Смолы кумароновые проведение полимеризации

Полимеризация кумароновой и инденовой фракций производится либо концентрированной серно й кислотой, либо хлористым алюминием. При проведении полимеризации с хлористым алюминием Кумароновые смолы получаются более высокого качества, чем смолы, получаемые при полимеризации с серной кислотой кроме того, при полимеризации с хлористым алюминием обеспечивается более полное использование ресурсов смолообразующих веществ, содержащихся во фракциях. [c.264]

Проведенные исследования показали, что термический способ обеспечивает уничтожение сточных вод узла полимеризации отделения инден-кумароновых смол, является весьма эффективным по сравнению с другими способами и поэтому может быть рекомендован для промышленного внедрения. [c.130]

Проведенные эксперименты показали, что из сольвент-нафты и фенольного масла коксохимических предприятий может быть выделено (ректификацией) дополнительное количество сырья, пригодного для производства светлых инден-кумароновых смол. Варианты технологических схем могут быть различными. Одним из наиболее ра-циональных следует признать совместную ректификацию фенольного масла и сольвент-нафты с выделением фракции, выкипающей при температуре (150—200°С и содержащей смолообрааующие соедине- ния, и нафталиновой фракции. После обеспиридинивания фракция, выкипающая при температуре 150—200°С, подвергается полимеризации либо самостоятельно, либо совместно с тяжелым бензолом. Условия полимеризации в обоих случаях не отличаются от принятых при переработке тяжелого бензола. [c.64]

Сообщается о получении индено-кумароновых смол полимеризацией фракции легкого масла (160— 200 и 160—180 °С) в четыре стадии в присутствии А1С1з в качестве катализатора и при температуре 20—60 °С. Процесс включает следующие этапы обесфеноливание слабым раствором щелочи, подсушка Н2504, полимеризация, нейтрализация и промывка полимери-затов, отгонка с паром растворителя. В работе исследовано также влияние других различных исходных продуктов, при проведении процесса в присутствии катализаторов Н2504 и А1С з и при температуре О—60 °С, на выход и качества смолы и уста- [c.12]