Медноаммиачная очистка оборудование

Известны различные технологические схемы медноаммиачной очистки и регенерации медноаммиачного раствора, отличающиеся применяемым в процессе давлением от 100 до 320 кгс/см (Ю— 32 МН/м ), составом медноаммиачного раствора, технологическим режимом и оборудованием. [c.244]

Медноаммиачная очистка от СО, отличающаяся сравнительной простотой применяемого оборудования, позволяет осуществлять тонкую очистку газа в одну ступень нри довольно высокой концентрации СО в исходном газе (5—6%). [c.251]

Промывка газа жидким азотом лишена в значительной степени указанных недостатков, поэтому таким способом можно получать весьма чистую азотоводородную смесь для синтеза аммиака. Однако данный метод по энергетическим затратам не экономичнее медноаммиачной очистки и требует более сложного в изготовлении оборудования и специальных дефицитных материалов для его выполнения. [c.251]

Отделения очистки коксового, водяного, полуводяного и конвертированного газов от СОз (водная, водно-аммиачная, щелочная, этаноламиновая очистка и др.), а также отделения медноаммиачной очистки под давлением до 320 ат и промывки газа жидким азотом являются взрывоопасными. Возможность возникновения пожара или взрыва может создаться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных газо-воздушных смесей при прорыве газов через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. [c.269]

При полной остановке отделения медноаммиачной очистки на ремонт останавливают насосы, рекуперационные машины, освобождают оборудование и коммуникации от раствора, сбрасывают давление с оборудования. [c.79]

Технологическая схема и оборудование. На предприятиях СССР применяют медноаммиачный ацетатно-карбонатный раствор давление очистки практически на всех установках составляет 31,4 МПа (рис. П1-57). [c.316]

В цехе выделения дивинила медноаммиачными солями Стерлитамакского завода СК в результате освобождения и промывки аппаратуры и оборудования происходит образование сточных вод в количестве 12—15 м /сутки с содержанием меди 0,5—5 г/м1 Первоначальный проект цеха не предусматривал специальной очистки и стоки сбрасывались в канализацию. [c.110]