы нри указанных условиях не выделяются. В сборнике 14 к плаву добавляют пылевидную фракцию готового продукта, затем он поступает на смешение с хлористым калием в смеситель 17, установленный над грануляционной башней. [c.316]

Раствор, полученный азотнокислотным разложением фосфатов, называемый азотпокислотной вытяжкой, содержит в основном фосфорную кислоту и нитрат кальция. Способы переработки азотнокислотной вытяжки по характеру, получаемых продуктов — простых или сложных удобрений — можно подразделить на способы раздельного получения фосфатов (дикальцийфосфата, монокальцийфосфата) и нитратов (кальциевой или аммиачной селитры) и способы получения сложных удобрений. [c.320]

Сырьем для полученйя сложного удобрения являются слабая азотная кислота концентрацпей 47—29% с содержанием кислорода не более 0,2% [c.320]

Определение соотношений питательных веществ N Р2О5 К2О в полученном сложном удобрении. [c.356]

Изучение условий аммониза-Ц1ЯИ при получении сложных удобрений из азотнокислотной вытяжки магнезиальных фосфоритов [c.8]

В связи с тем, что в ближайшие годы намечается широкое развитие производства фосфорной кислоты, фосфат мочевины может найти применение для получения сложных удобрений. Сам по себе 4зосфат мочевины является сложным двойным удобрением с весьма высоким содержанием (62,65%) питательных веществ, хотя соотношение в нем азота (17,71%) и пятиокиси фосфора (44,94%) в агрохимическом отношении несколько неуравновешенное (1 2,54), так как Р2О5 находится в удобрении в избытке по сравнению с количеством содержащегося в нем азота. [c.49]