Олеум выход

Введение третьей нитрогруппы в ядро бензола требует еще более жестких условий симметричный тринитробензол (I, 3, 5-тринитробензол) получается при нитровании ж-динит-робензола при 100—ПО"" в течение 5 дней нитрующей смесью,, состоящей из дымящей азотной кислоты и олеума выход всего 45% [c.32]

Мы разработали метод нитрования хинолина в форме нитрата хинолиния, не требующий применения ни концентрированной азотной кислоты, ни олеума. Выход 8-нитрохинолина составляет 35—38%, 5-нитрохинолина — около 30%, причем потери возникают лишь при очистке и могут быть значительно уменьшены путем выделения вещества из маточных растворов. [c.81]

В результате абсорбции паров воды из газа в сушильных башнях происходит разбавление орошающей их кислоты. Эта разбавленная кислота передается в абсорбционное отделение, где содержащаяся Б ней НгО используется для образования серной кислоты из серного ангидрида. Чем меньше воды поступает в абсорбционное отделение с сушильной кислотой, тем большая доля продукции контактной системы может быть выпущена в виде олеума Выход олеума зависит также от концентрации 50з в газе, так как с повышением концентрации сернистого ангидрида уменьшается объем газа, пропускаемого через промывное отделение, и снижается общее количество воды, поглощаемой из газа на единицу продукции. [c.242]

Сравнивая между собой контактный и нитрозный способы производства серной кислоты, можно отметить, что по первому способу получается более чистая, не содержащая соединений мышьяка, селена, железа и других примесей, и более концентрированная кислота и олеум. Выходы же серной кислоты по обоим способам почти одинаковы. Башенная кислота большей частью потребляется на месте производства для выработки удобрений, солей серной кислоты и т. д. Ввиду указанных преимуществ контактного способа доля серной кислоты, выработанной в контактных системах, увеличилась с 54% в 1960 г. до 76% в 1968 г. и в дальнейшем продолжала возрастать. [c.60]

В табл. 11 показан сравнительный расход сырья (масла) и олеума на 1 от 100%-ного сульфоната для различных случаев сульфирования. Следует учесть, что па производстве при сульфировании масел олеумом выход 100%-ных сульфонатов 15% на сырье нигде не достигнут, он составляет, как правило, 7—8% выход 15% достигается только в лабораторных условиях при сульфировании в пять-шесть ступеней со сложными экстракциями после каждой ступени [36]. [c.48]

Трис(дифторамино)-4-метилпентан получают взаимодействием окиси мезитила с М,М-дифтормочев,иной в присутствии серной кислоты (выход 50%) [195] или с дифторамином в присутствии 5%-ного олеума (выход 40%) [197]. С небольшим выходом 2,2,4-трис (дифторамино)-4-метилпентан образуется при обработке [c.113]

Тетрафтор-1,4-дибромбензол получают бромированием 1,2,4,5-тетрафторбензола бромом в среде 607о-ного олеума (выход 78%) [274, 275], взаимодействием гексабромбензола с фторидом калия в автоклаве при 380—430°С [276] или в сульфолане [277] (в смесн с другими изомерами), пиролизом фтортрибромметана пр И 630— 640°С (в смеси с другими изомерами) [278, 279], реакцией смеси [c.148]

Эти данные показывают, что с увеличением содержания серного ангидрида в олеуме выход сульфосоле з величивается с 68% для монгидрата до 109% для олеума с 62% свободного серною ангидрида. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология