Богатырев

В соответствии с существующим технологическим процессом на МПО Красный богатырь операцию Тонирование ранта сапожка выполняет один рабочий в такой последовательности съем сапожка с каретки непрерывно перемещающегося конвейера и поворот к камере тонирования надевание сапожка на левую руку тонирование ранта сапожка ручным пневмораспылителем с одновременным поворотом сапожка, надетого на левую руку визуальный контроль отлакированного сапожка и ручная установка его на свободную полку каретки конвейера. [c.34]

Цибанов В. В., Заборенко К. Б., Богатырев И. О. О выборе статистических весов при расчете ступенчатых констант устойчивости комплексных соединений.— Завод, лаб., 1974, т. 40, JY 1, с. 72—76. [c.14]

На ряде предприятий бригадная форма организации труда стала основной. Среди них — производственные объединения Красный треугольник , Красный богатырь , Балаковорезинотехника , Днепрошина , Ярославнефтеоргсинтез , Новополоцкнефтеоргсинтез , Курскрезинотехника и др. Здесь в бригадах объединено свыше 70% всех рабочих, причем большая их часть трудится в комплексных сквозных бригадах. [c.98]

На предприятиях резинообувной промышленности ведется большая работа по внедрению промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов. Успешно сданы в опытную эксплуатацию роботы в производственном объединении Красный богатырь . В производственном объединении Красный треугольник разрабатываются манипуляторы-перезарядчики, манипуляторы съема сапог с колодки, манипуляторы обрезки голенища сапога, входящие в состав автоматизированной линни по изготовлению формовых резиновых сапог. В производственном объединении Сарканайс квадрате на операции отбора с каландра и укладки закройных голенищ проектируется внедрить робот Циклон-ЗБ . [c.125]

В России крупное предприятие резиновой промышленности былоорганизсвако в 1860 г., впоследствии названное Треугольником (с 1922 г. завод называется Красный треугольник ). В конце XIX и начале текущего столетия в России было основано еще несколько заводов Каучук , Богатырь , Проводник и др. [c.16]

Механизация лакирования удачно разрешается с помощью метода лакирования галош в электрическом поле. На заводе Красный богатырь освоена опытно-промышленная установка для лакирования галош в электрическом поле. Сущность метода заключается в следующем. Резиновая обувь, подлежащая лакированию, движется через камеру в электрическом поле высокого напряжения, создаваемом постоянным током. Положительный полюс присоединяется к лакируемой оЗуви, а отрицательный полюс к чашечным распылителям. Частицы лака в распылителе заряжаются отрицательно и под действием электрического поля притягиваются к изделию . [c.613]

Формовой способ является первым механизированным способом производства резиновой обуви, разработанным в СССР. Внедрение формового способа производства низкокаблучных галош началось с 1937 г. В 1940 г. на заводах Красный треугольник и Красный богатырь уже работали крупные цехи формовых. галош. [c.619]

Выпускаются заводом Красный Богатырь . Заказы на очки ПО-2 оформляются через Союзглавхимкомплект . [c.304]

A i, М. С е н я в и н,. 4. И. Вулих, В, Л. Богатырев, Сб, Ионообменная технология , М,, Наука , 1965, стр. 67. [c.13]

А. И. Вулих, В. Л, Богатырев. Изв. Сибирского отд. АН СССР, Сер. хнмич., выпуск 2,40 (1963) Промышленность химических реактивов, Информационный бюллетень, вып. 2,, М,, ИРЕА, 1963, стр. 14. [c.13]

На основе результатов обследования заводов резиновой обуви в качестве объекта автоматизации и роботизации был взят технический процесс производства резиновых формовых сапог артикула 150фэ. Предпосылками, к этому явились тяжелая монотонная работа во вредных для здоровья человека условиях большой объем выпускаемых изделий на нескольких заводах (МПО Красный богатырь , Астраханский завод резиновой обуви, ЛПО Красный треугольник и др.) дефицит рабочей силы на этой операции. [c.29]

Этот метод пригоден для сульфидов в области составов U3S5—US3. Стружки урана, очищенные от пленки оксида, смешивают со стехиометрическим количеством серы, смесь помещают в кварцевый тигель, находящийся в кварцевой ампуле, которую вакуумируют и запаивают. Ампулу нагревают сначала до 130 °С в течение недели, чтобы пассивировать уран жидкой серой и притормозить слишком интенсивную экзотермическую реакцию. Через неделю температуру повышают сначала до 350 °С, а затем ежедневно еще на 20 °С до тех пор, пока вся сера не израсходуется и не понизится давление в ампуле. В течение недели поддерживают температуру 800 °С, затем охлаждают в течение 15 ч до комнатной температуры. Препараты, более богатыр ураном, дополнительно нагревают в течение 30 мин до 1300°С. [c.1321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология