Регенерация медноаммиачных растворов

Регенерацию раствора ведут при 77—79°С и атмосферном давлении, при этом происходит десорбция СО. Целесообразно регенерацию медноаммиачных растворов вести под вакуумом. При регенерации раствор теряет часть NH3, который необходимо пополнять. Регенерированный раствор после охлаждения возвращается для поглощения СО. После очистки в газе остается не более [c.87]

Конвертированный газ после медноаммиачной очистки от остатков СО может быть использован для синтеза аммиака. Ретурные газы после регенерации медноаммиачного раствора используются в процессе конверсии окиси углерода. [c.101]

Конверсия окисн углерода иод давлением 1,4 ат. Полуводяной газ, полученный при газификации кокса (или безазотистый газ, полученный газификацией мазута), подают в сатурационную башню 2 (рис. П-35). Перед вводом в башню к исходному газу добавляют газ после регенерации медноаммиачного раствора, подаваемый газо-дувкой 1. Хордовая насадка башни орошается циркулирующим горячим конденсатом (78—85 °С), в результате чего газ насыщается водяным паром степень насыщения соответствует температуре и давлению в башне. Из аппарата 2 паро-газовая смесь выходит при температуре 74—82 °С и отношении цар газ = 0,43 1 (0,55 1) . Недостающее для процесса конверсии СО количество пара вводят в теплообменник 3. [c.142]

Рис. 111-52. Схема очпстки газа от СО и СОд ацетатным медноаммиачным раствором и аммиачной водой и регенерации медноаммиачного раствора

Регенерацию медноаммиачного раствора проводят в пять стадий [c.261]

Углекислота, остающаяся в газе после промывки водой, почти полностью удаляется в отделение медноаммиачной очистки, однако увеличение содержания СОг в газе после водной очистки вызывает увеличение затрат пара в отделении регенерации медноаммиачного раствора. [c.202]

Регенерацию раствора ведут при 77—79° С и атмосферном давлении, при этом происходит десорбция СО. Целесообразно регенерацию медноаммиачных растворов вести под вакуумом. При регенерации раствор теряет часть ННз, который необходимо пополнять. [c.326]

Из теплообменника 2 конвертированный газ поступает в конвертор окиси углерода 6. Перед этим конвертором к газу добавляются ретурные газы из отделения регенерации медноаммиачного раствора (стр. 168) и необходимое количество водяного пара. Температура паро-газовой смеси на входе в конвертор окиси углерода составляет 400° С. [c.147]

В процессе регенерации медноаммиачного раствора при повышенной температуре окись углерода, входящая в состав комплексного соединения, восстанавливает двухвалентную медь по реакции (У.И), [c.240]

Приготовление и регенерация медноаммиачного раствора [c.242]

При регенерации медноаммиачного раствора его осторожно нагревают [равновесие реакции (V.8) смещается влево], не допуская перегрева, приводящего к разложению раствора вследствие активизации восстановительных процессов по реакциям (V.9) и (V.ll). [c.243]

Повышение температуры при регенерации медноаммиачных растворов необходимо не столько для удаления окиси углерода, которая выделяется из раствора при снижении давления и сравнительно небольшом подогреве, сколько для разложения карбонатных соединений и удаления из раствора Og- Регенерированный раствор после охлаждения вновь возвращается в цикл абсорбции. При этом концентрацию аммиака и двухвалентной меди в растворе необходимо поддерживать на заданном уровне путем восполнения их потерь дозированием этих компонентов в раствор. [c.243]

Известны различные технологические схемы медноаммиачной очистки и регенерации медноаммиачного раствора, отличающиеся применяемым в процессе давлением от 100 до 320 кгс/см (Ю— 32 МН/м ), составом медноаммиачного раствора, технологическим режимом и оборудованием. [c.244]

Рис, V-7. Схема установки для регенерации медноаммиачного раствора [c.245]

При регенерации медноаммиачного раствора необходимо осторожно нагревать его для смещения равновесия реакции (У-16) в левую сторону, но избегать перегрева, чтобы стойкость раствора не снижалась вследствие активизации восстановительных процессов по реакциям (У-17) и ( -19). [c.242]

На установках первого типа абсорбция СО производится концентрированными формиатным, ацетатным или карбонатным медноаммиачными растворами, обладающими высокой поглотительной способностью, для доочистки газа от Oj применяются растворы едкого натра или аммиака. Регенерация медноаммиачного раствора проводится под давлением, близким к атмосферному, при температуре 76—80 °С. [c.243]

На установках, работающих под давлением 250—320 ат, в качестве абсорбента окиси углерода используется карбонатный медноаммиачный раствор меньшей концентрации, доочистка газа от Oj проводится аммиачной водой. Регенерация медноаммиачного раствора происходит в вакууме. Кроме указанных основных типов установок возможны и другие варианты их. [c.243]

Рис. У-15. Схема установки для регенерации медноаммиачного раствора под давлением, близким к атмосферному

Для предотвращения забивки углеаммонийными солями верхняя часть абсорбера снабжена паровой рубашкой 6. Абсорбер предназначен для поглощения аммиака, паров воды и частично двуокиси углерода, выделяющихся при регенерации медноаммиачного раствора. [c.83]

Приведем примеры холодного дублирования. В цехе регенерации медноаммиачного раствора (МАР) ставят два блока регенерации МАР. В то время, когда один работает, другой ждет очереди (схема 30). [c.83]

Технологическая схема работы блока регенерации медноаммиачного раствора [c.83]

Работу этих блоков регенерации медноаммиачного раствора можно изобразить так, как это сделано на схеме 25. [c.84]

Поглотительная способность медноаммиачных растворов невелика, но сильно растет с повышением давления и снижением температуры поглотителя. Этим обусловливается применение при очистке газа от СО высокого давления (до 300 атм) и температуры поглотителя порядка 10° С. Регенерация медноаммиачного раствора осуществляется снижением давления до атмосферного и нагреванием раствора до температуры порядка 80 С. Регенерированный раствор вновь поступает на абсорбцию. После очистки от СО содержание его в газе не превышает 0,002%. [c.165]

Регенерация медноаммиачного раствора проводится при снижении давления и нагревании раствора В результате предварительного дросселирования медноаммиачного раствора до 8 ат из него практически полностью удаляются физически растворенные водород, азот и др. При дальнейшем дросселировании до 1,2—1,3 ат и нагревании раствора до 45—50° С происходит разложение медноаммиачного комплекса и выделение окиси углерода. [c.280]

Газы регенерации медноаммиачного раствора (ретурный газ) Циркулирующий конденсат отделения конверсии [c.96]

В процессе регенерации медноаммиачного раствора автоматически регулируется расход пара в регенераторе регулятором Pg. Расход пара корректируют по температуре подогрева раствора в средней части регенератора. При подаче раствора из промежуточного десорбера 8 в регенератор 9 на линии гааов регенерации, выделяющихся в промежуточном десорбере 8, установлен регулятор давления Р . Для поддержания уровней в промежуточном десорбере н водяном абсорбере 14 установлены регуляторы уровня Рд, Р7. [c.315]

Медноаммиачный раствор, выходящий из скруббера, пройдя редукционный вентиль, поступает в аммиачную колонну, в которой происходит предварительная регенерация медноаммиачного раствора. Раствор нагревается до 40° за счет тепла абсорбции аммиака и конденсации водяных паров, посту1пающих из регенератора при 60°. Дальнейшее подогревание медноаммиачного раствора и выделение из него газов происходит в теплообменнике и абсорбере, расположенных непосредственно в регенераторе. Окончательная регенерация происходит в парово.м подогревателе, через который медноаммиачный раствор проходит снизу вверх, нагреваясь до 80°. Тепло выделяющихся при этом газов частично отводится в скруббере, находящем-ся над подогревателем, а тепло регенерированного раствора — в таплооб-меннике. Пройдя водяной холодильник, медноаммиачный раствор направляется в окислительный скруббер, в который подается воздух, если раствор слишком сильно восстановлен. Из скруббера медноаммиачный раствор стекает в сборник, в который подается также конденсат при 25° для пополнения потерь аммиака, затем раствор проходит через аммиачный холодил] -ник (включается в теплое время года) и через небольшой фильтр возвращается в трехплунжерный насос ( Триплекс ), [c.255]

Оптимальное распределение нагрузок между скрубберами должно обеспечить минимальные затраты в производстве, включая затраты, связанные с потерями азотоводородной смеси, и затраты на регенерацию медноаммиачного раствора. [c.202]

При последовательном соединении цехов многие выходные координаты /-Г0 цеха являются входными переменными (/ г - 1)-го цеха, где / = 1, 2,. . ., 5. Вследствие этого для построения ММ все переменные целесообразно разделить на координаты состояния и координаты управления. К координатам состояния относятся G — производительность завода по аммиаку G , Gf — расход AB на входе и выходе из /-го пеха гД — объемное содержание к-то комонента в AB на входе и выходе из /-го цеха (Л = 1 соответствует метану, й = 2 — окиси углерода к = Ъ — двуокиси углерода А = 4 — водороду к = 5 — азоту) g m — производительность т-го аппарата -го цеха Q — потребление энергии /-тым цехом. К координатам управления относятся расходы щ — цц, которые соответствуют природному газу, пару на конверсию метана, пару на конверсию СО, кислороду на конверсию метана, воздуху, азоту на дозировку, раствору МЭА, пару иа регенерацию раствора МЭА, медноаммиачному раствору, пару на регенерацию медноаммиачного раствора, продувочному газу. Состав природного газа характеризуется величиной х , — объемным содержанием к-то компонента (к = 8, 9, 10, 11), где к = 8 соответствует этану, к 9 — бутану. А = 10 — пропану, А = 11 — пептану. [c.328]

В процессе регенерации медноаммиачного раствора, проводимой с повышениемтемпературы, окись углерода, входящая в состав комплексного соединения, восстанавливает двухвалентную медь по реакции (V-19), что при недостатке способствует выпадению металлической меди в осадок. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология