Методы вдавливания ртути

Из косвенных методов наиболее распространены методы вдавливания ртути, полупроницаемой мембраны, центрифугирования, смеси-мого вытеснения, капиллярной конденсации, продавливания жидкости и др. Одним из наиболее точных косвенных методов является ртутная по-рометрия [30, 63, 84]. Для однородных структур твердых тел сходимость отдельных точек кривой распределениях объемов пор по их размерам составляет 2% [2]. Метод ртутной порометрии основан на свойстве ртути не смачивать поверхность твердых тел, определяя объем вошедшей в поры образца ртути в зависимости от приложенного давления. Методом ртутной порометрии можно определить размеры пор от 0,01 до 100 мкм. Метод нашел широкое применение для исследования пористой структуры адсорбентов. К достоинству метода можно отнести и быстроту проведения исследований (опыт занимает 30-40 мин). [c.68]

Размеры поровых каналов и их распределение имеют большое значение для экранирующих свойств глинистых пород. Структура порового пространства глин изучается методом вдавливания ртути (ртутная порометрия). Существуют расчетные способы для определения размеров пор. И.И.Нестеров вывел формулу для определения преобладающего диаметра пор в глинах, сложенных однородными частицами определенной фракции [c.288]

Для характеристики пористых сополимеров, кроме определения истинной и кажущейся плотностей, удельной поверхности по методу БЭТ и соответствующих расчетов эффективного диаметра пор, размеры и распределение пор были оценены непосредственно методом вдавливания ртути при высоких давлениях [24—26]. Авторы [26] отметили, что характер о увеличение диаметра пор пористых сополимеров от 50—1000 A до 4,5 10 А по мере уменьшения их удельной поверхности от 111 до 4 м /г. [c.8]

Указывается [253], что методом вдавливания ртути можно определить только 30% от всех пор в углеродистых веществах и менее 10% в силикагеле, так как ртуть не проникает в микропоры. В отличие от силикагеля, имеющего одну систему пор, углеродистые вещества имеют две различные системы пор [253] с преобладающими радиусами 150 и 8000 А. Эти данные точно совпадают с полученными ранее данными [79] по исследованию распределения пор в активных углях. Поскольку ртуть не проникала в мик- [c.159]

Исходя из изложенного для оценки влияния физико-химических свойств насыщающей жидкости на структуру порового пространства системы пористая среда—насыщающая жидкость был выбран метод полупроницаемой мембраны (метод ККД), а для определения структуры порового пространства исследуемых образцов без влияния молекулярно-поверхностного взаимодействия - метод вдавливания ртути. [c.69]

Изменение структуры перового пространства пористых сред под воздействием виброударных волн может быть оценено по величине объема пор до и после ВВ. Относительное содержание пор различного размера в пористой среде может быть определено с помощью метода вдавливания ртути в образец или методом полупроницаемых перегородок [4]. Для исследования влияния виброударных волн на распределение пор по размерам нами применен метод полупроницаемых перегородок и получена кривая рас- [c.103]

Ценные результаты дает метод вдавливания ртути. Он основан на связи между капиллярным давлением и радиусом пор [c.21]

В настоящее время для определения размеров пор и их распределения в углеродистых материалах применяют оптическую и электронную микроскопию, метод рассеяния рентгеновских лучей малыми углами, адсорбцию газов и паров, метод вдавливания ртути. Наибольшее распространение нашел последний метод благодаря его простоте и возможности исследования распределения пор в широком диапазоне —от 15 до 350 000. [c.159]

Метод вдавливания ртути. Давление р, необходимое для того, чтобы ртуть входила в пору, связано с диаметром поры обратно пропорциональной зависимостью. Следовательно, объем ртути V, попавшей в пору при данном давлении, позволяет из-измерить объем поры, а значит, и длину этой поры. Из таких данных может быть вычислена внутренняя поверхность поры. Однако на практике поры в образце сильно различаются по своим размерам, и поэтому удельная поверхность кремнезема определяется интегралом [c.652]

Измерение и определение пористости возможно только для таких агрегатов, которые механически достаточно прочны и на которые не будут оказывать воздействие методы исследования. Например, получение характеристик пористости посредством измерения методом вдавливания ртути возможно для обычных силикагелей, используемых в качестве катализаторов, однако структура аэрогелей или осажденных кремнеземов должна при этом методе разрушиться, и полученные результаты оказываются бессмысленными. С другой стороны, измерение размеров пор путем заполнения их жидким азотом — значительно менее разрушающий способ, а анализ методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей, очевидно, совершенно не разрушает структуру. [c.656]

Структура поры катализатора радиусом от 20 до 150 А определена адсорбционным методом, радиусом от 150 до 10 Д -методом вдавливания ртути. [c.104]

Результаты адсорбционных измерений и измерений распределения объема пор по размерам, полученного методом вдавливания ртути, близки между собой и подтверждают глобулярную структуру конденсатов. Из изотерм адсорбции бензола следует, что предельный сорбционный объем конденсатов с упорядоченной структурой составляет 0,Зч-0,4 см /см , неупорядоченной структурой — 0,01 -0,02 см /см . Типичные дифференциальные кривые распределения пор по размерам, определенные методом вдавливания ртути, приведены на рисунке. [c.67]

Впервые такая общая характеристика линейных размеров нор адсорбентов применена Плаченовым [1] при исследовании их по методу вдавливания ртути. Недавно Брунауер [2] воспользовался этим понятием для выражения линейных размеров пор, определяемых из опытов но капиллярной конденсации. Обычно пользуются так называемым эффективным или эквивалентным радиусом пор г, равным удвоенному гидравлическому радиусу [1] [c.252]

Сопоставлением информаций, полученных при исследовании адсорбентов методом вдавливания ртути и другими методами, представляется [c.312]

При таком подходе все полимерные материалы можно рассматривать как плотные сорбенты с диаметрами пор меньше 1,5— 1,6 нм, соизмеримыми с адсорбируемыми молекулами. В зависимости от ряда причин (технологических, воздействия внешних факторов, механических нагрузок) (см. гл, П) в полимерных материалах могут образовываться переходные поры диаметром от 1,5—1,6 до 200 нм и даже макропоры размером больше 200 нм. Оценку параметров макропор в полимерных образцах можно осуществить известным методом вдавливания ртути, используемым для твердых сорбентов, по формуле [c.24]

Метод вдавливания ртути. Ртуть не смачивает поверхность и, для того чтобы ввести ее в капилляр, необходимо приложить внешнее давление. Зависимость, на которой основан метод, имеет вид [c.38]

Примечания 1. Объем пор и кажущаяся плотность определены методом вдавливания ртути. Истинная плотность алюмосиликатного и магнийсиликатного катализаторов равны 2,30 и 2,50 г/см . 2. Значения б вычислены по среднему радиусу пор— [c.68]

При исследовании распределения объема макропор по размерам наиболее пригоден метод вдавливания ртути в поры угля [1-27, 1-28]. Метод основан на измерении объема ртути, не смачивающей стенки пор и заполняющей капилляры угля при различных давлениях. Каждому давлению соответствует определенный радиус наименьших, из числа заполненных ртутью, пор. Радиус наиболее крупных макропор достигает сотых долей миллиметра. Так как удельная поверхность макропор очень мала, то и количество адсорбированного на их стенках вещества ничтожно. Поэтому макропоры играют роль лишь транспортных каналов для молекул адсорбируемых веществ. [c.33]

Исследование переходных пор в большинстве случаев возможно и по методу вдавливания ртути, и с помощью электронного микроскопа. На основании опытных данных и вычислений установлено, что радиусы преобладающих в различных активных углях переходных пор находятся в пределах 4 10 —2 10 мм. При исследовании большого числа образцов оказалось, что все отечественные промышленные активные угли обладают очень близкой структурой переходных пор. [c.33]

Т. Г. Плаченов (Ленинградский технологический институт им. Ленсовета). Метод вдавливания ртути, описанный наряду с другими в статье М. М. Дубинина (стр. 260), дает сведения о пористой структуре твердых тел в диапазоне эквивалентных радиусов пор от молекулярных до видимых невооруженным глазом. С помощью порометрической установки получают интегральную порограмму, приведенную на рисунке в координатах объем пор см см ), логарифм эквивалентных радиусов. Используя порограмму, кажущуюся (б) и истинную d) плотности адсорбента, можно установить объем пор, заполняющихся при определении кажущейся плотности, и рассчитать суммарный объем пор по формуле Fi = 1 — (bid) -h где A7 — объем макропор, заполняемый при определении кажущейся плотности. [c.312]

На рис. IX. 15 показана кривая распределения эффективных радиусов макропор прокаленной окиси алюминия, найденная методом вдавливания ртути. [c.409]

Для исследования структуры и капиллярных свойств активированных углей в работе [136] на примере угля АГ-3 был развит подход, основанный на сочетании методов вдавливания ртути [108], воды и щелочи [96], а также снятия кривых заряжения 1137]. [c.55]

Применяя метод вдавливания ртути, В. Прусс [44] нашел, что только 30% от всех пор в углеродистых веществах и менее 10% в силикагеле могут быть определены этим способом, так как ртуть не проникает в микропоры. [c.47]

III. Методы вдавливания ртути [c.85]

Методом вдавливания ртути, как известно, можно определить эффективный радиус пор, если известно давление, при котором поры заполнены ртутью [4] [c.143]

На рис. 30 нанесены интегральные структурные кривые нескольких образцов мелкодисперсных высокопористых порошков двуокиси кремния. Измерения выполнены методом вдавливания ртути. Порошки, полученные разными способами, имеют резко различающуюся структуру. При этом все они содержат 30—50% по объему пор радиусом менее 1 мкм. [c.89]

Метод вдавливания ртути основан на явлении капиллярной депрессии и позволяет исследовать структуру материалов с размерами пор от тысячных долей мкм до десятков мкм. Не смачивающая твердое тело жидкость, в частности ртуть, может быть введена в его поры только под давлением, величина которого зависит от радиуса пор [c.174]

Приборы, применяемые для исследования структуры методом вдавливания ртути (ртутные поромеры), имеют довольно сложную конструкцию. Для исследования изоляционных материалов разработан упрощенный (рис. 77) прибор [23]. [c.174]

Средний краевой угол для системы ртуть — твердое тело составляет 140° (более точно для угля 142°, для силикагеля 145°). Если предварительно вакуумированный адсорбент поместить при атмосферном давлении в ртуть, то максимальный радиус пор, которые заполнятся ртутью, составит 7-10 см. Постепенно повышая давление, заполняют всо бопее и более мелкие поры. При давлении =<7.10 Па (700 кгс/см ) заполняются поры радиусом 100 А, при = 3,5-10 Па (3500 кгс/см ) —20 А, при = 5-10 Па (5000 кгс/см ) — 15 А- Таким образом, максимальное давление, создаваемое поромером, определяет нижнюю границу пор, которые могут быть изучены методом вдавливания ртути. [c.60]

Метод вдавливания ртути. Ртуть не смачивает поверхность кремнезема, и требуется приложить высокое давление, чтобы заставить жидкую ртуть войти в поры небольших размеров. Вашбурн [187] вывел уравнение [c.690]

Коммерческие ртутные порозиметры широко доступны, а усовершенствованные варианты данного метода описаны в работах [188, 189]. Де Уит и Шолтен [190] сравнили результаты, полученные методом ртутной порометрии, с результатами методов, основанных на адсорбции азота. Они пришли к заключению, что метод вдавливания ртути вряд ли может использоваться при исследовании пор, диаметр которых меньше 10 нм (т. е. радиус меньше 50 А). В случае прессованного порошка аэросила радиус пор, определенный по вдавливанию ртути, в максимуме кривой распределения оказался равным около 70 А, тогда как метод адсорбции азота давал значения 75 и 90 А при расчете кривой распределения разными методами. Расхождение может быть обусловлено искривленным мениском ртути радиусом около 40 А, имеющим более низкое (почти на 50%) поверхностное натяжение, чем в случае контакта ртути с плоской поверхностью. Согласно Цвейтерингу [191], наблюдается превосходное согласие между указанными методами, когда диаметр пор имеет величину около 30 нм. Подробное описание работы на коммерческом ртутном порозиметре (или пенетрометре), введение необходимых поправок и собственно [c.690]

Изотермы адсорбции, снятые при повышении и понижении давления, обычно не совпадают друг с другом. Известны многочисленные попытки объяснить этот гистерезис исходя из деталей пористой структуры или связать его с эффектами перенасыщения, влиянием краевых углов и т. п. Явление гистере-яиса, однако, — это второстепенное обстоятельство, не препятствующее использованию данных о распределении пор по радиусам для наших целей. Предпочтительно пользоваться кривыми десорбции, так как при этом, как правило (хотя и не всегда), снятое на азоте распределение пор по радиусам совпадает с результатами определения методом вдавливания ртути, описанным ниже. [c.38]

Анализ изотерм адсорбции для пор, диаметр которых превышает 300 X, приводит к значительным ошибкам. Для электродов, которые не смачиваются ртутью, лучшим методом определения распределения пор по размерам является метод вдавливания ртути. Уошборн [64] первый предложил использовать вдавливание ртути для определения распределения пор по размерам. Он вывел уравнение [c.378]

ЛИЮ над плоской поверхностью. Поэтому их адсорбционное поведение близко к поведению непористых, в том числе и грубо дисперсных, углеродных тел. Обычно удельный объем макропор для различных активированных углей составляет 0,2—0,8 см7г, л удельная поверхность — 0,5—2,0 м7г. К этой же группе материалов могут быть отнесены сажи и графиты с близкой величиной удельной поверхности. По ряду причин, в частности и кинетического характера, практически не может быть осуществлено. заполнение макропор по механизму капиллярной конденсации. Структурные особенности пор и частиц указанных характеристических размеров могут быть выявлены с помощью оптической микроскопии [97]. Однако более детальные данные о распределении пор по размерам могут быть получены методом вдавливания ртути [107, 108]. Поскольку углеродные материалы не смачиваются ртутью (краевой угол 0- 14О°), то ртуть проникает в поры с эквивалентным радиусом г откаченного образца под давлением Р [c.45]

Метод вдавливания ртути особенно полезен и практически незаменим [67], когда необходимо быстро получить количественную информацию о распределении макропор [111, 177], по он ил1еет несколько недостатков, особенно при его использовании для характеристики распределения объемов микропор, что отметили Сарахов [177], а также Фревель и Криссли [75]. Вот некоторые из этих недостатков [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология