Медноаммиачная очистка

В производстве синтетического аммиака из натурального газа азото-водородная смесь, служащая сырьем для агрегатов синтеза, предварительно очищается от примесей углекислого газа и окиси углерода. Очистка газа от СОг производится водой в скрубберах водной очистки для очистки от СО используется медноаммиачный раствор. Окись и двуокись углерода необходимо удалять из газа почти полностью, так как кислородсодержащие соединения являются силь-нейщими ядами для катализатора синтеза аммиака. Ниже будет приведено описание системы распределения нагрузок между скрубберами водной очистки в настоящем разделе описывается система распределения нагрузок процесса медноаммиачной очистки. [c.198]

К циркуляционному газу в нужном соотношении добавляются очиш,енный ретурный газ и свежий синтез-газ. Ретурным называется газ, выделяющийся в процессе медноаммиачной очистки синтез-газа от окиси углерода. [c.112]

Рис. 83. Общий вид скруббера медноаммиачной очистки

К процессам химической абсорбции в азотной промышленности относятся моноэтаноламиновая, поташная и ш елочная очистка от СО.,, многие процессы очистки от сероводорода, медноаммиачная очистка от окиси углерода и другие процессы. При хемосорбции молекулы газа, растворенного в жидкости, вступают в реакцию с активным компонентом абсорбента. Большинство реакций, протекающих при очистке, являются экзотермическими и обратимыми поэтому при повышении температуры раствора образующееся химическое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. [c.32]

Снижение затрат на теплообменники, колонны и аппараты следует считать результатом исключения сложно.о в технологическом оформлении процесса медноаммиачной очистки от окиси углерода. [c.37]

Рис. 1У-14. Схема материальных потоков в агрегате синтеза аммиака (газ поступает после медноаммиачной очистки, Р = 320 ат)-.

Ниже приведены расходные коэффициенты процесса медноаммиачной очистки при 313,6-10 Па (320 кгс/см ) и щелочной доочистки газа (на 1000 м неочищенного газа) [c.355]

Особенности технологической схемы моноэтаноламиновой очистки зависят в значительной мере от технологической схемы производства аммиака. В случае каталитической конквпг.ии пппппднигг) гя.ча при атмосферном давлении с последующей медноаммиачной очисткой от окиси углерода (см. схему 1, гл. I) целесообразно проводить одноступенчатую грубую очистку от СО2 (до 1—2,5%) до компрессии. Дальнейшая очистка от двуокиси углерода осуществляется под давлением одновременно с удалением окиси углерода. [c.169]

Конвертированный газ после медноаммиачной очистки от остатков СО может быть использован для синтеза аммиака. Ретурные газы после регенерации медноаммиачного раствора используются в процессе конверсии окиси углерода. [c.101]

Расходные коэффициенты процесса медноаммиачной очистки при Р = 320 ат я щелочной доочистки газа (на 1000. н неочищенного газа) приведены ниже [c.317]

В приведенных ниже материальных балансах агрегатов синтеза наиболее подробно описана методика составления и расчета материального баланса агрегата синтеза, в который газ поступает после медноаммиачной очистки (табл. 1У-22, рис. 1У-Ю, стр. 366). [c.370]

Устройство скруббера медноаммиачной очистки. Скруббер медно-аммиачной очистки (рис. 83) представляет собой толстостенный вертикальный сосуд с двумя слоями колец Рашига. Больший, основной, слой колец является рабочей поверхностью процесса абсорбции. Меньший, дополнительный, слой, расположенный ниже входа газа, предусматривается для выделения газа, увлеченного насыщенным раствором. [c.393]

Углекислота, остающаяся в газе после промывки водой, почти полностью удаляется в отделение медноаммиачной очистки, однако увеличение содержания СОг в газе после водной очистки вызывает увеличение затрат пара в отделении регенерации медноаммиачного раствора. [c.202]

Расходные коэффициенты. Расходные коэффициенты по медноаммиачной очистке от СО технического водорода и азотоводород-ной смеси в значительной степени зависят от условий проведения процесса. На величины расходных коэффициентов влияют а) состав газа, в частности, содержание СО и Og в исходной газовой смеси, б) давление очистки, в) заданное остаточное содержание СО в очищенном газе, г) характеристика и состав применяемого аммиачно-медного раствора, д) наличие или отсутствие устройств по рекуперации энергии сжатого насыщенного раствора и т. д. [c.395]

СКРУББЕРЫ МЕДНОАММИАЧНОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА [c.198]

Другой пример решения задачи распределения нагрузок между скрубберами медноаммиачной очистки приведен в работе 12 . В этом случае предполагается, что на каждом из скрубберов установлена система автоматического регулирования, поддерживающая такое соотношение расхода синтез-газа и очищающего раствора, которое обеспечивает заданную концентрацию абсорбируемого компонента в газе на выходе из скруббера. [c.201]

В производстве аммиака в отделении медноаммиачной очистки произошел взрыв водородо-воздушной смеси с последующим пожаром и значительными разрушениями. Таз проник в производственное помещение через фланцевое соединение на коллекторе, находившемся под давлением газа 32 МПа. Причина аварии — недостаточная затяжка болтов на фланцевых соединениях газопровода. Недостаточная затяжка или неполный комплект болтов на фланцевых соединениях, а также ошибочные действия ремонтного персонала приводили к авариям на газопроводах, транспортирующих водород, конвертированный газ и другие взрывоопасные горючие газы. [c.192]

Медноаммиачная очистка газа широко применяется в отечественной промышленности. Для этой цели применяют растворы муравьинокислой, уксуснокислой или углекислой солей одновалентной меди в аммиачной воде. [c.195]

В начале 60-х годов с целью увеличения выпуска удобрений и снижени5 капитальных затрат на производство азотной кнслоты были построены четыр( завода для производства аммиака и аммиачной воды для непосредствениогс внесения в почву н семь таких производств для переработки аммиака в кар бамид и др. Производство аммиака осуществляли по наиболее простой i освоенной схеме с парокнслородновоздушной конверсией, моноэтаноламиново и медноаммиачной очистками конвертированного газа. [c.424]

В схеме 1 основное количество двуокиси углерода удаляют раствором моноэтаноламина при небольшом избыточном давлении. Затем газ комприм руют, очищают от масла и передают на медноаммиачную очистку от СО, которая может проводиться под давлением 313,6-10 Па (320 кгс/см ), как в данном случае, или, 117,6 [c.9]

В интенсификации производства аммиака большое значение имеет применение для очистки сырья новых прогрессивных процессов. Применение жидкого азота для очистки конвертированного газа от окиси углерода, метана и аргона на аммиачных производствах Щекинского и Невинномысского химкомбинатов показало преимущества этого метода перед медноаммиачной очисткой. Азотводородная смесь, получаемая отмывкой жидким азотом практически не содержит в своем составе ядов катализаторов и инертных примесей. Благодаря улучшению качества сырья среднечасовая производительность синтеза аммиака на указанных предприятиях повысилась на 30—50% [1]. [c.326]

Каталитическая паро-воздушно-ки-слородная конверсия природного газа без давления среднетемпературная конверсия СО этанол-аминовая очистка от СОг медноаммиачная очистка от СО с тонкой доочисткой газа от СОа раствором каустической соды поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла реакции (мощность агрегата 50 тыс. т [c.10]

Технологический газ, пспользуемый для синтеза аммиака, должен содержать минимальное количество метана не более 0,5% при медноаммиачной очистке газа от остатков СО и около 2% при промывке газа жидким азотом. [c.76]

Если в технологической схеме производства аммиака не предусмотрена промывка жидким азотом, но имеется меднОаммиачная очистка, для высокотемпературной конверсии природного газа целесообразно применять воздух, обогащенный кислородом. При этом остаточная концентрация метана в конвертированном газе не должна превышать примерно 0,5% достигиение этого связано с повышением температуры реакции до 1400 °С. [c.135]

При абсорбции остаточного количества СО в верхней части смруббара для достижегаия требуемой стапени ОЧИстки газа достаточно было бы применить раствор такой же степени регенерации и при той же температуре, как и в действуюш,их установках одноступенчатой абсорбции СО, но в меньшем количестве. Это позволило бы сэкономить определенное количество пара. При улучшении регенерации и охлаждения того небольшого количества раствора, которое требуется для окончательной абсорбции, повысилась бы также степень очистки газа. В подобной двухступенчатой установке медноаммиачной очистки схема соединения абсорберов и регенераторов первой и второй ступени была бы в основном сходна со схемой двухступенчатой очистки газа от серы фенолятным способом (см. рис. 79, стр. 174). [c.263]

Примерный иатериальный баланс цикла синтеза на 1 т КНд (рис. 1У-14). Га , поступает после медноаммиачной очистки под давлением 320 ат. [c.370]

В производстве аммиака при давлении 320 ат с использованием газа, как после медноаммиачной очистки (содержит инертные примеси), так и после промывки жидким азотом (без инертных примесей), наибольшее распространение получили 1 аталиааторные коробки с нротивоточными теплоотводящимп трубками типа труба в трубе (рпс. 1У-21). Конструкция обеспечивает оптимальный температурный режим в зоне реакции. Производительность 1 катализатора при работе на чистом газе (без инертных примесей) составляет 60 т аммиака в сутки, нри работе на газе, содержащем 8—10% (СН -Ь Аг), 43—45 т в сутки. [c.381]

Пог.пощенне СО. из газа после медноаммиачной очистки производится аммиачной водой.—Прим. русск. ред. [c.251]

Сравнивая эти широко применяемые методы медноаммиачной очистки, можно отметить, что более целесообразно применять метод А. Дa нныe, п p ивeдeнныe на етр. 254, об установке для абсорбции СО по методу Б не отражают затрат по установке предкатализа, тогда как одним из недостатков метода В являются большие эксплуатационные расходы. Однако предкатализ гарантирует получение более чистого газа по сравнению с газо1М, получаемым по методу А. [c.262]

В литературе приводятся сравнительные данные о выработке аммиака на 1 пустого пространства колонны. К оценке этих данных следует подходить осторожно, прежде всего необходимо учитывать степень чистоты газа. В последние годы стремятся производить более тщательную очистку газа, для эток цели устанавливают дорогостоящие очистные устройства, на пример абсорберы для медноаммиачной очистки, аппараты для метанирования газа. [c.606]

После медноаммиачной очистки в азотоводородной смеси еще остается 0,01—0,05% СОг, которая является ядом для катализатора синтеза аммиака. Поэтому применяется тонкая очистка газа от СОг путем щелочной промывки азотоводородной смеси под тем же давлением (120—320 ат) в скруббере. Для промывки используется 7%-ный раствор едкого натра или 20%-ная аммиачная вода. После тонкой очистки газа остаточное содержание СОг в нем составляет 0,0005— [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология