Методы очистки воды и применяемое оборудование

Гидродинамические методы очистки аппаратуры от твердых осадков основаны на использовании ударной силы струи воды, направляемой под высоким давлением и необходимым углом на очищаемую поверхность. Такие методы применяют для очистки полимеризаторов, ксантогенаторов, реакторов, сборников, кипятильников, теплообменников, отстойников, ректификационных колонн и другого технологического оборудования в производствах синтетического каучука, полиэтилена, полихлорвиниловой смолы и др. При такой очистке с поверхности снимаются твердые и ломкие продукты, соли жесткости, продукты полимеризации и осмоления, а, также рыхлые и аморфные осадки. [c.299]

Поскольку вода почти не применяется, отпадает или в значительной степени сокращается, необходимость установки оборудования для получения воды повышенной степени очистки и регенерации растворителя. Стоимость электроочистки, по сравнению с обычными методами очистки, значительно ниже. [c.81]

Для выделения взвешенных веществ из сточных вод применяют три основных метода процеживание, отстаивание и центрифугирование. При очистке этими методами используют решетки, сита, песколовки, отстойники, центрифуги и гидроциклоны. Основное назначение решеток - защита последующих сооружений от крупных отходов производства и случайных предметов, которые могут засорить трубы и каналы или вызвать поломку движущихся частей оборудования. Решетки снабжаются граблями для удаления задержанных отбросов на транспортер. [c.4]

Образующиеся окрашенные сточные воды разделяют на два потока высококонцентрированные стоки фильтратов готовой продукции и сильнозагрязненные воды от промывки оборудования, мытья полов, помещений и т. п. Для обезвреживания фильтратов в последнее время все чаще применяют методы очистки с предварительным выделением и утилизацией красителей в производстве гуашей, акварелей, для окрашивания бу- [c.28]

Механические методы очистки включают в основном отстаивание, осветление и фильтрацию. Эти наиболее доступные приемы очистки от крупнодисперсных взвесей применяются как первая стадия в общей схеме очистки сточных вод. Для этих операций применяется типовое оборудование — отстойники, решетки, фильтры. Центробежную отчистку от грубых взвесей проводят главным образом в гидроциклонах различных типов (см. гл. И, рис. 3). [c.177]

Переход к бессточным схемам водоснабжения электростанций с утилизацией очищенных сточных вод требует обоснованного выбора необходимой глубины очистки, а следовательно, и схемы сооружений. Если устранение сточных вод без очистки оказывается невозможным, то остаточная концентрация нефтепродуктов, до которой должна быть очищена вода, определяется характером ее использования после очистки. Глубокая очистка воды для сброса ее в водоем не может быть признана целесообразной. Такая очистка при уровне эффективности типового оборудования требует больших затрат и возможна лишь при сравнительно невысокой концентрации перед очистными сооружениями (см. гл. 2). Вместе с тем глубоко очищенная от нефтепродуктов (и одновременно осветленная) вода может быть использована в качестве части исходной воды водоподготовительных установок. При этом часть затрат на очистку ее в схеме очистных сооружений может быть снята с предочистки ВПУ. Эта часть будет составлять тем большую долю в затратах на очистку от нефтепродуктов, чем более эффективные и экономичные методы очистки применены в схеме очистных сооружений и чем ближе стоимость очистки от нефтепродуктов к стоимости предочистки. [c.219]

Технологические схемы очистки сточных вод разрабатываются в зависимости от концентрации и состава загрязнений. Применяются деструктивные методы очистки промышленных стоков, предусматривающие разрушение вредных примесей или перевод их в нетоксичные продукты, и регенеративные, основанные на извлечении и утилизации примесей. Необходимая мощность очистных сооружений, размер производственных площадей, количество технологического оборудования и сумма [c.9]

Вначале для окончательной очистки синтез-газа от окислов углерода применяли растворы солей меди. Однако они вызывали сильную коррозию оборудования, что приводило к высоким расходам на текущий ремонт. Возникала также проблема очистки сточных вод. Впоследствии этот метод вытеснило гидрирование, суть которого в реакции окислов углерода с водородом в присутствии катализатора до образования метана. Гидрирование проводят при температуре 250—350° С и давлениях до 30 ат. [c.351]

Режим, при котором воздействие магнитных полей на обрабатываемую систему максимально, находят, применяя выше отмеченные связи между условиями обработки и изменением физико-химических свойств. Чаще всего для определения применяют кристаллохимический метод, визуальные наблюдения за осаждением суспензий магнитной окиси железа или временем появления помутнения в воде в процессе ее нагрева и кипячения измерения pH, электропроводности и других свойств или принятые на данном производстве методы технологического контроля качества работы аппаратов, схемы получения и очистки веществ. Для определения наиболее эф4 ктивного режима отбирают пробы исходной и обработанной жидкости при режимах (скорость, сила тока), отличающихся на величину, поддающуюся точному контролю и регулированию. Самым эффективным является режим, при котором наблюдается наибольшее изменение измеряемых свойств обрабатываемой жидкости. Этот режим необходимо периодически контролировать и поддерживать, наблюдая за напряжением и силой тока в намагничивающих катушках, скоростью потока обрабатываемой жидкости, температурой и другими показателями работы оборудования. [c.76]

Комплекс очистных сооружений с биофильтрами включает, как мы в этом убедились, целый ряд отдельных устройств, так что его нельзя считать простым. Поэтому делалось много попыток разработать для небольших населенных пунктов методы, при которых с помощью несложного оборудования можно было бы добиться нужной степени очистки сточных вод. Метод сбраживания, дающий хорошие результаты при малом количестве сточных вод, для обработки их значительного количества оказывается неприемлемым, ибо стоимость строительства при этом слишком возрастает из-за увеличения объема сооружения для длительного пребывания воды в резервуаре, а также вследствие увеличения количества выделяющихся газов и распространения запахов в недопустимых пределах. Вместо этого следует применять такие биологические процессы, которые при участии кислорода воздуха значительно быстрее обеспечивают эффективную очистку сточных вод и не связаны с загрязнением окружающей среды. [c.74]

Закончив охлаждение, приступают к выгрузке кокса из камеры. Для очистки камер применяется гидравлический метод. Пласты кокса разрушаются струей воды, имеющей давление до 15 МПа. Над каждой камерой (рис. 40) установлены буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. Конструкция вышки и бурового оборудования, применяемого для удаления кокса, аналогична оборудованию для добычи нефти из скважин. На вышке закрепляется гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривается центральное отверстие. Размеры отверстия достаточны для свободного прохода [c.199]

Нижеприведенные примеры показывают финансовую сторону ув1еличения содержания солей в сточных водах в результате роста пр оизводства в горнопромышленных предприятиях. Эти примеры относятся к крупным химическим заводам, вынуж,денным получать воду для охлаждепия и производства из рек, содержание соли в которых увеличивается. Фуикционирование существующих установок по очистке воды при трех крупных заводах приводит к увеличению стоимости очистки до 3,9 млн. немецких марок ежегодно. Как сообщают, ущерб, причиняемый коррозией, на этих трех заводах возрос на 5,9 млн. немецких марок ежегодно и ожидается ежегодное понижение стоимости продукции на 28 млн. Следует также иметь в виду, что рациональные методы очистки на старых установках в большинстве случаев невозможно применять, а поэтому нежелательно строительство новых очистительных установок. Только на вышеуказанных трех заводах новое оборудование и установка внутренней разводящей системы будут стоить несколько сот миллионов немецких марок. [c.119]

В аналитической химии комплексоны используются в титриметри-ческих методах практически всех катионов и многих анионов. Они также широко применяются для маскировки отдельных ионов. Благодаря работам Ластовского, Дятловой и их сотр., в нашей стране налажен выпуск большого ассортимента комплексонов, которые широко применяются в различных областях науки и техники. Например, в медицине используют комплексоны для выведения из организмов тяжелых металлов, а работники сельского хозяйства для лечения растений от железного хлороза. С помощью комплексонов достигается умягчение воды и водоподготовка для специальных технологических процессов. Комплексоны применяются для очистки теплового энергетического оборудования от отложения солей и продуктов коррозии. Столь широкое использование комплексонов основано на образовании ими прочных и хорошо растворимых комплексных соединений. [c.421]

В настоящее время метод полного окисления находит все большее применение и ряд институтов запроектировал очистные сооружения на его основе. ЦНИИЭП инженерного оборудования разработал типовые проекты аэрационных сооружений, выполняемых из железобетона, на производительность от 50 до 700 м сутки. Институт Укргицрокоммунстрой широко применяет циркуляционные окислительные каналы на территории УССР. Для южных районов РСФСР институт Гипрокоммунводоканал разработал проекты циркуляционных окислительных каналов. НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды совместно с проектно-конструкторским бюро АКХ им. К. Д. Памфилова, Гипрокоммунводоканал, трест Мособлспецстрой № 4, специальное управление Росводоканалналадка и др. разрабатывают установки заводского изготовления для очистки сточных вод. Последние имеют перед сооружениями, выполняемыми из железобетона, преимущества по срокам строительства и резкому сокращению трудоемкости строительно-монтажных работ на площадке строительства. Как показывают данные, приведенные в табл. 21, станции с установками заводского изготовления типа КУ по капитальным затратам практически одинаковы с сооружениями из железобетона, а по приведенным расходам имеют преимущества перед последними. Станции с установками заводского изготовления по сравнению с сооружениями из железобетона, выполняемыми по типовым проектам с пневматической и механической системами аэрации, проще в эк- [c.93]

До 1945 г. ионный обмен использовался, в основном, только для очистки воды. Этот метод применяется для обработки воды, содержащей обычно 50—500 жг/л растворимых примесей. После 1945 г. Промышленность начала выпускать много новых смол. По сравнению с неорганическими и углеродсодержаш1ИМи цеолитами, эти смолы имеют высокую емкость, разнообразные химические свойства и лучшую устойчивость. Вошли в употребление новые процессы, такие как разделение ihohoib, деионизация смешанным слоем и новое противоточное оборудование. Совершенно новую область ионного обмена представляют ионитные мембраны. Большой интерес проявляется к широкому применению ионного обмена в таких новых областях, как переработка сбросных вод я технологических растворов. Сбросные и технологические растворы обычно содержат свыше 1000 мг л растворимых электролитов. Были найдены важные способы использования ионного обмена для переработки сбросных и технологических растворов количество их непрерывно растет. [c.202]

Радиоактивные вещества, содержащиеся в воде первого контура, могут сорбироваться На оборудовании и трубопроводах. При необходимости их осмотра или ремонта проводится дезактивация— предварительная очистка оборудования от радиоактивных загрязнений [62, 63]. Дезактивация оборудования и помещения первого контура может производиться различными методами химическим (он применяется для дезактивации установок спец-очистки, циркуляционных петель реактора и контура в целом, насосов, ар>1атуры, приводов кассет системы управления и защиты— СУЗ, чехлов для хранения кассет, инструмента) электрохимическим (применяется для дезактивации деталей и узлов главного циркуляционного электронасоса ГЦЭН, узлов приводов СУЗ, наружных поверхностей чехлов для хранения кассет, участков трубопроводов, уплотнительных поверхностей, стальных стенок бассейнов перегрузки и выдержки выгоревших кассет) пароэмульсионным (применяется для дезактивации поверхностей полов и [c.310]

Часть сточных вод установки медно-аммиачной очистки и ре- нерации медно-аммиачного раствора используют для приготов-2ния аммиачной воды (применяют в сельском хозяйстве), а акже медно-аммиачного раствора. Некоторая часть воды мо- ет быть израсходована для промывки аппаратуры перед ре-онтом. Сточная вода от пропарки и промывки оборудования в оличестве 100—200 м3 в месяц отстаивается от масел и исполь-уется в качестве добавки в медно-аммиачный раствор, а также небольшое количество) для приготовления аммиачной воды. За- еиа медно-аммиачного метода очистки газа от СО методом тмывки жидким азотом позволяет предотвратить образование агрязненных сточных вод (за исключением очень небольшого оличества малозагрязненного конденсата от осушки газа). [c.339]

Впервые в советской практике на одном из химических заводов внедрен метод очистки промышленных стоков от ртути путем сорбции на анионите - пористом сополимере алкилвинилпиридина с дивинилбензолом. В производстве хлора и каустической соды для очистки от ртути применяют сульфитный метод. Ртутьсодержашие стоки (до 15 мг/л ртути) после очистки на локальной установке поступают в сборники очищенной воды, откуда подаются в линию повторно используемых стоков для промывки полов, регенерации механических фильтров, промывки оборудования и приготовления реагентов. [c.37]

Электрокоагуляция, как и другие электрохимические методы очистки стоков, имеет следующие преимущества /3,5/ не требует применения реагентов, не увеличивает солесодержа-пие воды, упрощает технологические схемы очистки, улучшает условия эксплуатации, достаточно просто может быть автоматизирована, необходимое оборудование и аппаратура сравнительно просты. Стоимость монтажа очистного оборудования не намного превышает таковую для монтажа оборудования механической очистки. Электрокоагуляцию можно применять при значительных колебаниях количества и качества сточных вод. Кроме того, процесс можно прерывать в любой момент прекращения поступления стоков и возобновлять вновь, перерывы не имеют значения. [c.20]

Очистка СО2. Р е й X [R е 1 с h, hem. Met. Eng. 38, 136 (1931)] описал метод очистки углекислоты лри помощи силикагеля. Система состоит из двух очистителей, работающих под давлением, активатора и ловушки с силикагелем. Это оборудование помещается рядом с компрессором, между первой и второй ступенью, и работает под давлением около 5,6 ат. Очистители соединены друг с другом параллельно и снабжены дырчатыми днищами, на которых помещается силикагель. Углекислота проходит через эти очистители и отдает при этом находящиеся в ней примеси и влагу. Так же как и при активированном угле, адсорбер отъединяется в предварительно установленный момент насыщения, и одновременно открываются газопровод и газовый клапан второго адсорбера. Для реактивации силикагеля, которая производится при достаточно высокой температуре, применяется воздух, выдувающий с силикагеля всю воду, а также и летучие пахнущие примеси, адсорбированные из углекислоты во время ее прохождения через силикагель. Для годачи воздуха при активации установка снабжается нагревателем и воздуходувкой с мотором. После активации гель охлаждается и опять становится готовым для адсорбдии примесей. Адсорберы работают по циклам по методу, описанному при активированном угле.Типичная схема установки показана на рис. 62. [c.824]

Центрифугирование, как и гравитационная сепарация примесей, в настоящее время широко применяется для очистки газов от пылей в циклонах. Для очистки сточных вод этот метод используется значительно реже в связи с более высокой экономичностью конкурирующих методов, что при выборе технологического оборудования для очистки сточных вод в большинстве случаев является решающим фактором. [c.56]

Рациональное использование и охрану водных ресурсов обеспечивает осуществление мероприятий по сокращению объемов сточных вод, снижению уровня их загрязненности для последующего использования на производственные нужды предприятий и в сельском хозяйстве, а также по внедрению эффективных способов очистки сточных вод (до нормативных требований) перед их сбросом в водоемы. Для защиты воздушного бассейна источники выбросов вредных веществ оснащают пылеулавливающим оборудованием, провод51т работы по тушению горящих породных отвалов, скл шированию вскрышных пород в плоские отвалы, при этом снижая (и даже исключая) вероятность их самовозгорания. В отрасли разработаны и применяют различные методы и способы эффективной рекультивации нарушенных горными работами земель как на техническом, так и на биологическом этапах. [c.6]

Характеристика иондобменного оборудования непрерывного действия. Многие химические процессы, осуществляемые ионообменными методами в лаборатории, н е могут J быть с достаточно высокими экономическими показателями реализованы в заводских условиях при использовании ионообменников с неподвижным слоем, которые применяются для обработки воды или для простой очистки, К этим процессам, наиболее трудным для осуществления, относятся разделение, регенерационное концентрирование, очистка или обмен. Используя ионообмен, можно разделить два и более ионов [c.138]

Промышленную (речную) воду после подогрева в теплообменнике очищают от механических, органических примесей методом осаждения коагулированной взвеси в осветлителе и на механическом фильтре. В качестве коагулянта применяют сульфат алюминия при pH 5,7—7,5 и температуре 30—40 °С. Под воздействием коагулянта крупно- и мелкодисперсная смеси осаждаются в осадкоуплотнителё осветлителя, а затем сбрасываются в канализацию. Осветленная вода проходит механический фильтр и поступает на очистку ионообменными смолами. Технология и коррозионная стойкость оборудования ионообменной очистки описаны в работе [8]. [c.25]

Пози и Смитт (1957) измерили фактор равновесного разделения а для дейтерия между твердой и жидкой водой и получили величину 1,0211. Хотя этот фактор разделения не точно равен коэффициенту распределения к, но Смитт и Томас (1959) установили, что при изученных условиях обе величины примерно равны, и применили эту величину в качестве к при исследовании зонной очистки тяжелой воды. Эти исследователи использовали смесь, содержащую примерно 50% окиси дейтерия, и применили метод падающих капель для анализа образцов, полученных в этих опытах. Оборудование зонной очистки состояло из спиральной пластмассовой трубки,-навитой на шаблон диаметром 3,8 см конец трубки был отогнут в сторону относительно оси спирали. Пластмассовую трубку, наполненную "смесью тяжелой и легкой воды, закрывали с обоих концов стеклянной пробкой. Сначала образец целиком был заморожен посредством твердой углекислоты, уложенной вокруг него. Спираль устанавливали в горизонтальном положении, и около половины спирали при каждом обороте погружалось в ванну с рассолом с температурой —10°. Ванну покрывали листом фанеры, в котором была прорезана щель шириной 2,5 см, проходящая выше спирали вдоль всей ее длины. Расплавленные зоны длиной 3,8 см, т. е. около четверти каждой окружности, были созданы посредством нагревателей, помещенных выше прорези. Вещество в конце трубки, повернутой против оси вращения спирали, оставалось замороженным в течение всего эксперимента, причем спираль вращалась со скоростью 0,7 об/час, при этом жидкие зоны перемещались от постоянно замороженной части вещества. Таким способом было предотвращено переохлаждение жидкого образца. После 187 поворотов образца, содержащего первоначально [c.107]

Значительное сокращение выноса взвешенных веществ со сливной водой и времени уплотнения осадка достигается применением вместо промывной воды малоконцентрированного раствора реагента (п. 3 главы II). Такой метод применил ЦНИИЭП инженерного оборудования при проектировании сооружений по обработке осадка на Минской станции аэрации и ГПИ Укрводоканалпроект на объединенных сооружениях для очистки сточных вод промышленного узла и г. Черкассы. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология