Кумароновые смолы

Переработка "тяжелого бензола" и получение инден-кумароновых смол [c.316]

Сущность метода. Определение содержания смолообразующих веществ основано на том, что ненасыщенные соединения типа стирола, кумарона, индена и другие под действием концентрированной серной кислоты (катализатора) образуют высоко-кипящие продукты полимеризации, нелетучие с водяным паром и известные под названием инден-кумароновых смол. [c.287]

В зависимости от качества сырья и условий полимеризации получают смолы различных марок от светло-желтых, почти бесцветных и до черных. Температура размягчения, по маркам, повышается от 60 до 140 °С. Наибольшую ценность представляют светлые смолы с высокой температурой плавления. Инден-кумароновые смолы получают преимушественно путем каталитической полимеризации. Катализаторами полимеризации могут быть как протонные кислоты, так и, чаще, кислоты Льюиса (хлорид алюминия, иногда трехфтористый бор). Хлорид алюминия преимушественно используют в виде 7Г-комплекса с ксилолами или сольвентами. Жидкий тг-комплекс легко смешивается с углеводородным сырьем, что облегчает управление процессом. [c.317]

ИНДЕКС УДЕРЖИВАНИЯ, см. Хроматография. ИНДЕН-КУМАРОНОВЫЕ СМОЛЫ, то же, что кумаро-но-инденовые смолы. [c.219]

Инден, кумарон и стирол при полимеризации образуют олигомеры (8—12 фрагментов в молекуле), называемые инден-кумароновыми смолами. [c.316]

При переработке коксохимического сырого бензола триметилбензолы концентрируются в сольвентах цехов ректификации и установок по производству инден-кумароновых смол из тяжелого бензола. Сольвенты, как правило, используют в качестве технических растворителей, и поэтому состав их может колебаться в широких пределах. По данным хроматографического анализа (табл. 44), в сольвентах в среднем содержится 7—19% мезитилена, 4,5— 18% псевдокумола и 0,5—3,0% гемимеллитола. Кроме того, в них присутствуют от 2 до 87о изомеров этилтолуола, ксилол, этилбензол, гидринден, некоторые углеводороды насыщенного характера. В сольвентах, полученных из тяжелого бензола, остается еще от 2 до 5% непредельных соединений. По отношению к сумме триметилбензолов содержание отдельных компонентов распределяется следующим образом 44—50% псевдокумола, 41—51% мезитилена и 5—9% гемимеллитола. Выход каменноугольного сольвента составляет 1—3% от сырого бензола. [c.264]

Используют также низкокипящие фракции сырого бензола для выделения сероуглерода и циклопентадиена, а также "тяжелый сырой бензол" - для производства "инден-кумароновых смол". Существуют цехи для приготовления ди-циклопентадиена (из коксохимического циклопентадиена), сероуглерода, а также несколько цехов инден-кумароновых смол. Народно-хозяйственное значение этих производств было значительным из-за отставания развития нефтехимических производств. В настоящее время их вклад в выпуск соответствующих смол небольшой. [c.304]

Типы и марки инден-кумароновых смол приведены в табл. 9.92. [c.488]

Первый этап приготовления инден-кумароновых смол - стадия подготовки сырья, заключается в ректификации "тяжелого бензола". При этом, в зависимости от предполагаемого качества смолы и используемого катализатора, могут быть отобраны либо узкая инден-кумароновая фракция (170—195 °С), содержащая не менее 75 % непредельных соединений, либо фракция 140-195 °С, содержащая 60-75 % непредельных соединений,, в том числе 30-40 % индена и кумарона и 10-15 % стирола и его гомологов. [c.317]

КУМАРОНОВАЯ СМОЛА — продукт сополимеризации кумарона, индена, стирола и их гомологов, содержащихся в сыром бензоле и каменноугольной смоле, образующейся при коксовании каменного угля. К- с.— смола от желтого до черного цвета, от жидкой до твердой консистенции. Применяют в качест[ е связующего вещества для изготовления линолеума,лаков,эмалей, электроизоляционных материалов, заменителей кожи, абразивных изделий и др. [c.142]

Резины на основе 1,4-дивинилового каучука отличаются хорошей морозостойкостью (сохраняют эластичность при —65° С и даже ниже). Основное применение 1,4-дивинилового каучука — изготовление изоляционных и шланговых резин, предназначенных для эксплуатации в условиях очень низких температур. Для облегчения технологической переработки каучука на вальцах 1,4-дивинильный каучук применяется в смеси с натуральным или изопреновым при добавлении специальных мягчителей (инден-кумароновая смола, специальный очищенный битум). [c.189]

Сильная, темно-фиолетовая Кумароновые смолы [c.209]

Полировальный инструмент. Плоские поверхности стекол полируют на ножном доводочном станке ( 92) полировальными порошками, которые наносят на неметаллические подложки, закрепляемые на полировальнике. В качестве подложек применяют волокнистые материалы, смеси различных смол, а также волокнистые материалы, пропитанные смолой. Подложками из волокнистых материалов могут служить шерстяной войлок толщиной 4 мм, фетр толщиной 2,5—5 мм, шерстяная мягкая, но прочная кирза толщиной 1—2 мм, сукно шинельное толщиной 2,5 мм. Волокнистую подложку наклеивают на полировальник при помощи синтетических клеев (смол). Полировальник представляет собой металлический диск (диаметром не более 150—200 мм), закрепляемый в шпинделе ножного доводочного станка на резьбе. Клеем может служить смесь из канифоли, пчелиного воска, шеллака, парафина, пека (вар) и кумароновой смолы. [c.297]

Весьма распространенными в связи со своей доступностью, хотя и не очень эффективными повысителями клейкости являются инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы. Температура плавления смол 98—103° С, они стойки к действию кислот и щелочей под действием света не меняют окраски. Наряду с улучшением клейкости сырых смесей они несколько повышают сопротивление расслаиванию вулканизатов. При введении в клеевые композиции повышают их стойкость к агрессивным средам. Шинные резины на основе бутадиен-стирольных и 1,4-бутадиеновых каучуков и многие смеси для резиновых технических изделий содержат 3—5 вес. ч. указанных смол - . Инден-кумароновые смолы в смесях с полихлоропреном используются в клеевых мастиках для крепления различных линолеумов [c.195]

Исследователями из Ростова-на-Дону установлено, что если для приготовления этого лака вместо масла взять инден-кумароновую смолу (коксохимический продукт) и отход масло-жирового производства, то образующийся лакокрасочный материал приобретает заметные преимущества он высыхает за,5 часов (вместо 24 часов для лака БТ-577), а покрытия из него проявляют более высокие защитные свойства и долговечность. [c.80]

При нанесении лака краскораспылителем расстояние от окрашиваемой поверхности до головки пистолета должно быть 250—300 мм, скорость передвижения пистолета 14—18 м/мин. Каждый последующий слой нужно наносить после просушки предыдущего БТ-783 —через 48 ч, БТ-577 — через 24 ч и краска БТ-177 — через 16 ч при температуре 18—20°С. Лак БТ-577, модифицированный инден-кумароновой смолой, высыхает через 3 ч. [c.143]

При анализе сырого бензола в порядке текущего контроля определяют плотность и пределы кипения (фракционная перегонка) при полном исследовании определяют плотность, пределы кипения, а также содержание фенолов, различных сернистых соединений (общая сера, сероуглерод, тиофен и др.), чистого бензола, толуола, ксилола и сольвента, кумароновых смол, пиридиновых оснований, нафталина. [c.277]

Бензофуран непосредственно не сульфируется [52]. При обработке его серной кислотой происходит осмоление. Этот процесс применяется в производстве кумароновых смол, когда на фракцию каменноугольной смолы, содержащую бензофуран, действуют серной кислотой. [c.16]

Цех ректификашш сырого бензола служит для переработки поступающего иэ цеха улавливания или привезенного с других коксохимических производств сырого бензола. Основными товарными продуктами являются чистые бензол и его гомологи толуол, ксилолы. На некоторых коксохимических производствах и заводах вырабатываются инден-кумароновые смолы, дициклопентадиен, чистые пиридин, лутидин, коллидины и другие продукты. В цехе имеются отделения дистилляции сырого бензола, в составе некоторых цехов отделения ректификации легких пиридиновых оснований, сернокислотной мойки или гидроочистки, регенерации серной кислоты, склад готовой продукции, погрузки. [c.7]

Технология переработки фенольной фракции состоит в следующем после экстракции фенолов и оснований нейтральную часть подвергают ректификации с присоединением соответствующих фракций к нафталиновой и направляют ее на производство нафталина и при присоединении к тяжелому сольвенту — на производство инден-кумароновых смол. [c.478]

Канифоль, инден-кумароновая смола не повышают пластичность сырых смесей, а пластификаторы типа эфиров фталевой, фосфорной и себациновой кислот повышают пластичность, но замедляют вулканизацию и снижают физико-механические свойства. Учитывая, что при температурах выше 60—80° С фенольная смола сама является пластификатором, применение других мягчителей, как правило, нецелесообразно [c.98]

Ректификация легкой фракции сырого бензола позволяет получать сероуглерод (содержание СЗг - до 95%) и дициклопентадиен. При ректификации тяжелого бензола выделяют инден-кумароновую фракцию с пределом выкипания 170 - 195 С, которую подвергают полимеризации в присутствии А1С1з с получением ценных инден-кумароновых смол, используемых в производстве линолеума, лаков, изоляционных материалов. [c.65]

Бензфуран под действием серной кислоты легко полимеризуется. Получающаяся при этом кумароновая смола применяется в качестве пластической массы. [c.354]

Отверждаемые при нагревании н термопластичные фенольные смолы можно использовать для придания клейкости углеводородным смолам, канифоли н кумароновым смолам [16]. Гидроксильная группа в фенольной смоле играет важную роль, причем легко заметить, что эффективность смолы понижается, если гидроксильная группа принимает участие в образовании простой эфирной связи. Для получения оптимал1 ной клейкости достаточно ввести небольшие количества смол с высокой и средней молекулярной массой (наряду с уже имеющимися в композиции смолами с низкой молекулярной массой), чтобы молекулярно-массовое распределение смолы было достаточно широким. Для этой же цели рекомендуют вводить в макромолекулы полимера октильные группы, которые более активны, чем грет-бутильные, метильная группа проявляет слабую активность. [c.256]

Кумароновая смола В-1, горючее порошкообразное вещество. Продукт полимеризации кумарона, индеиа и стирола. Исследован образец зольностью 0,1%- Т размягчения 110° С. Взвешенная в воздухе пыль фракции 850 мк взрывоопасна фракция, содержащая 34% частиц размером менее 75 мк, имеет нижн. предел взр. 13 г/л т. самовоспл. аэровзвеси 770° С. [c.142]

Плитка поливинилхлоридная, трудчовоспламеняемый материал. Состав смола СП-60, тальк, ДОФ, белила, олифа, кумароновая смола, силикат свинца. Размер плиты 0,3 X 0,3 X 0,017 м. Плотн. 2100 кг/ж теплота сгорания 3200 ккал)кг. Показатель возгораемости 1,49. Продукты горения токсичны. Тушить водой, пеной. Применять изолирующие противогазы. [c.206]

Фирма "Бриджстоун" сообщила, что улучшения технологических свойств резиновых смесей и повышенную износостойкость вулканизатов можно добиться вводя в наполненные техническим углеродом смеси ненасыщенные органические кислоты, содержащие не менее двух двойных связей в молекуле и фиксированную долю сопряженных двойных связей. Та же фирма "Бриджстоун" применила кумароновую смолу для снижения усадки профилированных деталей из резиновых смесей на основе галоидированного бутилкаучука. Введение кумаро-новой смолы не приводит к снижению показателей воздухопроницаемости и динамических свойств вулканизатов. [c.255]

При обработке серной кислотой фракции каменноугольной смолы, содержащей бензофуран, происходит полимеризация бензо4)урана и образование различных полимеров, которые могут быть перегнаны [4]. Эти полимеры находят техническое применение под названием кумароновых смол. [c.6]

Технология резины (1967) -- [ c.180 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.294 ]

Технология синтетических смол и пластических масс (1946) -- [ c.441 ]

Технология резины (1964) -- [ c.180 ]

Стабилизация синтетических полимеров (1963) -- [ c.15 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.377 , c.503 , c.559 , c.611 , c.644 , c.649 , c.723 ]

Курс органической химии (1955) -- [ c.628 ]

Химия высокомолекулярных соединений (1950) -- [ c.141 , c.147 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология