Дивинил цеха выделения и очистки

Выделение и очистка дивинила. Поступающий из цеха конденсации-ректификации контактный газ при давлении 5,6—6,0 ати и температуре 85—100° поступает в цех выделения и очистки дивинила (газовый цех). Назначение этого цеха — выделение дивинила иэ газовой смеси и очистка его от сопутствующих примесей, так как на полимеризацию необходимо передавать дивинил-ректификат, содержащий около 90—93% дивинила, остальное составляют бутилены и незначительное количество (около 0,03%) других примесей. [c.597]

Принципиальная схема цеха выделения и очистки дивинила представлена на рис. 57. [c.127]

Рис. 57. Общая схема цеха выделения и очистки дивинила.

Таким образом, в газовом цехе продолжается, по существу, разделение контактного газа на составные части, причем в результате этого процесса получается целевой продукт—дивинил в чистом виде. Принципиальная схема цеха выделения и очистки дивинила представлена на рис. 53. [c.137]

Рис. 137. Диспетчерский щит управления цеха выделения и очистки дивинила (Ефремовский завод синтетического каучука имени С. В. Лебедева).

Из цеха конденсации-ректификации контактный газ при давлении 5,5—6,0 ати и температуре 85—100° поступает в цех выделения и очистки дивинила. Назначением этого цеха является выделение дивинила из газовой смеси и очистка его от примесей мешающих его полимеризации. [c.156]

В цехе выделения дивинила медноаммиачными солями Стерлитамакского завода СК в результате освобождения и промывки аппаратуры и оборудования происходит образование сточных вод в количестве 12—15 м /сутки с содержанием меди 0,5—5 г/м1 Первоначальный проект цеха не предусматривал специальной очистки и стоки сбрасывались в канализацию. [c.110]

Как видно из схемы, выделение и очистка дивинила являются сложным процессом, состоящим в свою очередь из ряда процессов. Каждый из этих процессов имеет свое аппаратурное оформление. Таким образом, дивинильный цех имеет четыре отделения абсорбции, отгонки, отмывки и ректификации. [c.127]

Назначением газового цеха является выделение дивинила из газовой смеси и очистка его от различных сопутствующих примесей, которые могли бы в дальнейшем помешать процессу полимеризации или даже сделать его невозможным. [c.95]

Отделение абсорбции является первым по ходу технологического процесса отделением дивинильного газового цеха, в котором производится выделение и очистка дивинила. Сюда поступают контактные газы из предыдущего цеха—конденсации— ректификации. [c.137]

Схемы автоматического контроля и регулирования работы отдельных агрегатов на заводах синтетического каучука (выделения и очистки дивинила, отмывки эфиро-альдегидного конденсата, газофазной полимеризации, температурного режима эмульсионной полимеризации хлоропрена, получения изобутилена, стирола и многие другие) описаны в литературе и с успехом применяются на практике. В разработке находятся разнообразные схемы оптимизации технологических процессов (т. е. схемы регулирования с автоматической настройкой процесса на оптимальный—наилучший режим работы) и комплексной автоматизации управления целыми цехами, производственными участками и заводами. [c.395]

Примерный состав продуктов цеха Таблица 18 выделения и очистки дивинила [c.100]

В ВОДЯНЫХ конденсаторах 1 конденсируются наиболее высо-кокипящие компоненты контактного газа вода, этиловый спирт, высшие спирты и небольшие количества углеводородов, эфира, уксусного альдегида в рассольных коденсаторах 2 сжижаются остатки этилового спирта, ацетальдегид, эфир, углеводороды и часть дивинила. Конденсат, образующийся в первых трех по ходу газа конденсаторах, собирается в одну емкость—цистерну конденсата 3 и называется водно-спиртовый , или крепкий . Конденсат из последнего по ходу газа конденсатора собирается в сборник 4 и называется эфиро-альдегидный , или рассольный . Конденсат из третьего по ходу газа конденсатора, в зависимости от содержания в нем углеводородов, может поступать либо в водно-спиртовый, либо в эфиро-альдегидный. Несконденсировавший-ся газ, состоящий из дивинила и легколетучих примесей, собирается в общий коллектор и через брызгоулавливатель подается на компрессию в вакуум-компрессор 5, компримируется до избыточного давления 6 ат и передается в цех выделения и очистки дивинила (в отделение абсорбции на так называемую доскруббер-ную конденсацию). [c.96]