Этаноламиновая очистка газов

Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моноэтаноламина приведена на рис. VI- . Производительность установки по сырью 170 тыс. т/год. [c.57]

Очистка водными растворами алканоламинов. При подготовке различных технологических газов к переработке используется хемосорбция СО этаноламинами. Принципиальная технологическая схема этаноламиновой очистки газа приведена на рис. 1.13. [c.99]

Этаноламиновая очистка газов. Наиболее известными этанолами-нами, применяемыми в процессах извлечения диоксида углерода и других кислых газов, являются моно-, ди- и триэтаноламины. [c.33]

Паровая каталитическая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением 30 ат паро-воздушная каталитическая шахтная конверсия средне- и низкотемпературная конверсия СО одноступенчатая этаноламиновая очистка газа от СОа предкатализ сжатие азото-водородной смеси в турбокомпрессоре высокого давления синтез аммиака под давлением до 320 ат с использованием тепла реакции для выработки пара давлением до 140 ат и температурой до 570 °С (мощность агрегата 1000— [c.12]

РИС. VI- . Технологическая схема установки этаноламиновой очистки газов [c.57]

Газофракционирующие установки (абсорберы, трубчатые печи, теплообменники, подогреватели-кипятильники и др.) подвергаются коррозионному расслоению металла вследствие наводораживающего действия дренажных вод, содержащих сероводород [292]. Противокоррозионная защита предполагает этаноламиновую очистку газа от сероводорода, соответствующий выбор марок сталей, применение биметаллов и сталей с защитными покрытиями. [c.8]

Несомненно, что в книге такого объема невозможно детально описать все известные процессы очистки газа. Поэтому основное место в книге занимают процессы, имеющие важное промышленное значение особое внимание уделяется процессам, применяемым в различных отраслях. Две главы книги посвящены этаноламиновой очистке газов от сероводорода и двуокиси углерода, так как эти процессы широко применяются для очистки топливных газов (природного, нефтезаводского и искусственного) кроме того, они составляют важную часть многих химичес1 их производств (например, производства сухого льда, аммиака, водорода). Значительное место в книге уделяется извлечению двуокиси серы, поскольку эта проблема приобретает все большее значение в области борьбы с загрязнением воздуха с этой проблемой приходится сталкиваться и при сжигании высокосернистых топлив, а также при плавке сульфидных руд. Извлечение из топливного газа нафталина рассматривается очень кратко, поскольку это ваншо только при очистке газа, полученного из угля. [c.5]

Рие. 2.4. Схема этаноламиновой очистки газа с разделением потоков раствора. [c.27]

Хотя НзЗ значительно лучше растворяется в воде, чем СОз, водная абсорбция не нашла широкого промышленного применения для извлечения НзЗ из газовых потоков. Вероятно, это объясняется главным образом тем, что парциальное давление Н3З в газе обычно недостаточно велико для эффективной водной абсорбцип. Использованию этого процесса препятствуют также жесткие требования к степени очистки газа от Н3З и невозможность применения воздуха для десорбции раствора (из-за протекания побочных реакций). Как указывалось выше, одним из основных преимуществ процесса водной очистки газа от СОа является значительно меньший расход тепла, чем при процессах очистки этаноламинами или солями щелочных металлов. Расход тепла при этаноламиновой очистке газа от НдЗ меньше, чем при очистке от СОз вследствие меньшей теплоты реакции. Более того, при достаточно высоком содержании НзЗ в газе, когда увеличение тепловой нагрузки ухудшает экономику процесса, обычно оказывается более целесообразным (а иногда и необходимым) перерабатывать Н3З на элементарную серу. В ходе этого процесса получается достаточное количество отходящего тепла, обеспечивающее нормальную работу этаноламиновой установки. [c.122]

Установка состоит из следующих блоков ректификации, коксования, гидрирования, этаноламиновой очистки газов, печного отделения, компрессорной и насосной. [c.72]

В процессе этаноламиновой очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода протекают побочные реакции, вызывающие необратимые изменения состава раствора, снижающие его поглотительную способность и приводящие к потерям амина. [c.189]

Разработано и находит широкое промышленное применение высокоэффективное прямоточное контактное устройство ВНИИУС-14 для абсорберов этаноламиновой очистки газов от Н З + СО . ВНИИУС -14 обеспечивает высокую производительность абсорберов по газу и жидкости, селективность очистки газа от Н З в присутствии СО и предотвращает пенообразование. На НПЗ и ГПЗ успешно эксплуатируются 20 абсорберов с контактными устройствами ВНИИУС-14. [c.38]

В процессе этаноламиновой очистки газа от сероводорода коррозия оборудования, трубопроводов и арматуры может возникнуть в результате а) применения материалов, вступающих в химическую реакцию с раствором б) воздействия на металл кислых газов, выделяющихся из раствора при повышенных [c.340]

Одним из важных узлов этаноламиновой очистки газа от сероводорода следует считать фильтр для удаления грязи, накапливающейся в растворе. Эта грязь может состоять из осадка сернистого железа, нерастворимых продуктов разложения амина и твердых частичек (механических взвесей), перешедших в раствор из газа. Помимо эрозии металла (за счет сернистого железа) , грязь, накапливающаяся в растворе, может явиться причиной закупорки клапанов, насадки колонны и других частей установки. [c.341]

В табл. 1.18 приведены результаты коррозионных испытаний различных материалов в условиях работы промышленных установок этаноламиновой очистки газа в США [б]. [c.30]

С.М. Голянд. Этаноламиновая очистка газов. Труды НИИОГАЗа. [c.108]

При абсорбции сероводорода и двуокиси углерода растворами этаноламинов образуются соответственно сульфиды, бисульфиды и карбонаты, бикарбонаты. Эти соединения при температуре выше 100 °С диссоциируют с выделением из растворов H2S и СОз- Поэтому в процессе этаноламиновой очистки газов применяется десорбция или отпарка абсорбированных газов из поглотительного раствора, который циркулирует между абсорбером и десорбером (регенератором). Наиболее сильным основанием среди этаноламинов является моноэтаноламин, который нашел широкое применение в промышленности для очистки газов. [c.196]

Каталитическая паро-кислородная конверсия природного газа под давлением 20 ат среднетемпера-турпая конверсия СО этаноламиновая очистка от СОа тонкой доочисткой газа раствором каустической соды каталитическое разложение окислов азота промывка газа жидким азотом с нредкатализом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла реакции (мощность агрегата 100 тыс. т МНз в год) Высокотемпературная кислородная конверсия природного газа под давлением 30 ат среднетемпературная конверсия СО очистка газа от СО2 активированным поташным раствором с тонкой доочисткой раствором каустической соды промывка газа жидким азотом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 300 ат с использованием тепла реакции (мощность агрегата 100 тыс. т МНз в год). . Паровая каталитическая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением 30 ат паровоздушная каталитическая конверсия средне- и низкотемпературная конверсия СО одноступенчатая этаноламиновая очистка газа от СОа предкатализ поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 350 ат с использованием тенла реакции для выработки пара давлением 40 ат (мощность агрегата 600 т. N113 в сутки). .......... [c.11]

С экономической точки зрения рассматриваемый процесс перспективен для обработки сероводородсодержащих газов высокого давления, предназначенных для транспортировки по магистральным газопроводам. Три процесса (очистка от сероводорода, осушка, получение элементной серы) совмещен в один. На процесс не оказывает влияния содержание в газе диоксида углерода и тяжелых углеводородов. Эффективность превращения сероводорода в серу выше, чем в процессе Клауса. Потребность в энергии меньше, чем для осуществления трех отдельных процессов. Общий расход энергии приблизительно такой, как для существующего процесса этаноламиновой очистки газа от сероводорода. [c.82]

Возможность потери растворителя является серьезным осложнением в работе установок этаноламиновой очистки газа. Потери его могут вызываться увлечением раствора потоком отходящего газа, испарением или химическим разложением амина. Потери вследствие уноса или испарения нежелательны не только из-за высокой стоимости применяемых химикалий, но также вследствие загрязнения трубопроводов жидкостью, отлагающейся на их стенках. Кроме того, если этаноламиновые растворы применяются для очистки газа, используемого в каталитических процессах, унос или испарение растворителей может вызывать серьезное отравление катализатора. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология