Схема производства методом двойного контактировани

Рис. 6.34. Функциональная схема производства серной кислоты по методу двойное контактирование — двойная абсорбция

Рис. 9.19. Технологическая схема производства серной кислоты из ко.ччедана пс методу двойного контактирования (ДК)

Рис. 6.7. Схема контактно-абсорбционного отделения производства сорной кислоты из серы под давлением но методу двойного контактирования и двойной абсорбции с четырьмя слоями катализатора

Рис. 8-1. Принципиальная схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования

При производстве серной кислоты контактным методом по схеме с двойным контактированием аппараты для сепарации брызг и туманов устанавливаются после сушильной башни, после первой стадии абсорбции и второй стадии абсорбции (на выходе газа в атмосферу). В системах с одинарным контактированием фильтры уста- [c.163]

Первые заводы по производству серной кислоты методом двойного контактирования были построены фирмой Лурги [3]. Схема контактного узла представлена на рис. 1. [c.71]

На рисунке 20 представлена оптимальная замкнутая схема практически безотходного производства серной кислоты из серы под давлением 12-10 Па. При эксплуатации таких установок концентрация 50з и 50з в отходящем газе не превышает 2-10" мольных долей. Необходимый эффект в этом случае достигается за счет использования кислорода вместо воздуха при окислении серы, повышения давления газовой смеси, применения новых катализаторов в режиме кипящего слоя и применения метода двойного контактирования — двойной абсорбции. Это позволяет увеличить конверсию 502 в 50з до 99,5—99,7%. [c.192]

Как показано выше, основными методами утилизации SO2 и SO3 из отходящих газов являются либо аммиачные способы их очистки, либо переход на технологию производства серной кислоты методом двойного контактирования, позволяющего увеличить степень окисления SO2 в SO3 до 99,8%. Наибольшая степень окисления SO2 в SO3 в классической схеме может быть достигнута 98% благодаря усовершенствованию используемого оборудования и соблюдению оптимальных значений технологических параметров (концентрация SO2 и О2 в газе, температура, концентрации кислот, используемых для осушки и абсорбции). [c.75]

Принципиальная схема производства серной кислоты из серы (рис. 8-1) состоит в том, что расплавленная и отфильтрованная сера сжигается в потоке предварительно высушенного воздуха. Полученный сернистый газ охлаждают, отводимое тепло используется для получения пара. Затем диоксид серы окисляется по методу двойного контактирования с абсорбцией получаемого 50з после каждой стадии контактирования. [c.215]

На рис. 12-3 приведена схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования, разработанная фирмой Лурги (ФРГ). По этой схеме достигается высокая степень использования тепла за счет того, что промежуточную абсорбцию ЗОз ведут при повышенной температуре тепло сухих отходящих газов (после конечного абсорбера) расходуют на концентрирование отработанной серной кислоты низкой концентрации, подогретой предварительно теплом кислоты абсорбционного отделения. [c.316]

Ниже рассматриваются возможные нарушения, причины возникновения и способы их устранения применительно к контактному узлу короткой схемы на сере по методу двойного контактирования (сернокислотное производство мощностью 1500 т моногидрата [c.67]

В связи с необходимостью снижения выбросов в атмосферу соединений серы и повышения степени извлечения целевого продукта, в последнее десятилетие в нашей стране и за рубежом получила распространение технологическая схема с двойным контактированием (ДК). Вариант короткой схемы установки ДК, работающей на сере, приведен на рис. 44, а полной схемы на колчедане — на рис. 45 [78—87]. Метод ДК позволяет достичь того же минимального содержания SO2 в выхлопных газах сернокислотного производства, что и после химической очистки. [c.130]

Производство серной кислоты после печного отделения осуществляется по классической колчеданной схеме (по методу двойного контактирования с промежуточной абсорбцией). Главная ее особенность заключается в сшшанном режтле получения сернистого газа. Часть [c.100]

На рис. 8-2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т/сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бупкер-плавитель (см. рис. 2-9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология