Адсорбция ртути из газовых потоков

Скорость потока газа через зерно измерялась по скорости перемещения мениска ртути в газовой бюретке, соединенной с системой прибора на стороне больших давлений. По мере -расхода газа подъем ртути в бюретке происходит автоматически, так что давление газа на входе в зерно оставалось постоянным (с точностью 0,02 мм рт. ст.). Постоянство давления на другой стороне зерна поддерживалось приблизительно постоянным за счет большой емкости системы. Измерения скорости течения газа через зерно проводились при разности давлений 100 мм рт. ст. В предварительных опытах с гелием было найдено, что проницаемость зерна не зависит от среднего давления газа. Это указывало на отсутствие вязкого течения в исследованной области давлений в несколько сот миллиметров ртутного столба, а следовательно, и на отсутствие макропор и каких-либо дефектов зерна в виде щелей и широких каналов. Удельная поверхность, оцененная авторами по методу БЭТ из измерений равновесной адсорбции аргона, составляла = 680 м г, пористость угля е = 0,56 см /см . Средний радиус пор оценен величиной г = 2г 8о = 16,5 А — удельная поверхность на единицу объема сорбента). В порах такого размера при атмосферном давлении вязкое течение исключается. [c.133]

К содержащимся в табл. 1 данным о структуре мелкопористых стекол добавим, что величину преобладающего радиуса их пор в последовательном ряду образцов можно изменять буквально через 1—3 А. То же относится и к мелкопористым мембранам (см. табл. 2). Некоторые результаты изучения широкопористых мембран методами адсорбции и газового потока, а также измерений скорости диффузии водяных паров [1, 7] приведены в табл. 3. Величина константы газопроницаемости Кг (определяли по скорости течения воздуха при перепаде давления в 1 атм), отнесенная к единице объемной пористости б, оказалась прямо пропорциональной величине радиуса пор (рис. 3). Величина же эффективного коэффициента диффузии йфф водяных паров в пористых стеклах, отнесенная к единице объемной пористости, оказалась линейно зависящей от величины радиуса их пор (рис. 4). Отклонение от теоретически ожидаемой прямой пропорциональности [8] объясняется, очевидно, наличием поверхностной диффузии по стенкам сообщающихся между собой сквозных пор [9] Проведенное Я. Д. Мусиным (ЛТИ им. Ленсовета) изучение некоторых образцов широкопористых стекол при помощи ртутного поромера показывает, что в тех случаях, когда толщина пористой пластинки, обрабатываемой щелочью, не слишком велика, функция распределения объема пор по радиусам оказывается узкой, а распределение однородно. При увеличении же толщины пластинки внутри нее может остаться более мелкопористый слой и она в целом окажется бидисперсной. Наши адсорбционные измерения подтвердили этот результат. Радиус мелких пор найден равным 45—50 А. Методом же вдавливания ртути было получено 50—100 А (табл. 4). Регулирование характера протекания процесса и, следовательно, пористой структуры получаемых изделий можно осуществлять обычным путем посредством изменения соотношения величин отношения констант скорости реакции и диффузии, с одной стороны, и толщины изделия — с другой. [c.170]

Конечно, основным компонентом газовой смеси является углекислый газ. Поэтому во избежание загрязнения колонки его следует поглотить щелочью, прежде чем проводить, анал из кислорода и азота на молекулярном сите. Бетюн и Ригби [8] обнаружили, что смесь пива и щелочн поглощает кислород, и создали аппарат для отбора проб, в котором газ и некоторые количества пива собирают в сосуде над ртутью (см. фиг. 46). Затем газ без жидкости переводят в пипетку со щелочью и происходит поглощение углекислого газа. Непоглощенный газ вводят й поток газа-носителя хроматографа, непосредственно соединенного с приборам, содержащим пробу. В этом методе исключено смешение пива с щелочью, благодаря чему удается избежать потерь кислорода вследствие адсорбции. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология