Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Другие варианты технологической схемы

    Гидроочистка как основная ступень очистки может применяться и в других вариантах технологической схемы. Возможно, например, получение трансформаторных масел по схеме гидроочистка — депарафинизация — доочистка [27]. При наличии сырья с достаточно низкой температурой застывания гидроочистка может являться единственным процессом в технологии производства базового масла из прямогонного дистиллята [28]. Тем не менее сравнительно низкое давление в процессе гидроочистки не позволяет осуществить достаточно глубокое гидрирование тяжелых ароматических углеводородов, поэтому масла с высоким индексом вязкости получают совместным применением процессов селективной [c.307]


    По другому варианту технологической схемы вместо известковой обработки применяется вскрытие первичного галлиевого концентрата водой в автоклаве [3]. При 235—250° и отношении Т Ж в исходной пульпе 1 5 свыше 90% галлия переходит в раствор, тогда как свыше 60% алюминия остается в осадке в виде гидроокиси. При этом происходят реакции, выражаемые следующим суммарным уравнением  [c.259]

    Количество раствора, выводимого из цикла охлаждения на ректификацию, определяется балансом воды в этом цикле кубовый остаток после ректификации водно-спиртового раствора направляют на абсорбцию метанола в колонну 14, а метанол возвращают в систему. Описаны и другие варианты технологической схемы очистки [230, 262, 267-270]. [c.276]

    Сложность и несовершенство кристаллизационных схем привели к появлению ряда технологических схем, основанных на применении ректификации нафталиновой фракции. При ректификации могут быть полностью отделены метилнафталины. Что касается отделения непредельных соединений и индола, то возможно применение различных технологических схем. Первая из них предполагает, как и в, других вариантах, предварительное отделение фенолов и оснований, а затем химическую обработку, имеющую целью осмоление, полимеризацию непредельных соединений и индола. При последующей ректификации химически обработанной нафталиновой фракции могут быть получены либо достаточно чистый продукт, содержащий только нафталин и тионафтен, либо смесь метил-нафталинов и нафталина (с примесью тионафтена) — гак называемый дистиллированный нафталин". Такой продукт является отличным сырьем для производства фталевого ангидрида. Состав дистиллированного нафталина, %%-. нафталин - 93 метилнафталины - 5 тионафтен - 1,1 непредельные соединения - 0,3 индол отсутствует. [c.336]

    Другие варианты технологической схемы [c.33]

    Для составления граничных задач первого уровня декомпозиции ИПЗ, удовлетворяющих условию (VI,24), используют эвристическое правило заменить рассмотрение множества вариантов технологической схемы тепловой системы рассмотрением множества маршрутов (п + т) исходных потоков. Для определения количества граничных задач первого уровня-декомпозиции также используют другое эвристическое правило решение каждой граничной задачи проектирования должно включать операцию теплообмена между любыми двумя исходными потоками (i-ым горячим и /-ЫМ холодным i=l, л /=1, т). Таким образом, количество граничных задач первого уровня декомпозиции г (лХт), Случай [c.259]

    Неравенство (8.41) является достаточным условием применимости алгоритма для нахождения пути минимальной стоимости (оптимального варианта технологической схемы). Это означает, что функция g является нижней границей и она может быть равна действительной стоимости только для завершенной схемы. Следовательно, если при раскрытии некоторой вершины другого пути действительная стоимость незавершенной схемы окажется больше эвристической, то эта ветвь дерева вариантов в дальнейшем не будет рассматриваться. Например, пусть при раскрытии вершины q (см. рис. 8.16) была получена оценочная функция g В, Т). Тогда, если при раскрытии вершины <7я (расчете колон- [c.492]


    При работе установок термического крекинга по схеме питания печи тяжелого сырья из аккумулятора колонны К-4 имелись затруднения в работе печных насосов (насосы сбрасывали), что приводило к преждевременному коксованию печи. В связи с этим установки термического крекинга Ново-Уфимского завода, а затем н других восточных заводов работают по второму варианту технологической схемы с питанием печи тяжелого сырья с низа ректификационной колонны К-3. Переход на эту схему позволил значительно повысить подпор на приеме насосов и тем самым устранить сбросы насосов. При этом проектная схема подачи свежего сырья в систему была несколько изменена, вследствие чего стало возможно подавать свежее сырье в ректификационную колонну К-3 и в испаритель низкого давления К-4 одновременно вне зависимости от схемы работы (рис. 13). [c.82]

    Задача может рационально решаться при рассмотрении всей технологической схемы (сложной системы) по частям, т.е. при разделении системы на подсистемы. Причем экспериментальная проверка работоспособности подсистем (элементов и комплексов) позволяет, в конечном счете, определять работоспособность производства с выбранным вариантом технологической схемы. Применение подобной методологии разработки, анализа и проверки работоспособности технологических схем производства позволяет проектировать цеха, предусматривающие меньшие энергетические и капитальные затраты с получением продуктов необходимой степени чистоты. Вместе с тем эта методология дает возможность при разработке технологических схем производства 00 и НХС и их проектировании использовать вычислительную технику что, с одной стороны, сокращает время разработки и проектирования, а с другой - обеспечивает переход к автоматизированному проектированию химико-технологических комплексов, включающих реакторные узлы, узлы разделения и другие узлы любой сложности. [c.65]

    Большая энергоемкость процессов разделения определяет необходимость создания оптимальных условий разделения реакционной смеси на целевые продукты (или фракции, имеющие товарную ценность). Последнее может быть достигнуто в результате исследования химических и физико-химических свойств отдельных компонентов, различных составляющих смеси (бинарных, тройных и других смесей), а также разделяемой смеси в целом. Именно на этом этапе удается выявить все технологические ограничения для процессов разделения, которые обусловлены как химическими свойствами разделяемых веществ (термолабильность, реакционная способность в условиях разделения и т.д.), так и их физико-хими-ческими свойствами (азеотропия, относительная летучесть компонентов и т.д.). В условиях этих ограничений и выбираются методы разделения, позволяющие их преодолеть. Из всех отобранных таким образом вариантов технологических схем на основе критерия оптимальности выбирается наилучший. Так, например, возможные последовательности выделения компонентов или фракций из исходной смеси определяются свойствами разделяемой смеси и прежде всего термодинамическими ограничениями, обусловленными ее фазовой диаграммой. Для преодоления этих ограничений и разделения разных смесей на чистые компоненты или фракции применяют как отдельные приемы и методы разделения, так и их сочетание. [c.146]

    Варианты технологической схемы. В дополнение к технологической схеме, изображенной на рис. П-82, применяется целый ряд других схем движения верхнего потока. На рис. П-83 дан пример цикла, в котором слив [c.174]

    В практике инженера-химика встречается также большое количество других задач, которые могут быть сведены к экономическому сравнению. Для получения желаемого продукта из многих принципиально различных методов, при использовании которых образуются различные побочные продукты или применяется различное сырье, нужно выбрать один. На установленном производстве можно испробовать многие технологические варианты. Например, для предварительного нагревания сырья из ряда греющих агентов можно выбрать пар, органические теплоносители, расплавленные металлы или соли, электрический ток, топочные газы и т. д. Аналогично при абсорбции надо делать выбор из нескольких растворителей. Когда окончательно выбрана технологическая схема, следует еще при проектировании произвести наиболее удобную серийную расстановку машин и аппаратов. В подобных случаях часто применимы описанные выше статистические методы. Следует определить стоимость одного варианта, а затем сравнивать с ним остальные (подробно эта задача в настоящей книге не рассматривается). Необходимо учитывать, что оптимальными будут те технически возможные альтернативы, при которых себестоимость будет минимальной. [c.354]

    Наибольшее распространение в СССР получили газораздаточные станции, имеющие насосно-компрессорную схему перемещения сжиженных газов. На рис. 13 приведен вариант технологической схемы газораздаточной станции с подземной установкой резервуаров хранилища и насоснокомпрессорной схемой перемещения сжиженных газов. Все сооружения станции объединены жидкостными коллекторами и трубопроводами для паровой фазы, образуя единую систему. Такая связь трубопроводов не только создает единую транспортную систему паровой или жидкой фазы, но дает возможность использовать все трубопроводы как всасывающие и напорные. Это позволяет забирать пары и жидкость из любого резервуара или секции хранилища и подавать в другие резервуары, железнодорожные и автомобильные цистерны, на наполнение и слив баллонов и т. д. [c.47]


    Предложено несколько вариантов технологических схем для одновременного производства метанола и водорода, аммиака и водорода для целей гидрирования. При сочетании производства метанола с процессами гидрирования более рациональной является схема, при которой использованный на синтез метанола газ очищается от остаточного содержания оксида углерода и направляется на гидрирование. При сочетании производств метанола, аммиака и водорода (в зависимости от положения в схеме процесса синтеза аммиака) требуются специальные методы очистки газа, переходящего из одного синтеза в другой. Так, при указанной последовательности производств после синтеза метанола газ необходимо очищать от оксида углерода, эфиров, паров метанола и углеводородов. [c.247]

    В зависимости от способа сушки возможны варианты технологической схемы. При предварительном удалении влаги сушкой пульпы в распылительной сушилке (рис. 1-5) получаемый порошок смачивают оставшейся частью пульпы, гранулируют методом окатывания и вновь сушат в барабанной сушилке. Многоступенчатость сушки и необходимость дополнительной подготовки твердого полупродукта перед стадией гранулирования усложняют эксплуатацию схемы. Этот способ производства в настоящее время в промышленности не применяется. Другой способ предусматривает 5—7-кратный по отношению к продукту возврат ретура, смачивание его пульпой, сушку [c.10]

    Пример У1-2. Рассмотрим применение декомпозиционно-топологического метода для определения оптимальной технологической схемы тепловой системы в установке первичной переработки нефти ЭЛОУ—АТ-6 (электрообессоливающая установка — атмосферная трубчатка). Операторная схема первоначального проектного варианта тепловой системы ЭЛОУ—АТ-6 показана на рис. VI-16, а. В этой подсистеме осуществляется нагрев двух потоков нефти (до и после обессоливания) за счет рекуперации тепла четырех технологических потоков. Параметры состояния потоков приведены в табл. У1-12. Другие проектные переменные, необходимые для решения данной ИПЗ, представлены в табл. УЫЗ. [c.265]

    Автоматическое прекращение работы установки. В ряде случаев специфика производства требует немедленного прекращения работы всей технологической схемы при возникновении взрыва в одном из аппаратов. Это обычно позволяет предотвратить еще более серьезные аварийные ситуации. Автоматическое прекращение работы технологической линии или отдельного аппарата достигается специальными устройствами, срабатывающими от индикатора взрыва это в некоторых случаях дает возможность выявить причину возникновения взрыва в технологическом оборудовании. Как правило, автоматическое прекращение работы установки применяется в различных вариантах с другими активными методами взрывозащиты. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пиритов наряду с защитой циклона предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусмотрена ее автоматическая остановка. Кроме того, пламя, возникающее в любом месте этой установки, гасится флегматизирующим веществом из быстродействующего огнетушителя, размещенного у входного отверстия вентилятора. При этом тушащее вещество эффективно циркулирует в системе до полной остановки вентиля- [c.178]

    Анализ технологических схем трубопроводного транспорта показывает, что они помимо линейной части в зависимости от принятого варианта содержат ряд других элементов компрессорную станцию, насосную станцию, конденсаторы-охладители, испарители-нагреватели, дросселирующие устройства. [c.174]

    Основные трудности формализации этого интуитивно-эмпирического метода декомпозиции состоят в следующем. С одной стороны, на каждом этапе декомпозиции ИЗС необходимо выбирать такой вариант технологической топологии подсистемы или такой вариант аппаратурного оформления некоторого ХТП (элемента ХТС), который должен соответствовать оптимальному значению установленного КЭ синтезируемой ХТС. С другой стороны, точное значение оптимума этого критерия может быть известно только в том случае, когда технологическая схема ХТС уже синтезирована. [c.145]

    Газификация твердых топлив. Получение синтез-газа можно осуществлять газификацией кускового (брикетированного), мел-.козернистого и пылевидного топлива. Известны следующие процессы газификации пылевидных топлив, осуществляемые но различным технологическим схемам газификация под давлением, одноступенчатая и многоступенчатая газификация в исевдоожи-женном слое, газификация с применением инертного твердого теплоносителя, газификация с применением золы в качестве теплоносителя, газификация с применением кислорода, газификация в пульсирующей среде и др. Однако несмотря на многочисленность разработанных вариантов и схем процессов доля использования твердых топлив в производстве синтез-газа для выработки метанола и аммиака не превышает в капиталистических странах 3% [6]. Такое положение объясняется, с одной стороны, громоздкостью технологического оформления, сложностью оборудования, высокими капитальными и текущими затратами и, с другой стороны, низким качеством получающегося синтез-газа, загрязненного серосодержащими соединениями. [c.11]

    Роль этапа оптимизации имеет важнейшее значение при разработке технологической схемы, особенно если вариант схемы, полученный на этапе синтеза, далеко неоптимальный или необходимо проанализировать множество других вариантов и выбрать оптимальный. Эта задача весьма трудоемкая, и эффективное выполнение ее существенно зависит от используемой подсистемы моделирования и оптимизации. [c.420]

    На рис. 3.14 изображена технологическая схема процесса X1S (вариант работы с получением п-ксилола). Блок изомеризации оборудован тремя параллельно Включенными реакторами 3 в одном проводят реакцию, в другом — окислительную регенерацию катализатора, в третьем — вспомогательные операции (продувку, охлаждение). [c.92]

    Задача синтеза ТС ставится следующим образом [117], [126], [135]—[137] найти структуру внутренней системы, в случае необходимости поставить холодильники на горячих потоках и нагреватели на холодных, определить такие значения всех поисковых технологических переменных, при которых температуры горячих и холодных потоков до и после ТС принимают значения (VI, 55), (VI, 56), а критерий (VI, 60) — минимальное значение. Из постановки задачи виден ее компромиссный характер по отношению к капитальным и эксплуатационным затратам. Так, добиться понижения температур горячих потоков и повышения температур холодных потоков можно, поставив на каждом горячем потоке холодильник, а на каждом холодном — нагреватель. Этому варианту схемы соответствуют максимальные эксплуатационные расходы. Другой вариант схемы соответствует максимальной рекуперации тепла, при которой эксплуатационные расходы будут минимальными. Оптимальная же структура ТС будет соответствовать некоторому компромиссному варианту. [c.215]

    Электрическое поле системы электродов коаксиальные цилиндры обеспечивает эффективное воздействие на процесс разделения нефтесодержащих вод [10]. С другой стороны, указанная система электродов наиболее полно соответствует конструктивной схеме цилиндрического циклонного варианта оформления центробежного поля, что позволяет обеспечить совместное действие центробежного и электрического полей и обуславливает интенсификацию процесса разделения дисперсий и повышение качества очистки. Кроме того, получены положительные результаты при исследовании разделения судовых нефтесодержащих вод при совместном применении электрического и ультразвукового полей, причем последнего в качестве вспомогательного средства для сепарации дисперсий. Технологическая схема такой установки представлена на рис. 4.1. [c.63]

    Хайлов и Ведельштейн [92] приводят описание другого варианта технологической схемы, при котором реакционная масса после окисления не разделяется на твердые и жидкие компоненты на нутч-фильтре, а сразу направляется на этерификацию в головную часть непрерывно действующей этери-фикационной колонны противотоком к перегретым парам метанола. [c.706]

    Рассмотренная технологая характеризуется высокой эффективностью использования энергии. Подводимое тепло рекуперируется на 95 %, теплота реакции обеспечивает получение пара среднего давления, в дефлегматорах ректификационных колонн 7 п 8 генерируется пар низкого давления. Однако для повыйтения эффективности использования энергии еще есть резервы. Так, аппарат 11 при колонне 7 должен быть дефлегматором, позволяющим только частично конденсировать пар для получения флегмы продукт в паровой фазе следует сразу подавать в печь а в колонне 4 следует организовать полное отделение бензола, тогда отпадает необходимость в колонне 7. В ректификационной колонне 9 можно не конденсировать продукт, а направлять его в паровой фазе сразу в реактор. Возможны и другие варианты технологических схем получения этилбензола алкилированием бензола на цеолитных катализаторах (процесс фирмы Union ОН , процесс фирмы Mobih, США). Они отличаются возможностью использования вторичной энергии, регенерации катализатора и т. д. [c.295]

    В другом варианте технологической схемы Дж. Конлея и Э. Патриджа насыщенный раствор, полученный при растворении прокаленного полигалита, контактирует в течение 1,5 ч при активном перемешивании с гипсом. При этом происходит кристаллизация сингенита ( aS04 K2S04-H20), который после сушки содержит до 25 % КгО и может служить бесхлорным калийным удобрением. [c.69]

    Подаваемая на закалку полифосфорная кислота разлагается, снижая температуру газа и обогащая его фосфорным ангидридом. После закалки тепло газа может быть утилизировано в котле-ути-лизаторе 4 с получением пара по известным схемам. Далее газ поступает в колонну За на адсорбцию Р2О5. Камера орошается циркулирующей полифосфорной кислотой с добавлением воды, а охлаждение циркулирующей кислоты осуществляется в теплообменнике 5. Оксиды азота и непоглощенный фосфорный ангидрид температурой 500 К подаются в окислитель 10, где окисляются смесью азотной и фосфорной кислот, поступающей после абсорбции оксидов азота. Затем нитрозный газ, содержащий фосфорный ангидрид, компремируется 12, охлаждается в холодильнике 13 и направляется в абсорбционную колонну 14, Другие варианты технологической схемы предполагают возможность использования вместо элементарного фосфора отходов фосфорного производства. Во всех случаях реализуется принцип совмещения технологических процессов. [c.191]

    Другой расчетный вариант технологической схемы, обеспечивающий получение из белорусского сырья реактивного топли- [c.32]

    В связи с этим, с одной стороны, с увеличением числа компонентов количество вариантов схем увеличивается почти экспоненциально, а, с другой стороны, с учетом всех ограничений, обусловленных азеотропией и другими факторами, отсеивается или исключается из рассмотрения большая их часть. Вместе с тем использование различных способов преодоления ограничений физико-химического характера приводит к поливариантности технологических схем разделения. Следовательно, при выборе оптимального варианта технологической схемы разделения весьма актуальными являются задачи снижения размерности и разработка алгоритмов выбора схем при минимальном количестве просматриваемых решений. [c.164]

    После того, как закончена раздельная оптимизация всех конкурирующих вариантов технологической схемы, остается выбрать из полученных оптимальных вариантов один — наилучший. Этот последний шаг чрезвычайно прост и в особых пояснениях не нуждается. Оптимизация каждого варианта приводит к определению оптимального сочбтания независимых технологических параметров, а также соответствующего этому сочетанию значения критерия оптимальности Е. Как правило, для промышленной реализации выбирается тот вариант, который характеризуется наиболее выгодным значением Е в оптимальной точке. Может, однако, сл читься, что предпочтение будет отдано другому варианту. Если, например, среди исследованных вариантов существует такой, который лишь незначительно уступает наилучшему с точки зрения выбранного критерия оптимальности, но при этом характеризуется лучшими условиями труда или возможностью выполнения в более короткие сроки, то имеются достаточно серьезные основания предпочесть именно этот вариант. [c.234]

    Рассмотрим прямоточную выпарную систему с трехкратным использованием тепла и состоящую из трех МВУ. Каждая МВУ является четырехкорпусной установкой. Учитывая рекомендации [18] и возможность сбора статистического материала на действующей установке производства, для окончательного упаривания щелочи на второй стадии выпарки в МВУ были использованы выпарные аппараты с усиленной естественной циркуляцией (аппараты Левина). Изучив предложенный вариант методики построения подсистемы оптимизации цеха выпарки АСУТП хлорного производства, достаточно просто построить подсистему для других возможных вариантов технологических схем и аппаратурного оформления процесса выпарки. Осуществить это позволяют математические модели и алгоритмы оптимизации процесса выпарки, учитывающие практически все возможные варианты применяемых на производстве выпарных систем и приведенных в [4, 5, 120, 139, 146—148]. Упрощенная технологическая схема одной МВУ представлена на рис. VI-1. По технологическому назначению в ней можно выделить ряд участков. [c.173]

    В течение длительного времени технология синтеза полимеров, как и любая другая тех-нолопия, рассматривалась скорее как искусство, а яе как наука. При создаиии новых технологических процессов решающую роль играли опыт и интуиция технологов, позв олявшие обосновать выбранное инженерное решение — тип аппаратуры, объем и конструкцию реактора, вариант технологической схемы. [c.255]

    Низкие по точности модели принято классифицировать как приближенные, и область их применения обычно ограничивается прикидочными расчетами, в результате которых выявляются качественные характеристики объекта.. Получение же количественных оценок, как правило, производится на базе точных моделей. Получение количественных зависимостей за практически приемлемое время счета возможно как результат снижения размерности задачи поиска (сокраш ения числа просматриваемых варианток) или как результат разработки точных и быстродействующих моделей. В первом случае основным приемом является использование различного рода ограничений, основанных на физико-химических, технологических и другого рода предпосылках (применение эвристических правил, эволюционной стратегии, фундаментальных закономерностей протекания процесса). Во втором случае задача заключается в разработке быстродействующих алгоритмов решения уравнений математического описания, использования аппроксимационных моделей. Снижение размерности пространства поиска оптимального варианта широко используется при разработке алгоритмов синтеза технологических схем (см. гл. 8). Обычно с решением этой же задачи связана и разработка аппроксимационных моделей. [c.426]

    Исследования показывают, что оптимальные или квазиоптимальные варианты схем разделения без теплового объединения потоков с большой степенью вероятности обладают необходимыми свойствами для вторичного использования тепла [37]. Это обстоятельство существенно упрощает задачу синтеза схем разделения со связанными потоками, поскольку позволяет декомпозировать ее на две подзадачи, а именно эвристическим или каким-либо другим методом синтезируется небольшое число квазиоптимальных технологических схем полученная выборка (ити часть) схем исследуется с точкп зрения тепловой интеграции потоков. [c.478]

    Применение изложенной стратегии синтеза технологической схемы для разделения смеси, свойства которой представлены в табл. 8.4, приводит к тем же вариантам схем, что и изложенный ранее алгоритм (см. рис. 8.13). Действительно, по эвристике С2 трудноразделимыми (относительно других пар) являются, компоненты и х х , а самые легкоразделяемые — х,1х и хз х (по разности температур кипения). Последовательно применяя эвристические правила к смеси, можно выявить, что наиболее предпочтительное де.пение х х х х х , поскольку для него справедлива и эвристика П2. Следующим этапом была исследована возможность рекуперации теила потоков при соответствующем изменении давления в колоннах. Эти результаты приведены на рис. 8.14, из которого видно, что квазиоптимальные варианты, выявленные без теплового объединения потоков, являются наилучшими среди остальных и при интеграции тепла. Эти выводы согласуются с выводами, полученными на основе термодинамического анализа (тепловых диаграмм). [c.479]

    Анализу физико-химических и термодинамических свойств компонентов и условий фазового равновесия отводится при синтезе схем первостепенная роль. По существу, на него возложены функции генерации эвристических правил на основе исследования свойств реальных смесей. На этапе анализа выявляется, во-первых, принципиальная возможность применения того или иного способа получения целевых продуктов и, во-вторых, область принципиально возможных вариантов схем (см. гл. 4). Может оказаться, что отдельные компоненты смеси образуют азеотропы, и тогда для разделения последних необходимо применять процессы типа азеотропной ректификации, экстракции и т. п. Аналогичная ситуация возникает и при наличии близкокипящих смесей, разделение которых неэффективно обычной ректификацией. С другой стороны, анализ позволяет выявить такие характеристики компонентов (склонность к полимеризации, коррозиоиность и т. п.), которые будут определять начало технологической схемы. Выявление азеотропных смесей и их составов, определение границ областей непрерывной ректификации, а также других особенностей исходной смеси есть формирование эвристических правил, исходящее из физико-химических и термодинамических особенностей смеси, и их учет приводит к значительному сокращению размерности задачи синтеза. [c.489]

    Другая сторона проблемы формирования прикладного математического обеспечения заключается в многообразии вариантов реализации технологических схем как совокупности отдельных процессов. Следует заметить, что эта задача ввозникает не только при выборе технологической схемы, она может появиться и при выборе модели, конструкции аппарата, маршрута реакции химического превращения, когда информация о структуре последних нечеткая. [c.619]

    Анализ позволяет выявить такие характеристики компонентов, как склонность к полимеризации, коррозиоиность и т. д., которые будут определять начало технологической схемы. Выявление азеотропных смесей, а также других характерных особенностей исходной смеси есть формирование эвристик с учетом физико-химических свойств разделяемой смеси. Такой учет приводит к значительному сокращению размерности задачи синтеза. Например, наличие в десятикомпонентной смеси бинарного азеотропа приводит к сокращению размерности задачи примерно в пять раз. А если он к тому же определяет деление на первой колонне, то сокращение числа вариантов еще более существенное (более чем в десять раз). Ограничения, выявленные на этапе анализа физико-химических свойств и условий фазового равновесия, учитываются при выполнении следующих этапов. [c.140]

    Другим возможным распределением тепловой нагрузки в теплообменной системе является передача равного количества тепла в каждом теплообменнике. При этом используется интегральногипотетический принцип синтеза химико-технологических систем и задача синтеза ТС формулизуется как задача о назначениях. Оптимальная структура ТС определяется путем выбора оптимального варианта из гипотетической обобщенной технологической схемы, включающей совокупность всех альтернативных вариантов теплообменных систем. [c.78]

    Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

    Каталитический риформинг в США начал интенсивно развиваться после создания стабильных и активных платиновых катализаторов, П03В0ЛИВ1ШИХ не только значительно упростить технологическую схему установок риформинга, но и повысить выход и качество продуктов. Были разработаны различные модификации процесса, которые отличались друг от друга составом платинового катализатора, технологической схемой установки и условиями ведения реакции. Значительно лучшие технико-экономические показатели процесса риформинга на платиновых катализаторах, по сравнению с процессами на окисных катализаторах, обусловили его широкое применение для получения компонента высокооктанового автомобильного бензина, ароматических углеводородов и водородсодержащего газа. Ниже рассмотрены основные зарубежные варианты процесс каталитического риформинга. [c.107]

Смотреть страницы где упоминается термин Другие варианты технологической схемы: [c.175]    [c.101]    [c.192]    [c.247]    [c.28]   
Смотреть главы в:

Гидрогенизационные облагораживающие нефтяного сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных масел -> Другие варианты технологической схемы



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Варианта

Схема технологическая варианты



© 2025 chem21.info Реклама на сайте