Нитроаммофоска

Рис. 19.13. Технологическая схема производства нитроаммофоски

Табл. 1-СОСТАВ НИТРОАММОФОСА И НИТРОАММОФОСКИ

Технологическая схема производства. Наиболее распространенной технологической схемой производства нитроаммофоски является схема с аппаратом АГ (аммонизатор-гранулятор), представленная на рис. 19.13. [c.301]

В эти же годы начинается изучение физико-химических основ и разработка технологического режима процесса разложения фосфатного сырья различными кислотами для получения экстракционной фосфорной кислоты, концентрированных и комплексных минеральных удобрений на основе фосфора двойного супер фосфата, аммофоса, нитроаммофоски и других. В 1934 году в Воскресенске и 1936 году в Актюбинске введены в строй цехи по производству концентрированного фосфорного удобрения — преципитата. В результате к 1940 году производство фосфорных удобрений в стране составило 1,4 млн. тонн суперфосфата и [c.247]

Физико-химические основы процесса. Нитроаммофоска представляет тройное (М-ЬР-ЬК) сложное комплексное удобрение и содержит в своей основе моноаммонийфосфат, нитрат аммония, нитрат калия и хлорид аммония. Присутствие двух последних солей снижает гигроскопичность продукта и улучшает его физические свойства. В зависимости от соотношения питательных веществ нитроаммофоску выпускают двух марок марки А формулы 1 1 1 и марки Б формулы 1 1,5 1,5. [c.300]

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

Сколько и каких питательных элементов входит в состав нитроаммофоски [c.303]

К20= 1 1 1 и 1 1,5 1,5. Намечается выпуск нитроаммофоски марок 1 0,07 0,67 и 1 1,5 1. [c.245]

В1950—60-х гг. введены в строй новые суперфорсфатные заводы в Самарканде, Сумах, Чарджоу и Сумгаите. Начато производство концентрированных и комплексных фосфорных МУ. Одновременно происходит изменение структуры МУ на основе фосфора снижен удельный вес простого суперфосфата (с 95,8% в 1960 году до 18,5% в 1980 году) и увеличен удельный вес комплексных МУ (с 18% в 1970 году до 60% в 1980 году). В1962 году было освоено производство первого комплексного МУ — нитрофоски, в 1963 году — аммофоса и в 1970 году — нитроаммофоски. Наряду с этим возросла мощность агрегатов по производству экстракционной фосфорной кислоты (до 300 т/сутки) и установок по производству удобрений. [c.247]

Таким образом, некоторые удобрения, например, нитроаммофоска, могут быть получены различными методами. Ниже рассматривается производство наиболее распространенных удобрений—аммофоса и нитроаммофоски. [c.297]

В основе процесса получения нитроаммофоски по этому методу лежат реакции [c.301]

В СССР в настоящее время выпускают сложные удобрения, содержащие два и три питательных элемента аммофос, диаммофос, нитроаммофос, нитроаммофоска, нитрофос, нитрофоска, сложносмешанные и смешанные удобрения. В стадии внедрения находятся также жидкие комплексные удобрения. [c.243]

Работа 15.6. Определение фосфора в нитроаммофоске методом дифференциальной фотометрии [c.160]

В 1982—1984 гг. введены в действие на ряде химических заводов (Новгородский и др.) производства нитроаммофоски (азофоски) по схеме азотнокислотного разложения апатита с вымораживанием нитрата кальция н переделом его в аммиачную селитру и мел. [c.423]

Фосфорная кислота концентрацией 47—52% Р2О5, поступает в нейтрализатор 1, где нейтрализуется аммиаком при 110— 120°С. Азотная кислота нейтрализуется аммиаком в аппарате ИТН 2 (см. 13.3.2) при 110—135°С и образовавшийся раствор нитрата аммония поступает в выпарной аппарат 3, где упаривается до концентрации 0,95 мае. дол. и направляется в сборник 4. Аммонийная пульпа из нейтрализатора i, плав нитрата аммония из сборника , вводимый хлорид калия, газообразный аммиак и ретур после грохота 9 подаются в аммонизатор-гра-нулятор 5. Количество ретура составляет до 10 т на 1 т готового продукта. В аппарате АГ завершается процесс нейтрализации и происходит гранулирование и подсушка гранул за счет теплоты химических реакций. Из аппарата АГ гранулы нитроаммофоски поступают в барабанную сушилку б, обогреваемую топочными газами из топки 7, и затем на грохоты 8 и 9, ка которых разделяются на три фракции. Крупная фракция после измельчения в дробилке 10 смешивается с мелкой фракцией, прошедшей грохот 9, и в виде ретура возвращается в аппарат АГ. Товарная фракция нитроаммофоски, прошедшая грохот 8 с размерами гранул 1—4 мм направляется в холодильник кипящего [c.301]

Из сложных гранулированных удобрений в СССР производятся нитроаммофоска и нитроаммофос, планируется выпуск, карбоам.мофоса. [c.245]

Нитроаммофоска и. нитроаммофос. Нитроаммофоска —-сложное тройное (полное) удобрение, получается нейтрализацией аммиаком смеси экстракционной фосфорной и азотной кислот с добавлением хлорида калия на стадии гранулирования, Выпускается продукт двух марок с соотношением N Р2О5 [c.245]

Нитроаммофоска может быть получена двумя методами азотнокислотным разложением фосфатова нейтрализацией смеси фосфорной и азотной кислот аммиаком. В обоих случаях для введения в состав продукта калийного компонента в реакционную смесь в процессе производства добавляют хлорид калия. Наиболее распространенный метод производства нитроаммофоски—нейтрализация. [c.301]

В табл. 19.7 представлены расходные коэффициенты по сырью и энергии на 1 т питательных веществ (Р2О5 + М) в продукте в производстве аммофоса и нитроаммофоски. [c.302]

Анализ исследуемого образца. Исходя из примерного процентного содержания Р2О5 в образце, указанного преподавателем, рассчитывают навеску нитроаммофоски, необходимую для анализа. При этом оптическая плотность исследуемого раствора должна находиться в пределах градуировочного фафика. [c.161]

Рассчитанную навеску взвешивают на аналитических весах и растворяют в 5 мл хлороводородной кислоты (1 1) при нагревании. Охлажденный раствор количественно переносят в мерную колбу вместимостью 250 мл и доводят до метки водой. Аликвоту 20 мл этого раствора пипеткой помещают в мерную колбу вместимостью 50 мл, добавляют из бюретки 6 мл раствора С, доводят водой до метки и через 5 мин измеряют оптическую плотность относительно раствора сравнения (со). По фадуировочному фафику находят массу Р2О5 во взятой аликвоте и рассчитывают массовую долю (%) Р2О5 в нитроаммофоске, учитывая все произведенные разбанления. [c.161]

Комбинированные минбральные удобрения — это гранулированные удобрения, содержащие в одной грайуле несколько индивидуальных химических соединений с участием питательных элементов. Такие удобрения производят специальными методами химической и физической обработки первичного сырья или набора одно- или двухкомпоцентных соединений. К комбинированным минеральным удобрениям относятся нитрофосы и нитрофоски, нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы, полифосфаты аммония, жидкие комплексные удобрения и др. [c.698]

Например, в производстве нитроаммофоски в аммонизатор-грапулятор подают 90—95%-ный плав NH4NOз (165—175 °С), раствор моноаммонийфосфата, твердый хлорид калия, ретур и газообразный аммиак (под слой смеси) для перевода моноаммонийфосфата в диаммонийфосфат. При влажности смеси 4—6%, кратности ретура 3,5—5 и температуре 70—85 °С гранулирование завершается за 10 мин, причем удаляется до 15% влаги. Затем гранулы высушиваются в барабанной сушилке топочными газами с температурой 250—350 °С до влажности ниже 0,5%. [c.290]

Защита газоходов и малогабаритной аппаратуры кислых сред, имеющих в своем составе плавиковую кислоту Защита оборудования от воздействия кислых растворов, содержащих фосфорную, крвмиефто-ристоводородную и плавиковую кислоты (производства фосфорной кислоты нитроаммофоски, обесфторенных фосфатов, сушенного фосфогипса) [c.96]

Свойства и применение. Рекомендуется в качестве заменителя низкоуглеродистых сталей 03Х18Н11 и 03Х18АГЗН10 для изготовления сварной аппаратуры в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры, капролактама, нитроаммофоски методом азотнокислотной переработки апатита. [c.323]

Нитрофоска Ннтрофос Нитроаммофоска Азофоска Нитроаммофос Аммофос Диаммофос Аммонизированный перфосфат и др. Жидкие удобрения [c.423]

Первое производства сложных удобрений — нитрофоски — было начато в 1961 г. на Новомосковском ХК по схеме азотносернокислого разложении апатита. В последующие годы были построены четыре производства по такой же схеме, а также производства нитроаммофоски и нитроаммофоса на базе экстракционной фосфорной кнслоты (через аммофос и ннтрат аммония) и путем нейтрализации аммиаком смеси фосфорной (термической) и азотной кислот. [c.423]

Нитроаммофоска Ннтрофос Нитрофоска Азофоска Смешанные и сложно-сме-шанные [c.439]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.383 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.383 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.0 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.14 , c.310 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.362 ]

Применение равновесных диаграмм растворимости в технологии минеральных солей (1982) -- [ c.185 ]

Методы разложения в аналитической химии (1984) -- [ c.40 ]

Технология минеральных солей Ч 2 (0) -- [ c.0 ]

Технология минеральных удобрений (1966) -- [ c.252 , c.287 ]

Химические товары для сельского хозяйства (1979) -- [ c.52 ]

Химические товары Том 5 (1974) -- [ c.94 , c.95 ]

Неорганическая химия Изд2 (2004) -- [ c.281 ]

Минеральные удобрения и соли (1987) -- [ c.0 ]

Справочная книга по химизации сельского хозяйства (1969) -- [ c.78 , c.79 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология