Утилизация отходов хвостов

В производствах, выделяющих токсические газы и пары, при современной технологии большинство процессов герметизировано. Выделяющиеся газы и пары находятся в замкнутом пространстве аппаратуры и трубопроводов и удаляются из них вместе с технологическими хвостами . Эти последние подвергаются специальной обработке с целью улавливания и утилизации отходов, а затем после окончательной очистки выбрасываются в атмосферу. [c.163]

На обогатительных фабриках Советского Союза в результате мокрого обогащения коксующихся углей образуется много отходов, представляющих собой 10—15%-ную водную суспензию угля с зольностью 60—80%. В настоящее время эти отходы, так называемые флотационные хвосты, не используются и отводятся в шламовые отстойники. При этом теряется потенциальное тепло и загрязняются ближайшие водный и воздушный бассейны. Большая обводненность и зольность таких отходов сильно затрудняют утилизацию их потенциального тепла и осветление воды для повторного ее использования в технологических целях. [c.105]

Одной из основных причин, по которым некоторые отходы (остатки) в настояш,ее время не перерабатываются, является неудовлетворительная экономика процессов, разработанных для их утилизации. Сегодняшние отходы производства могут стать сырьем завтра. Это зависит от наличия сырья по тому компоненту, который содержится в отходах, и соответствующей технологии для переработки данного отхода. Классическим примером является меднорудное сырье, перерабатываемое в настоящее время в США наряду с флотационными хвостами, содержащими более 0,6 масс. % меди. [c.18]

При получении концентратов фосфорного сырья образуется значительное количество хвостов обогащения (1,7—2 т на 1 т готовой продукции). Утилизация этих отходов является частью проблемы комплексного использования сырья. Так, напрнмер, из апатитовой руды можно выделить нефелиновый, титано-магпиевый, сфеновый и эгириновый концентраты, служащие сырьем для получения цветных и редких металлов. Из фосфоритной рудной мелочи, образующейся прн дроблении, сортировке и термической обраб(ЗТ-ке фосфоритной руды, можно получить продукт, являющийся сырьем для производства желтого фосфора. Перспективно использование фосфатокремпистых сланцев — отходов обогащения фосфатных руд месторождения Каратау —в качестве спекающей добавки при получении окатышей в производстве желтого фосфора. [c.258]

Во всяком случае, на основании данных о распространенности этих восьми элементов можно смело утверждать о больших перспективах в использовании алюминия, а затем магния и, может быть, кальция в создании металлических сплавов и металлокерамических материалов ближайшего будущего. Несомненно, для этого должны быть разработаны энергоэкономичные методы производства алюминия, например, путем обработки алюминиевого сырья хлором с целью получения хлорида алюминия и восстановления последнего до. металла (этот метод был опробован в 1970-х годах в США [8, с. 28]). Исключительная распространенность силикатов, составляющих 97% массы зсм (ой коры, дает основание утверждать, что именно они должны стать основным сырьем для производства строительных материалов будущего. Но надо принимать во внимание еще огромные скопления промышленных отходов, таких, как пустая порода при добыче угля, хвосты прн добыче металлов из руд, зола и шлаки энергетического и металлургического производства, — все это гоже в основном различные силикаты. И как раз их пеобходигую Г1 первую с. юредь превращать в сырье. С одной сторо[1ы, это обещает большие выгоды, так как это сырье не надо добывать—оно в готовом виде ждет своего потребителя. А с другой стороны, его утилизация является мерой борьбы с загрязнением откружающей среды. [c.276]

Эти методы разделяются на химические (нейтрализация), физико-химические (адсорбция) и биохимические (окисление с использованием бактерий). Для нейтрализации кислых сточных вод использовались отходы известнякового производства (отвалы Худолазовского карьера БМСК) известковая мука и некондиционный известняк, который понижает кислотность водной среды и миграционную способность многих тяжелых металлов. На отдельных предприятиях применяются методы очистки путем цементации меди на железном скрапе, отведения оборотных вод обогатительных фабрик на хвосты флотации. Но данные методы малоэффективны по причине того, что не решают весь круг проблем утилизации. Эффективными для очистки вод являются сорбционные методы, но применение их сдерживается дороговизной сорбентов. [c.317]

В настоящее же время более существенна разработка по получению дисперсных топливных систем, где серный ангидрид улавливается в виде сульфидов щелочноземельных металлов. Введение в топливо рассчитанного количества гидроокиси кальция или магния приводит к взаимодействию их с двуокисью серы в момент образования последней и связыванию ее в виде высокоплавких солей, которые удаляются с золой. Использование метода решит проблему не только потребления высокосернистых топлив, но также утилизацию топливных остатков на судах (чтобы не сливать их в море или таскать бесполезным балластом до береговых отстойников), отходов целлюлозно-бумажной промышленности — так называемых лигнинов, токсичных хвостов коксохимического производства — фусов и т. д. [c.195]

Производство фосфорной кислоты связано с образованием фосфогипса. Использование фосфогипса незначительно — около 5%. В то же время в ближайшие годы количество этих отходов увеличится примерно в 5—6 раз, а утилизация достигнет лишь 21 %. Основная масса фосфогипса идет в отвал. Между тем, фосфогипс может быть использован для производства серной кислоты, цемента, извести, удобрений и т. д. В производстве имеются также хвосты флотации серных руд и выплавки серы, которые складируются в хвостохранилище [5]. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология