Колонна окончательной очистки

Представляется интересным и эффективным ведение процесса в присутствии водяного пара и с подачей азота в куб колонны, т. е. но методу азеотропно-экстрактивной ректификации. Вода образует с кротоновым альдегидом гетерогенный азеотроп с минимальной температурой кипения, что способствует гидролизу уксусного ангидрида в уксусную кислоту, а также селективно действует на относительные летучести компонентов. Азеотропная смесь отбирается сверху колонны, а уксусная кислота поступает на колонну окончательной очистки. [c.512]

В колонне окончательной очистки 20 тарелок. Ректификованный спирт из ректификационной колонны по трубопроводу подавался на шестую (считая сверху) тарелку колонны, после чего выводился снизу колонны и поступал на холодильник. [c.119]

J — реактор 2 — скруббер v-бутиролактона 3 — колонна дистилляции V-бутиролактона 4 — колонна водной промывки 5 — колонна отбора тетрагидрофурана 6 — колонна окончательной очистки тетрагидрофурана [c.38]

В бражных колоннах брагоректификационных аппаратов применяются тарелки двух типов двойной выварки и ситчатые (последние получили наибольшее распространение при перегонке мелассных бражек). В эпюра-ционных, ректификационных, сивушных и в колоннах окончательной очистки применяются многоколпачковые тарелки с капсульными колпачками. Живое сечение их составляет И—13% от сечения колонны. [c.13]

Рассмотрим выделение головных и концевых примесей в условиях спиртовой колонны. Головные примеси, по-видимому, частично поступают в спиртовую колонну с эпюратом, а частично образуются в самой колонне. Наличие головных примесей не дает возможности отбирать ректификованный спирт из дефлегматора или конденсатора колонны, где достигается максимальная его крепость. Для отделения головных примесей пользуются или пастеризацией, или колонной окончательной очистки. [c.332]

КОЛОННА ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ [c.119]

В практике эксплуатации брагоректификационных аппаратов имеют место случаи, когда сивушные колонны не включаются в работу, а используются в качестве колонны окончательной очистки. Целесообразность переоборудования сивушных колонн на колонны окончательной очистки при переработке на спирт остродефектного сырья, когда они не используются по своему прямому назначению, вполне оправдана при условии, если отбор сивушного масла из ректификационной колонны организован правильно. При этом повышается выход сивушного масла и улучшается качество ректификованного спирта. [c.119]

Для равномерного выхода спирта сливной стакан должен иметь воронку диаметром, равны.м 2,5—3 диаметрам стакана. Сливной стакан находился, в центре ца рги. Его высота должна обеспечивать погружение змеевика в спирт. Отбор ректификованного спирта из ректификационной колонны регулируется с помощью вентиля. Колонна окончательной очистки обогревается острым паром через змеевик. Сивушное масло отбирают из ректификационной колонны, после чего направляют [c.119]

Результаты анализа ректификованного спирта до и после очистки в колонне окончательной очистки приведены в табл. 39. [c.120]

Спирт из ректификационной колонны Спирт из колонны окончательной очистки [c.120]

В результате установки колонны окончательной очистки резко улучшаются качественные показатели спирта. [c.120]

Колонна окончательной очистки спирта оборудуется глухим обогревом паром. В зависимости от производительности аппарата глухой обогрев осуществляется через змеевики, устанавливаемые в кубовой части колонны или с помощью выносных подогревателей. Ниже (табл. 41) рекомендуются типы теплообменников для глухого обогрева колонны. [c.121]

Для, регулировки питания колонны окончательной очистки спиртом из ректификационной колонны на спиртовой коммуникации устанавливается ротаметр, вентиль с выводом штурвала на рабочую площадку. Для контроля крепости ректификованного спирта, поступающего в колонну окончательной очистки, рекомендуется предусмотреть установку пробного холодильника с возвратом спирта в эпюрационную колонну. [c.121]

Колонна окончательной очистки. ...... [c.191]

Содержание концевых примесей в спирте-сырце обычно невелико, поэтому в практике ректификации спирта вместо пропуска его через колонну окончательной очистки часто применяют пастеризацию. Суть ее состоит в следующем в зоне высокой концентрации спирта концевые примеси имеют большую летучесть, чем этиловый спирт, поэтому содержание их в жидкой фазе всегда меньше, чем в паровой, поступающей на данную тарелку, В связи с этим спирт (пастеризованный) отбирают нз жидкой фазы с 4— [c.309]

Брагоректификационная установка с дополнительными колоннами. На рис. 108 приведены схемы обвязки колонны для выделения спирта из ГФ (разгонной колонны) (а), колонны окончательной очистки (б) и сивушной (в). [c.314]

Полноту выделения примесей обычно определяют по содержанию альдегидов в эпюрате (не более 0,0005 об. % в пересчете на безводный спирт). При отсутствии в установке колонны окончательной очистки на заводах, перерабатывающих крахмалистое сырье, контроль эпЮрата проводят также по содержанию метанола, которое не должно превышать 0,35 об. %. Однако практика показывает, что при выработке спирта из мелассы и дефектного крахмалистого сырья и при таком содержании альдегидов в эпюрате качество ректификованного спирта по органолептическим показателям иногда получается низким. Залог обеспечения высоких показателей процесса эпюрации — правильная его организация. [c.318]

Чтобы определить оптимальные условия отбора пастеризованного и непастеризованного спирта, необходимо предварительно выяснить, какая примесь является ключевой. Если очистка спирта пастеризацией недостаточна, то следует установить колонну окончательной очистки. [c.333]

Колонна окончательной очистки. Для этой колонны определяющим показателем является достаточно полное выделение головных и концевых примесей при минимальных затратах пара и воды. В принципе оптимальный режи.м работы колонны окончательной очистки может быть установлен только в результате исследований как аналитических, так и органолептических показателей ректификованного спирта, однако практически считается, что прп подаче 3 кг пара на 1 дал спирта п отборе 0,5—1,5% головной фракции из верхней части колонны (из конденсатора) обеспечивается сравнительно полное освобождение спирта от головных и концевых примесей при выработке спирта из мелассы и при подаче до 6 кг пара — при выработке спирта из зерно-картофельного сырья (по метанолу). [c.333]

Колонна окончательной очистки работает по принципу эпюрационной колонны, но в отличие от нее имеет высокую и практически постоянную по высоте колонны концентрацию спирта и обязательно закрытый обогрев. В колонне будут хорошо извлекаться примеси, для которых коэффициент испарения /(> /0, причем с увеличени-I [c.333]

Сопоставление эффекта пастеризации и извлечения примеси в колонне окончательной очистки показывает, что в колонне окончательной очистки эффект пастеризации может быть значительно больше, чем в спиртовой колонне, и зависит от удельного расхода пара и числа тарелок в отгонной части колонны. Однако установка колонны окончательной очистки связана с усложнением аппаратурной схемы, увеличением капитальных и эксплуатационных затрат. [c.334]

Колонна окончательной очистки, работающая по принципу спиртовой, в результате эффекта пастеризации освобождает частично спирт и от головных примесей, одновременно укрепляя его на 0,2— 0,4 об. %. [c.334]

На некоторых заводах трудно получать ректификованный спирт высокого качества из-за низкого качества воды, питающей паровые котлы. Вместе с паром при открытом обогреве спиртовой колонны заносятся примеси, которые достигают зоны отбора пастеризованного спирта и загрязняют его. Наличие колонны окончательной очистки позволяет в этом случае освободить спирт от примесей греющего пара. Закрытый обогрев колонны окончательной очистки дает возможность использовать вторично пар (например, экстрапар варочных отделений или выпарок), а также пар низкого потенциала (100—110°С), так как температура в кубовой части колонны 1юд-держивается в пределах 79—80°С. [c.334]

При выработке на установке ректификованного спнрта I сорта колонна окончательной очистки в работу не подключается. [c.127]

Работа колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации. При использовании колонны окончательной очистки в режиме повторной эпюрации спирта ректификованный спирт на выходе из ректификационной колонны должен иметь крепость на 0,1% об. выше, чем это предусмотрено ГОСТ 5962—67, т. е. в классическом варианте колонна окончательной очистки снижает производительность брагоректификационной установки. Кроме того, ограниченный перепад высот между штуцерами выхода спирта из ректификационной колонны и входа его иа тарелку питания (20-ю, считая снизу) колонны окончательной очистки не дает возможности эффективно использовать данную колонну в процессе ее эксплуатации. [c.127]

По П варианту (рнс. 11,6) спирт с 8-й нлн 10-й (считая сверху) тарелок ректификационной колонны через ротаметр поступает на 2-ю илн 4-ю (считая снизу) тарелку колонны окончательной очистки, работающей в режиме повторной ректификации спирта. Сорта спирта высшей очистки и высшей очистки улучшенного качества илн Экстра из колонны окончательной очистки отбираются соответственно с 8—10-й и 14—16-й (считая сверху) тарелок колонны в соотношении (30—40) (60—70) 7о. Отобранные сорта ректификованного спирта по раздельным коммуникациям поступают на холодильники спирта и далее через ротаметры и спиртовые фонари [c.133]

Для oбe пeчeни свободного перетока спирта из ректификационной колонны в колонну окончательной очистки, последняя должна быть установлена так, чтобы между выходом спирта из ректификационной колонны и входом его в окончательную было расстояние по вы-120 [c.120]

Очистка спирта по второму варианту не требует установки дополнительной колонны, так как в колонну Б вводится крепкий спирт (освобожденный от воды) при этих условиях концевые примеси имеют коэффициент ректификации К > и будут уходить вместе с толовными примесями. Колонна В получила название колонны окончательной очистки. [c.308]

Наибольшее распространение получили трехколонные установки В настоящее время машиностроительные заводы стали поставлят четырехколонные установки (с дополнительной колонной оконча тельной очистки) производительностью 1000, 1500 и 2000 дал спирта в сутки и пятиколонные (с двумя дополнительными колоннами — окончательной очистки и сивушной) производительностью 3000 V 6000 дал спирта в сутки. Ряд крупных спиртовых заводов в качестве дополнительной (4, 5 или 6-й) применяют колонны для выделения спирта из головной фракции (разгонную колонну). [c.312]

В колонне окончательной очистки нз ректификованного спирта выделяют остатки головных и концевых примесей, что улучшает дегустационные и аналитические показатели качества спирта. Колонна имеет 30 многоколпачковых тарелок, 20 в отгонной и 10 в концентрационной части и обогревается только закрытым паром. [c.316]

Регулируемые параметры при работе колонны окончательной очистки подача пара в колонну подача воды в дефлегматор отбор головной фракции. Подачу пара регулируют по перепаду давления по высоте колонны (в пределах 0,6—1,2 м вод. ст.). Подача воды должна быть такой, чтобы погон из фонаря конденсатора соответствовал величине отбора головной фракции. Вследствие малого отбора головной фракции концентрационная часть колонны окончательной очистки работает с высоким флегмовым числом. Поэтому в расчетах ее принимают Я оо. [c.333]

В том случае, когда спирт, выходящий из спиртовой колонны, содержит верхние промежуточные примеси, например пропанол, изомасляноэти-ловый и изовалерианоэтиловый эфиры, целесообразно колонну окончательной очистки включать по принципу не эпюрационной, а спиртовой. В этом случае спирт вводится на 10-ю тарелку снизу, а пастеризованный отводится с Ю-й тарелки сверху (из жидкой фазы). Из конденсатора колонны отводится ГФ (0,5%). а снизу колонны — фракция, обогащенная промежуточными примесями (около 4% от спирта, введенного в колонну). Эта фракция сбрасывается на питающую тарелку спиртовой колонны. [c.334]

Производительность колонн окончательной очистки с многоколпачковыми тарелками в зависимости от их числа Л определяют по формулам (в дал/сут) для мелассных заводов Л1 = 6940 0 прн Л = 30 для зерно-картофельных Л1 = 3470 при Л =40. [c.343]

Работа колонны окоичательиой очистки в режиме эпюрации. Пр работе колонны окончательной очистки в режиме эпюрации ректиф -кованный спирт направляется на 10-ю, 14-ю, 20-ю (считая снизу тарелку питания колонны. Выбор тарелки питания обусловливаете перепадом высот между штуцерами для выхода и входа спирта, в( личина которого должна составлять не менее 1500 мм. Колонна окор чательной очистки обогревается паром через вмонтированный в вь Варной камере змеевик или через выносной кипятильник. [c.126]

Головные примеси, выделенные из спирта и сконцеитрироваины в колонне окончательной очистки, отбираются из конденсатора кс лонны в количестве 1,0—1,5% и через ротаметр отводятся на 3—4- (считая сверху) тарелку эпюрационной колонны или на фонарь г( ловной фракции. Избыточное количество погона из конденсатор возвращается на верхнюю тарелку колонны в виде флегмы. H koi денсирующиеся газы и увлекаемые ими частицы спнрта поступают спиртоловушку. [c.126]

Отбор спирта из колонны окончательной очистки при работе ( в режиме эпюрации производится из выварной камеры, откуда спир поступает в холодильник и далее на фонарь, контрольные снаряд и в спиртоприемное отделение. [c.126]

Для предотвращения выработки нестандартной продукции рек1 мендуется периодически контролировать крепость спирта, поступаь щего из ректификационной колонны в колонну окончательной очис ки. При производстве ректификованного спирта высшей очистки кр пость спирта на входе в колонну окончательной очистки долж быть не ниже 96,3% об., спирта Экстра —не ниже 96,6% об. Кон [c.126]

Отмеченные недостатки устраняются при работе колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. Технологический процесс работы колонны в этом режиме осуществляется следующим образом. Ректификованный спирт с одной из тарелок гребенки отбора ректификационной колонны через ротаметр поступает на 2-ю или 4-ю (считая снизу) тарелку колонны окончательной очистки (рис. 6). Пары спирта, двигаясь вверх по колонне, встречаются с потоком флегмы, укрепляются и обогащаются головными примесями. Обогащенные пары поступают в дефлегматор, где конденсируются, и в виде флегмы возвращаются на верхнюю тарелку колонны. Несконденсировавшаяся часть парового потока поступает в конденсатор. Непастеризованный спирт из конденсатора через ротаметр направляется на 3—4-ю (считая сверху) тарелку эпюрациои-ной колонны 2 (см. рис. 5) или отводится на фонарь головной фракции 28, а на рис. 5). Избыток дистиллята из конденсатора в виде флегмы поступает на верхнюю тарелку колонны. Отбор ректификованиого спирта производится с 8-й или 10-й (считая сверху) тарелок колонны. В зависимости от точки ввода питания в режиме выварки работают 2—4 тарелки колонны 26—28 тарелок используются на укрепление спнрта и 8—10 тарелок—на пастеризацию спирта. Ректификованный спирт из колонны поступает на холодильник спирта и далее через ротаметр н спиртовой фонарь направляется иа контрольные снаряды и в спиртоприемное отделение. [c.127]

Для организации работы колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта необходимо осуществить врезку в нее холодным способом патрубков для ввода и отбора спнрта (рис. 7). Г-образные патрубки должны быть размещены по пернфе- [c.127]

Технология ректификации с отбором двух сортов ректификованного спирта состоит в дополнительной очистке ректификованного спирта высшей очистки и спирта Экстра, аттестуемых по ГОСТ 5.2285—75 на высшую категорию качества. В отличие от классического варианта технологической схемы брагоректификацнонной установки косвенного действия, по которому ректификованный спирт отбирается одним целевым продуктом, например спиртом высшей очистки или спиртом Экстра, данная технология ректификации предусматривает одновременный отбор двух сортов ректификованного спирта спирта высшей очистки улучшенного качества нли спнрта Экстра, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 5,2285—75, и спирта высшей очистки. При этом спирт высшей очистки улучшенного качества или спирт Экстра отбираются в количестве 60—70%, спирт высшей очистки — 30—40% от общего объема ректификованного спирта, получаемого на установке. Организация процесса ректификации с отбором двух сортов слирта может быть осуществлена как за счет наращивания ректификационной колонны дополнительными царгами, если позволяет высота здания, так и за счет использования колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. [c.133]

Загрузка колонны окончательной очистки спиртом, вывод из нее концевой фракции и отбор непасгеризованного спирта производятся по аналогии со схемой, представленной на рис. 6. Технология ректификации с отбором двух сортов спирта может быть рекомендована для предприятий, специализирующихся па производстве ректификованного спирта высшей категории качества для сортовых водок. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология