Нитроаммофоска производство

Рис. 19.13. Технологическая схема производства нитроаммофоски

Технологическая схема производства. Наиболее распространенной технологической схемой производства нитроаммофоски является схема с аппаратом АГ (аммонизатор-гранулятор), представленная на рис. 19.13. [c.301]

В эти же годы начинается изучение физико-химических основ и разработка технологического режима процесса разложения фосфатного сырья различными кислотами для получения экстракционной фосфорной кислоты, концентрированных и комплексных минеральных удобрений на основе фосфора двойного супер фосфата, аммофоса, нитроаммофоски и других. В 1934 году в Воскресенске и 1936 году в Актюбинске введены в строй цехи по производству концентрированного фосфорного удобрения — преципитата. В результате к 1940 году производство фосфорных удобрений в стране составило 1,4 млн. тонн суперфосфата и [c.247]

В книге изложены основы технологии серной, азотной и фосфорной кислот и даны краткие сведения об исходном сырье для производства минеральных удобрений — фосфоритах, апатите, калийных минералах и др. Описаны методы производства азотных удобрений, при этом наибольшее внимание уделено аммиачной селитре и карбамиду. Рассмотрены основы химической переработки фосфатного сырья в суперфосфаты и в комплексные удобрения (фосфаты аммония, нитроаммофоску, нитрофоску и др.). Кратко освещена технология производства хлорида, сульфата калия и других калийных удобрении. Приведены технологические расчеты производств. В сжатом виде рассмотрены вопросы производства и применения микроудобрений. [c.2]

Себестоимость нитроаммофоса и нитроаммофоски выше, чем себестоимость аммофоса. Однако их производство расширяется в связи с потребностью сельского хозяйства в уравновешенных комплексных удобрениях. [c.326]

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

Схемы производства нитроаммофоса или нитроаммофоски с использованием аммонизатора-гранулятора идентичны таковым в производстве аммофоса они оснащены дополнительно лишь узлами нейтрализации азотной кислоты (аппарат ИТН, см. рис. 5.5) и подачи в аппарат АГ плава нитрата аммония (95— [c.319]

Анализ работы цехов по производству нитроаммофоса и нитроаммофоски . [c.112]

Таким образом, некоторые удобрения, например, нитроаммофоска, могут быть получены различными методами. Ниже рассматривается производство наиболее распространенных удобрений—аммофоса и нитроаммофоски. [c.297]

Процесс производства нитроаммофоски по одному из способов заключается в следующем. Смесь азотной и фосфорной кислот аммонизируется с получением в растворе нитрата аммония и моноаммонийфосфата. Далее раствор упаривается до содержания в нем влаги 5%, затем смешивается с нагретым хлористым калием и гранулируется в распылительной башне. [c.88]

В 1982—1984 гг. введены в действие на ряде химических заводов (Новгородский и др.) производства нитроаммофоски (азофоски) по схеме азотнокислотного разложения апатита с вымораживанием нитрата кальция н переделом его в аммиачную селитру и мел. [c.423]

Отходящие газы производства нитроаммофоски содержат до [c.325]

В1950—60-х гг. введены в строй новые суперфорсфатные заводы в Самарканде, Сумах, Чарджоу и Сумгаите. Начато производство концентрированных и комплексных фосфорных МУ. Одновременно происходит изменение структуры МУ на основе фосфора снижен удельный вес простого суперфосфата (с 95,8% в 1960 году до 18,5% в 1980 году) и увеличен удельный вес комплексных МУ (с 18% в 1970 году до 60% в 1980 году). В1962 году было освоено производство первого комплексного МУ — нитрофоски, в 1963 году — аммофоса и в 1970 году — нитроаммофоски. Наряду с этим возросла мощность агрегатов по производству экстракционной фосфорной кислоты (до 300 т/сутки) и установок по производству удобрений. [c.247]

Укажите оптимальные условия процесса нейтрализации кислот аммиаком в производствах нитроаммофоса и нитроаммофоски [c.326]

В среднем единичная мощность выпускаемых отраслью комплексов оборудования за 1971—1975 гг. увеличилась в 2—3 раза, а в ряде случаев — в 4—5 раз. Так, годовая производительность линий возросла для производства аммиака со 100 тыс. до 450 тыс. т, аммофоса — со 150 тыс. до 540 тыс., аммиачной селитры — с 200 тыс. до 500 тыс., нитрофоски — со 100 тыс. до 300 тыс., нитроаммофоски — со 100 тыс. до 540 тыс. т мощность установок по переработке нефти была увеличена в 2 раза, машин по выработке газетной бумаги — в 3, установок но производству этилена и полиэтилена — в 5 раз и т. д. [24]. [c.224]

Кроме того, созданы и действуют АСУ ТП на производствах слабой азотной кислоты, аммофоса и экстракционной фосфорной кислоты, искусственного волокна, вискозного корда, хлора и каустика, карбамида, мономеров и нитрона, нитроаммофоски, фенолформальдегидных смол, несколько производств химико-фотографической промышленности и др. В конце девятой пятилетки па производствах, оснащенных АСУ ТП, выпускалось около 25% аммиака, 22% серной кислоты, 9% пластических масс. [c.239]

Производство нитроаммофоски и диаммонитрофоски (диаммофоса) [c.387]

Основным сырьем в производстве нитроаммофоски и диаммонитрофоски служат фосфорная и азотная кислоты, синтетический аммиак (газообразный или. жидкий) и хлористый калий. Для улучшения физических свойств гранул их припудривают небольшими количествами тонкоизмельченных инертных добавок (кизельгур, диатомит). [c.388]

Основное достоинство смешанных и сложно-смешанных комплексных удобрений заключается в том, что для их получения эффективно используются выпускаемые в настоящее время односторонние и некоторые двойные удобрения (простой и двойной суперфосфат, аммофос, карбамид, аммиачная селитра, сульфат аммония, хлорид калия, сернокислый калий). Причем агрохимическая практика доказала, что комплексные удобрения дают больший эффект, чем эквивалентное количество раздельно внесенных в почву односторонних удобрений. В связи с этим все шире развивается производство смешанных и сложно-смешанных удобрений, несмотря на то, что капиталовложения для производства сложных удобрений на 7—10% ниже, чем сложно-смешанных удобрений. Себестоимость же питательных веществ в концентрированных сложно-смешанных удобрениях не отличается значительно от их стоимости в таких сложных удобрениях, как диаммонитрофоска, нитроаммофоска, нитрофоска. Различие в себестоимости этих удобрений сглаживается, если учитывать стоимость транспортирования, хранения и внесения удобрений в почву. Наиболее дорогостоящим является сложно-смешанное удобрение на основе простого суперфосфата. [c.427]

В мировой практике применяется много различных схем и вариантов производства сложных удобрений типа нитроаммофоски и диаммонитрофоски. Большинство из них можно разделить на две группы ретурные и безретурные схемы. [c.388]

Приведенная выше схема используется также для производства нитроаммофоски и диаммофоса. При получении диаммофоса по этой схеме в процесс не вводят аммиачную селитру (или азотную кислоту) и хлорид калия. Для увеличения относительного содержания азота в диаммофосе к фосфорной кислоте добавляют небольшое количество серной кислоты, образующей с аммиаком сульфат аммония. При добавлении серной кислоты продукт лучше окатывается в гранулы. [c.392]

Безретурная схема производства нитроаммофоски [c.393]

Из приведенных данных следует, что наиболее эффективными с экономической точки зрения являются производства диаммонитрофоски и нитроаммофоски, а также нитрофоски по методу с выделением СаО. [c.418]

Нитроаммофоска может быть получена двумя методами азотнокислотным разложением фосфатова нейтрализацией смеси фосфорной и азотной кислот аммиаком. В обоих случаях для введения в состав продукта калийного компонента в реакционную смесь в процессе производства добавляют хлорид калия. Наиболее распространенный метод производства нитроаммофоски—нейтрализация. [c.301]

В табл. 19.7 представлены расходные коэффициенты по сырью и энергии на 1 т питательных веществ (Р2О5 + М) в продукте в производстве аммофоса и нитроаммофоски. [c.302]

Производство нитроаммофоски состоит из следующих стадий получение плава аммиачной селитры, получение фюсфатов аммония, грануляция и сушка. Плав аммиачной селитры получают нейтрализацией азотной кислоты аммиаком и выпариванием образующегося раствора. [c.377]

Например, в производстве нитроаммофоски в аммонизатор-грапулятор подают 90—95%-ный плав NH4NOз (165—175 °С), раствор моноаммонийфосфата, твердый хлорид калия, ретур и газообразный аммиак (под слой смеси) для перевода моноаммонийфосфата в диаммонийфосфат. При влажности смеси 4—6%, кратности ретура 3,5—5 и температуре 70—85 °С гранулирование завершается за 10 мин, причем удаляется до 15% влаги. Затем гранулы высушиваются в барабанной сушилке топочными газами с температурой 250—350 °С до влажности ниже 0,5%. [c.290]

Защита газоходов и малогабаритной аппаратуры кислых сред, имеющих в своем составе плавиковую кислоту Защита оборудования от воздействия кислых растворов, содержащих фосфорную, крвмиефто-ристоводородную и плавиковую кислоты (производства фосфорной кислоты нитроаммофоски, обесфторенных фосфатов, сушенного фосфогипса) [c.96]

Свойства и применение. Рекомендуется в качестве заменителя низкоуглеродистых сталей 03Х18Н11 и 03Х18АГЗН10 для изготовления сварной аппаратуры в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры, капролактама, нитроаммофоски методом азотнокислотной переработки апатита. [c.323]

Первое производства сложных удобрений — нитрофоски — было начато в 1961 г. на Новомосковском ХК по схеме азотносернокислого разложении апатита. В последующие годы были построены четыре производства по такой же схеме, а также производства нитроаммофоски и нитроаммофоса на базе экстракционной фосфорной кнслоты (через аммофос и ннтрат аммония) и путем нейтрализации аммиаком смеси фосфорной (термической) и азотной кислот. [c.423]

Производство нитроаммофоски осуществляют по ретурной схеме с гранулированием в аппарате АГ (аналогично производству аммофоса). Уравновешивающий азот в виде плава аммиачной селитры пводят на стадии гранулирования. Таким образом, производство нитроаммофоски складывается из следующих основных стадий получение плава аммиачной селитры, получение аммофосной пульпы, гранулирование и сушка. [c.324]

Технологи гсская схема производства нитроаммофоски с аппаратом Аг представлена на рис. УП1-8. [c.324]

При сопоставлении технико-экономических показателей раз- личных способов переработки азотнокислотного раствора оче видно преимущество схемы получения нитроаммофоски с вымораживанием и конверсией нитрата кальция, В табл. УП1 0 представлены расходные коэффициенты на производство слож- ных удобрений из апатитового концентрата с соотношение М Р205 К20=1 1 1. [c.336]

Система NH4NO3—NH4H2PO4—Н2О представляет большой прак- тический интерес в связи с расширяющимся производством сложного удобрения типа нитроаммофоски. Совместная растворимость компонентов данной системы была исследована для 100—200° [c.516]

На базе фосфорной кислоты существует несколько схем производства сложных удобрений типа нитроаммофоски и диаммонитро-фоски Эти удобрения характеризуются высоким содержанием питательных веществ (50% и выше) и хорошими физическими свойствами. РгОб в них находится полностью в водорастворимой форме. Производственные схемы отличаются между собой методом нейтрализации фосфорной кислоты и конструктивным оформлением основных аппаратов. [c.598]

Пример VI 1.39. Производительность сушильного барабана цеха производства нитроаммофоски составляет 600 ООО т в год высушенного продукта состава N Р2О5 К2О = 17 17 17, содержащего 0,5% влаги. В полученном высушенном гранулированном материале содержится частиц [c.381]

Чтобы представить масштабы проделанной работы, достаточно сказать, что только за девятое пятилетие было построено и освоено столько новых мощностей по выпуску минеральных удобрений, сколько их было создано за весь период существования промышленности минеральных удобрений в стране до 1965 г. Рост производства минеральных удобрений сопровождается прогрессивными качественными изменениями в структуре производства. Преимущественное применение получают фосфорсодержащие удобрения. В больших масштабах развивается производство жидких комплексных удобрений на основе полифосфорной кислоты, развивается производство кристаллина (удобрения для парниковых хозяйств), кормовых фосфатов, мочевины, нитроаммофоски па основе [c.27]

В качестве примера использования физико-химических данных для решения практических вопросов определили поведение раствора, содержащего NH4H2PO4 и NH4NO3 в процессе его упарки при производстве нитроаммофоски. [c.88]

Основными проблемами в развитии туковой промышленности на ближайшую пятилетку являются постепенный переход на выпуск большей части удобрений в виде концентрированных и комплексных удобрений с широким ассортиментом сложных удобрений (в виде аммофоса, диаммонийфосфата, нитроаммофоски, диаммонитрофоски), а также в виде смешанных и слон носмешанных удобрений и организация производства жидких комплексных удобрений [25, 26]. Наряду с этим предусмотрено строительство мощных предприятий, что будет обеспечивать снижение капитальных затрат и выпуск более дешевых минеральных удобрений. [c.296]

Для производства двойного суперфосфата, аммофоса, нитроаммофоски требуется фосфорная кислота, содержащая 45—55 % Р2О5, а для получения полифосфатов аммония и жидких удобрений — 72—83 % Р2О5. В таких случаях экстракционную кислоту выпаривают. Так как над чистой фосфорной кислотой любых концентраций (вплоть до 98 %-й НзР04) пар состоит только из воды, теоретически выпариванием можно получить растворы очень высокой концентрации. Практически выпарка осложняется коррозией материалов аппаратуры, которая сильно увеличивается с повышением температуры и концентрации кислоты. Кроме того, выпарку затрудняет выделение осадков — содержащихся в кислоте примесей, растворимость которых с увеличением концентрации кислоты уменьшается. Осадки инкрустируют греющие поверхности, ухудшая теплопередачу. [c.183]

Р2О5СВ06 и 4 % Н2О. Аналогично производят гранулированный двойной суперфосфат с добавкой бора (43 1 % РгОбусв. 0,4 0,05 % В). В производстве нитроаммофоски с бором (0,2 0,05 % В) борсодержащий компонент вводят одновременно с КС1. В перспективе — выпуск аммофоса с бором (0,5 0,05 % В). [c.298]