Нафталиновая фракция, выход

Фракции, выделенньте прн ректификации К с, за исключением пека, являющегося товарным продуктом, подвергают дальнейшей переработке Легкая фракция (легкое масло) по составу подобна сырому бензолу, поэтому их перерабатывают совместно Фенольная фракция содержит гл обр фенолы, нафталин, гомологи бензола, а также пиридиновые и хинолиновые основания и др После экстракции фенолов н оснований нейтральную часть фенольной фракции ректифицируют, выделяя фенольное масло, или тяжелый сольвент (см каменноугольные масла), и нек-рую часть нафталиновой фракции Последнюю объединяют с осн нафталиновой фракцией (кроме нафталнна содержит метилнафталины, тионафтен, индол, крезолы, ксиленолы, основания), промывают р-рами к-т и щелочей для удаления фенолов и оснований и направляют на произ-во нафталина Для его выделения очищенную фракцию подвергают кристаллизации при охлаждении с послед горячим прессованием, очисткой и повторной ректификацией Выход кристаллич прессованного нафталина 5-8% от массы К с Поглотительная фракция содержит преим нафталин и его гомологи, аценафтен, флуорен, дибеизофуран, индол, дифенил, хинолин и его производные, фенолы, сернистые и [c.301]

Содержание в сырье, % (масс.) Выход нафталиновой фракции, % Содержание нафталина, % Йодное число, мг 12/100 мл [c.170]

Исследовано окисление нафталиновых фракций с различным содержанием нафталина, полученных гидродеалкилированием ароматического экстракта каталитического газойля. Показано, что при окислении нафталиновых фракций выход фталевого ангидрида, считая на содержащийся нафталин, увеличивается, достигая 94% от теоретического. [c.226]

Гидрогенизацией высококипящих фракций смол с выходом 65% получена нафталиновая фракция, содержащая 70—75% нафталина [c.41]

Для гидрирования бессернистого нафталина лучше использовать платиновый катализатор, в присутствии которого процесс можно проводить в более мягких условиях при давлении 15—20 ат и температуре 280— 320° С. Если одновременно с тетралином требуется получить некоторое количество декалина, увеличение его выхода легко достигается повышением степени превращения нафталина. Для гидрирования нафталина и нафталиновых фракций можно использовать и водородсодержащий газ риформинга, что значительно улучшает экономические показатели процесса. [c.327]

Ций целесообразно производить совместную переработку фенольного масла и сольвент-нафты. Так, при ректификации смеси фенольного масла и сольвент-нафты Нижне-Тагильского металлургического комбината в соотношении 1 1 выход фракций, выкипающих при соответствующих температурах, составлял до 150°С 2,7%, при 150— 200°С 27,5% и при 200—230°С (нафталиновой) 56,2%. Содержание смолообразующих соединений во фракции, выкипающей при температуре 150—200°С, составляло 56%. Смола, полученная из этой фракции, имела температуру размягчения 116°С и окраску 5. Расход хлористого алюминия на полимеризацию сократился до обычного и составил 1,4%. Нафталиновая фракция, выкипающая при температуре 200—230°С, содержала 79,0% нафталина. Следовательно, совместная переработка фенольного масла и сольвент-нафты позволит получить сырье для производства инден-кумароновых смол, более обогащенное непредельными соединениями, чем из одного фенольного масла, и по своей характеристике приближающееся к тяжелому бензолу. Такая переработка, кроме того, дает возможность увеличить выработку и нафталиновой фракции необходимого качества. [c.64]

Комбинирование технологических схем позволяет получить фракции, близкие по качеству и выходу к тем, которые получают при использовании одноколонного агрегата, но обеспечивает более высокое содержание нафталина в нафталиновой фракции (до 85—90 против 75—80% в настоящее время). В то же время перечисленные усовершенствования не устраняют размазывания компонентов смолы по отдельным фракциям и не обеспечивают сосредоточения основного количества отдельных компонентов в узкие фракции. В итоге требуется раздельная переработка фракций, извлечение фенолов и оснований из каждой фракции. [c.164]

Установлено, что при переходе от окисления кристаллического нафталина к окислению нафталиновой фракции указанного выше состава необходимо повысить температуру окисления на 20° С. Изменение качества готового продукта и состава катализатора при этом не было замечено. Выходы при окислении нафталиновой фракции составляли 80,0—82,5%. что примерно на 5% ниже, чем при окислении кристаллического нафталина. [c.25]

Для обоснованного составления технических условий на нафталиновую фракцию, определения оптимальных параметров процесса окисления, уточнения выхода и установления продолжительности службы катализатора требуется дальнейшее изучение окисления нафталиновых фракций. Целесообразность использования нафталиновой фракции может быть определена на основании комплексного технико-экономического анализа способа окисления с учетом увеличения коэффициента извлечения нафталина из каменноугольной смолы и некоторого снижения выхода фталевого ангидрида. [c.26]

Пары фракций смолы вместе с парами воды по выходе из куба 13 направляются в колонну 15, где пары вышекипящей антраценовой фракции конденсируются, и фракция в жидком виде стекает в приемник 16, а пары остальных фракций — поглотительной и нафталиновой—выходят Сверху колонны и поступают иа среднюю тарелку колонны 17. В этой колонне конденсируется поглотительная фракция, которая принимается в сборник 18, а нафталиновая фракция вместе с парами воды поступает в конденсатор 19 пол> ченный конденсат стекает Б сепаратор 20, откуда нафталиновая фракция принимается в сборник 21, а вода отводится в канализацию. [c.162]

Процесс холодного прессования выгоднее, так как при нем увеличивается выход прессованного нафталина. Однако он применим лишь в тех случаях, когда содержание тионафтена в нафталиновой фракции незначительно последнее же зависит от содержания серы в углях, пошедших на коксование. Поэтому [c.319]

Увеличение выхода газа в каталитическом процессе объяс няется в основном протеканием реакций гидрообессеривания и по-> следующим разрушением образующихся алкилбензолов. Серии-стые соединения в процессе термического гидродеалкилирования практически не подвергаются разрушению и концентрируются в нафталиновой фракции. Содержание серы в нафталиновой фракции (см. табл. 5) термического процесса приблизительно в 10 раз превышает содержание серы в соответствующей фракции каталитического процесса. [c.69]

Таким образом, если в стадии ректификации выход нафталина в нафталиновую фракцию составляет 80%, то общий выход его может быть равен 74—76% от ресурсов нафталина в смоле. ,. [c.287]

При содержании нафталина в нафталиновой фракции 60% и выходе [c.158]

По имеющимся данным, даже на столь мощном ректификационном агрегате, при очень высоких значениях рефлюкса, а следовательно, при высоких затратах тепла, выход нафталина от его ресурсов в нафталиновой фракции при работе по этой схеме составляет 85—87%. [c.287]

Для повышения выхода нафталина необходимо прежде всего улучшать ректификацию каменноугольной смолы, добиваясь лучшего сосредоточения нафталина в нафталиновой фракции переработка же этой фракции путем кристаллизации и прессования, как было показано, дает выходы, достигающие 90—92%. [c.289]

В соответствии с температурой кипения дистиллят может быть разделен на две фракции — нафталиновую и тяжелую. В нафталиновой фракции может содержаться также некоторое количество легкокипящих погонов поглотительного масла, оказывающихся во фракции БТК из-за неудовлетворительной работы разделительной колонны в бензольном отделении. Выход и качество фракций дистиллята кубовых остатков отдельных коксохимических заводов характеризуются следующими данными [c.178]

Описанная схема кристаллизации нафталиновой фракции (схема барабан — пресс), даже в случае переработки прессовых оттеков в механическом кристаллизаторе и центрифуге, более проста и совершенна, чем схема с применением механических Кристаллизаторов и центрифуг для всей нафталиновой фраки ди и позволяет достичь более высоких выходов нафталина от ресурсов, но требует в качестве обязательного условия высококонцентрированной нафталиновой фракции. [c.445]

Из нафталиновой колонны выходит нафталиновой фракции (табл. 58) [c.159]

Откристаллизованное масло с содержанием 55% нафталина ректифицируют. В результате ректификации получают тяжелый бензол с выходом 30% от нейтральной части фенольной фракции, нафталиновую фракцию (выход 39%), поглотительную (выход 20—25%), кубовые остатки (5—7%). Смолообразующих в тяжелом бензоле содержится примерно 35%. Степень извлечения нафталина—70% от его ресурсов в фенольной фракции. [c.115]

В промышленном масштабе осуществлено глубокое гидрирование бензола до циклогексана степень конверсии бензола 99%, чистота циклогексана 99,38% Осуществлено гидрирование нафталиновой фракции до тетралина и декалина. Степень конверсии 93—95% Сообщается о возможности пспользования процесса изомакс для переработки остатков Разработан процесс гидрокрекинга ВА8Р-1РР (фирма ВАЗР (см. ) и Французский Институт нефти]. Особенность процесса—возможность производить дизельное и печное топливо. В одноступенчатом процессе (или в первой ступени двухступенчатого варианта) в качестве катализатора применяются окислы N1 или Со и окислы Ш или Мо, нанесенные на кристаллические алюмосиликаты. Во второй ступени—платиновый или палладиевый катализаторы. Сырье для второй ступени должно содержать менее 0,001% азота п 0,1% серы. Дизельное топливо может быть получено из любого сырья, даже из деасфальтизата. В одном из опытов выходы в одноступенчатом процессе составили 2,8% + NHз, 1,02% С1-I- С , 3,79% С3+С4, 5,88% легкого бензина, 13,65% лигроина, 65,36% дизельного топлива, 10,0% печного топлива. В двухступенчатом варианте 2,75% + МИэ, 1,45% С1 + С , 12,20% С3 + С4, 22,0% легкого бензина (октановое число 82), 64,90% тяжелого бензина (октановое число 58) [c.75]

В результате ректификации гидрогенизата на колонке с погоноразделительной способностью около 30 т. т. был выделен тетралин чистотой 97,5% выход его составлял 96% от потенциального содержания в сырье. Тетралин 98%-ной чистоты может быть выделен ректификацией из нафталиновой фракции, содержащей 64— 76 вес. % нафталина и 10—15 вес. % тетралина [74]. Такую фракцию получают из продуктов гидродеалкилирования экстрактов газойлей каталитического крекинга. [c.327]

Гидрогенизационные схемы отличаются от аналогичных схем гидроочистки бензола тем, что нафталин сравнительно легко гидрируется до тетралина и поэтому приходится при-, нимать меры для предотвращения побочного образования продуктов гидрогенизации нафталина. Обычно гидроочистку проводят при давлении 2 МПа на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 530°С. Сырьем может служить как узкая, так и обычная 81—85 %-ная нафталиновая фракция. При этом с выходом до 92% получают нафталин с температурой кристаллизации 80,3°С, содержащий 0,0005% тионафтена. [c.338]

Увеличить ресурсы нафталина можно за счет использования нафталиновой фракции каменноугольной смолы в качестве сырья для производства фталевого ангидрида Это позволит избежать потерь нафталина при его выделении и очистке и увеличить количество нафталина, получаемого из каменноугольной смолы, на 8— 137о- Проведенные исследования подтвердили, что при парофазном каталитическом окислении нафталиновой фракции можно осуществить промышленный синтез фталевого ангидрида. Так, например, при окислении 80%-ной нафталиновой фракции фталевый ангидрид был получен с выходом 91,57о от количества нафталина. На одной из небольших установок мощностью 75 т фталевого ангидрида в год использовали нафталиновую фракцию, содержащую 50—75% нафталина. Окисление вели над плавленой пятиокисью ванадия. Выход фталевого ангидрида составлял 697о от теорети- [c.24]

Потребность в нафталине из года в год возрастает, и перед смолоперерайатьгвающигми цехами стаэиъся задача максимального извлечения нафталина из смолы. Однако увеличение выхода нафталина сдерживается отсутствием эффективных аппаратов для кристаллизации нафталиновой фракции и сложностью технологических схем ее переработки. [c.72]

По мере перемещения и обогащения нафталиновой /массы количество образовывавшегося расплава посте-пенпо увеличивалось и достигло максимума в интервале температур 70—76°С, затем выход расплава в верхних секциях аппарата снижался. Экспериментальным путем было установлено, что для нормального ведения непрерывного процесса обогащения закристаллизованной нафталиновой фракции объем загрузки сырья должен быть меньше рабочего объема аппарата примерно на 20—25%. [c.73]

Ниже показано изменение выхода нафталина в процессе обогащения закристаллизованной нафталиновой фракции (те1мпература кристаллизащии 79°С). [c.73]

Основной примесью в обогащенном продукте является тионафтен (см. рис. 2,3). Из сшоставления качества обогащенных продуктов, полученных из нафталиновой фракции и прессованного нафталина, следует, что независимо от исходного содержания тионафтена в сырье можно достигнуть практически одинаковой степени его удаления в результате однократного прохода сырья в колонном аппарате при температуре массы на выходе 79— 80°С. Остаточное содержание тионафтена в обогащенных продуктах составляло 1,2—1,3%. [c.75]

Перспективным методом, позволяющим получить глубокоочи-щенный нафталин, является каталитическая гидроочистка Сырьем для процесса является непосредственно нафталиновая фракция, прошедшая предварительное обесфеноливание и обеспиридинивание Технологический процесс протекает в две стадии гидрокрекинг и ректификация, минуя производство технического нафталина Гидроочистка обеспечивает переработку сырья с повышенным содержанием тионафтена и получение высоких выходов нафталина от ресурсов, исключает образование неутилизирован-ных отходов, уменьшает количество вредных выбросов в окружающую среду и создает основы для централизации производства Глубокоочищенный нафталин можно получить методом про-тивоточной жидкостной экстракции нафталиновой фракции, который позволяет получить нафталин, температура кристаллизации которого 80,2 °С, с содержанием тионафтена (бензотнофена) до [c.355]

Выделенная нафталиновая фракция (17,7% вес. на бурое масло) содержит 82,6% вес. нафталина. По литературньш данным [4], промышленный выход нафталина для фракций с таким его содержанием составляет 91,5—93,3 % от ресурсов. Отсюда следует, что промышленный выход нафталина при его получении из бурого масла может достигать 13—15% вес. от исходного масла, т. е. 1,2—1,4% на газбензин. [c.29]

Процесс фирмы ВА8Р. Для получения этилена применяют сырую нефть или тяжелые нефтяные остатки. Реакцию проводят в кипящем слое кокса при температуре 700—7.50 °С и времени контакта около 2 сек. Необходимое для пиролиза тепло получают при сжигании кокса и высококипящего масла пиролиза. Кислород для этого вводят непосредственно в камеру с кипящим слоем кокса. Хорошие выходы низших олефинов — этилена и пропилена — получают при добавле ии к углеводородному сырью значительных количеств легких ароматических или тяжелых нафталиновых фракций нефти. [c.120]

Выход нафталиновой фракции, вес, % от гидроде- [c.98]

Резкое воз1растание потребности химической промышленности в нафталине и намечающийся дефицит его требуют увеличения производства и рационального использования нафталинсодержащего сырья. В настоящее время общие потери нафталина при переработке каменноугольной смолы составляют около 35%. Однако опыт ректификации каменноугольной смолы на отдельных заводах и разработанные уже способы усовершенствования технологии переработки нафталиновой фракции позволяют планировать выход нафталина от ресурсов в JOлe не менее 70%. Одновременно с этим необходима организация исследований по увеличению степени извлечения нафталина из каменноугольной смолы до 80% его ресурсов в смоле. [c.63]

При переработк е по так называемой американской схеме нафталиновая фракция кристаллизуется при 35—45° с последующим фугованием и промывкой нафталина водой (при температуре 35—45°) с добавкой моющих в еществ. В результате получают нафталин с температурой кристаллизации 76—78 ". Кристаллизации подвар-гается фракция, содержащая 70—75% нафталина. Выход нафталина довольно высокий — 84%, но качество его хуже, чем при горячем прессовании. Некоторые затруднения вызывает переработка сточных вод, содержащих масла и нафталин. [c.286]

На заводах Rutgerswerke A.-G. фракции называют по их главным составным частям и собирают две нафталиновые фракции. Первая нафталиновая фракция (т. кип. 210—225 С, выход 7%, температура кристаллизации 74°С) содержит 65% сырого нафталина, остальные 35% —масло, состоящее на 50% из фенолов. Вторая нафталиновая фракция (т. кил. 225—240 ""С, выход 6%, температура кристаллизации 15°С) содержит 40% сырого нафталина и 60% масла (с содержанием 13—15% фенолов). Кроме того, может быть собрано небольшое количество фракции (т. кип. 240—260°С, выход 3%), содержащей метилнафталин. [c.29]

В качестве примера приведена схема процесса Рютгерса (рис. 2). Этот процесс основан на рециркуляции и при тщательном разделении на большое число фракций позволяет экономично выделять с высоким выходом отдельные ингредиенты. Например, до 95% нафталина сырой смолы удается выделить в виде нафталиновой фракции, содержащей - 85% этого углеводорода. [c.1725]

В зависимости от совершенства применяемой ректификационной аппаратуры и установленного технологического режима получают фракции различного качества. Один из основных показателей качества фракции — концентрация в ней подлежащего выделению продукта. Не менее важны также выход фракций и в связи с этим недопущение распьгления продуктов по различным фракциям (например, нафталина в фенольной, нафталиновой, поглотительной и антраценовой фракциях вместо концентрации его в нафталиновой фракции). [c.405]

Один ИЗ ОСНОВНЫХ аппаратов этой схемы — барабанный охладитель (рис. 125)—представляет собой полый железный барабан, установленный па пустотелых цапфах, через которые входит и выходит охлаждающая вода, подаваемая внутрь барабана. Барабан устанавливают над ванной таким образом, чтобы его нижний край на 25—30 мм погружался в находящуюся в ва1гне нафталиновую фракцию. Охлаждающий барабан приводится во вращение электродвигателем через редуктор таким образом, чтобы число оборотов его составляло 10—12 в минуту. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология