Контактирование в производстве

Рис. 13.17. Технологическая схема производства серной кислоты из колчедана двойным контактированием ДК-ДА

Рис. 6.7. Схема контактно-абсорбционного отделения производства сорной кислоты из серы под давлением но методу двойного контактирования и двойной абсорбции с четырьмя слоями катализатора

К экстракторам предъявляют также ряд других требований высокая удельная производительность, простота и надежность кон — струкции, малая металлоемкость, низкий расход энергии и др. Поиски оптимального экстрактора обусловили появление многочисленных конструкций этого аппарата, из которых наибольшее применение в производстве масел получили колонные экстракторы непрерывного противоточного контактирования фаз. [c.213]

Как уже отмечалось ранее, контактирование нитрозных и других газов, содержащих окислы азота, с аммиаком и последующее образование и накопление нитрит-нитратных солей в скрубберах, трубопроводах неоднократно приводили к взрывам на производстве. Возможность взрыва по этим причинам не исключается и в производстве аммиачной селитры в аппарате нейтрализации азотной кислоты. Наиболее вероятным местом накопления нитрит-нит-ратных солей является верхняя промывная часть аппарата нейтрализации (рис. И-1). [c.49]

В производстве мономеров широко используются технологические процессы циклического характера после непродолжительного цикла контактирования система переключается на регенерацию катализатора. Получающиеся при регенерации катализатора газы сбрасываются в атмосферу. Важным фактором надежности эксплуатации установок, в которых осуществляются такие процессы, является герметичность запорно-регулирующей арматуры, в противном случае циклические технологические процессы приводят к значительному загрязнению воздушного бассейна и потере ценных продуктов. [c.250]

Так, например, в одном из производств формалина при направлении ветра со . тороны ТЭЦ было отмечено значительное снижение выхода формальдегида при контактно-каталитическом процессе его получения из метанола окислением воздухом. В данном случае фактором, замедляющим реакцию, оказался тоже сернистый ангидрид, содержащийся в дымовых газах ТЭЦ, который, попадая с атмосферным воздухом, подаваемым воздуходувками в систему контактирования, отравлял катализатор. [c.168]

Пример 14. В кожухотрубном противоточном теплообменнике узла контактирования производства серной кислоты (рис. 62) происходит нагрев поступающего в контактный аппарат сернистого газа SO2 за счет тепла серного газа SOg, выходящего из аппарата. [c.181]

Агрегатное состояние реагирующих и образующихся при реакции веществ является основным фактором, определяющим тип аппарата в целом. При синтезе присадок практически возможны следующие системы взаимодействия реагентов газ — жидкость, жидкость — жидкость и жидкость — твердое вещество. Взаимодействие газа и жидкости протекает тем активнее, чем больше поверхность их соприкосновения и чем эффективнее газ распределяется в жидкости. Скорость поглощения газа жидкостью увеличивается также при повышении давления системы. Одним из методов создания максимальной поверхности контакта в периодических аппаратах является перемешивание, которое получило наиболее широкое распространение в процессах производства присадок. В системах жидкость — жидкость взаимодействие компонентов ускоряется в результате развития поверхности массообмена реагирующих жидкостей и увеличения скорости перемещения одной жидкости относительно другой. Наиболее развитая поверхность массообмена и теплообмена образуется при пленочном движении жидкости, поэтому создание пленочного движения жидкости следует рассматривать как важнейший путь интенсификации процесса. При взаимодействии несмешивающихся жидкостей или жидкостей и твердых веществ хорошее контактирование является также одним из важнейших факторов. Интенсивность контакта зависит от консистенции реагирующих веществ. [c.221]

Какие научные принципы химической технологии применяются в контактном способе производства серной кислоты В чем выражается использование того или иного принципа в стадиях обжига, специальной очистки, контактирования и поглощения SO.3 [c.138]

На рис. 49 представлена упрощенная схема современного производства серной кислоты на базе колчедана по системе двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА). Причем, на схеме изображены лишь основные аппараты по газовому тракту, без печного отделения, без холодильников, насосов, сборников кислоты и коммуникаций к ним. В каждой из башен системы циркулирует кислота, производится питание кислотой и выдача ее по схеме, изображенной на рис. 50. Кратность циркуляции составляет в среднем 30, т. е. лишь тридцатая часть кислоты подается в виде питающей и выводится из цикла. [c.133]

Ла рис. 68 приведена принципиальная технологическая схема производства акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена в реакторе с кипящим слоем катализатора. Технологический процесс получения акрилонитрила включает следующие стадии дозировка и смешение исходных продуктов контактирование смеси в реакторе с кипящим слоем катализатора нейтрализация контактных газов и отмывка газов от кислоты водой абсорбция нитрилов из контактного газа водой, десорбция акрилонитрила-сырца рек- [c.234]

В течение последних 15 лет в СССР были разработаны в опытно-промышленном масштабе процессы получения малеинового ангидрида окислением фурфурола, бутиленовой фракции, полученной после первой стадии дегидрирования бутана, а также пипериленовой фракции, являющейся побочным продуктом процесса производства изопрена дегидрированием изопентана. Разработаны катализаторы, предназначенные для работы в неподвижном слое. Катализатор окисления фурфурола, состоящий из окислов ванадия, молибдена, фосфора, никеля и натрия, нанесенных на непористый носитель, позволяет довести выход малеинового ангидрида на стадии контактирования до 60%. Катализатор окисления бутиленовой и пипериленовой фракций, состоящий из модифицированной ванадий-фосфорной массы, нанесенной на шариковый силикагель, при 450 °С обеспечивает выход по малеиновому ангидриду 54—50% и производительность более 100 кг /(м катализатора-ч). [c.213]

Одним из перспективных направлений в развитии сернокислотной промышленности является повышение давления на всех стадиях получения продукции. В настоящее время очевидны преимущества этого способа по сравнению с широко распространенной технологией получения серной кислоты по методу двойного контактирования и двойной абсорбции под атмосферным давлением. В работе [29] выполнен автоматизированный синтез оптимального агрегата производства серной кислоты под давлением 1,2 МПа и показана его высокая экономическая эффективность по сравнению с зарубежными аналогами. Синтез оптимального агрегата был выполнен в традиционной постановке структурно-параметрической оптимизации [30]. [c.272]

Нетрудно видеть, что при такой постановке задачи синтеза принципиально могут быть синтезированы, а следовательно, и проанализированы практически все возможные варианты оформления сернокислотного производства. Например, схемы с одинарным и двойным контактированием при различном наборе слоев катализатора до и после абсорбции, различные варианты теплообмена и т. п. [c.612]

Продолжительность контактной очистки зависит от условий контактирования очищаемого масла с адсорбентом. Процесс очистки осуществляют обычно при интенсивном перемешивании, чем обеспечивается максимальное контактирование загрязнений с активной поверхностью адсорбента. Продолжительность адсорбции при контактной очистке в процессе производства масел составляет 20—25 мин, а в процессе их регенерации — до 30 мин. После окончания контактной очистки должно обязательно проводиться фильтрование смеси масла и адсорбента через фильтр-пресс с целью удаления адсорбента, что несколько усложняет технологию контактной очистки. [c.121]

Другая трудность связана с тем, что обычные катализаторы контактного производства серной кислоты снижают активность в присутствии паров воды. Обычно технологические схемы сернокислотных производств включают узел осушки газа перед контактированием. При сжигании сероводорода неизбежно образование смеси диоксида серы и водяного пара, поэтому возникла необходимость подбора катализатора, устойчивого в присутствии водяных паров. Поэтому-то и процесс приготовления серной кислоты из сероводорода получил жаргонное наименование "мокрый катализ". [c.178]

Приготовление загустителя является одной из основных стадий производства смазок, в первую очередь мыльных. В большинстве случаев мыла получают в процессе варки смазки, и стадия омыления наиболее продолжительная. Скорость процесса омыления зависит от состава жировой основы, концентрации раствора щелочи, температуры, давления, условий контактирования реагирующих компонентов, количества воды и катализаторов и ряда других факторов. Более полно реакция омыления протекает в присутствии значительного избытка воды, хотя происходящее при этом увеличение времени на испарение влаги приводит к общему повышению продолжительности процесса. После [c.298]

Способ двойного контактирования был введен прежде всего для снижения концентрации ЗОг в отходящих газах. Одновременно возникла необходимость и возможность повысить концентрацию поступающего в аппарат газа до 9% ЗОг. Пропорционально повысилась и производительность системы. Недостатком системы ДК— ДА является то, что газ после первой ступени приходится охлаждать для абсорбции 50з, а затем вновь нагревать для катализа. Вследствие этого увеличивается необходимая площадь теплообмена п снижается возможность использования теплоты реакции окнсления 50г для производства товарного пара. При понижении кон- [c.136]

Способ производства серной кислоты из сероводорода, получивший название мокрого катализа (И.А. Ададуров, Д. Гернст, 1931 год), состоит в том, что смесь оксида серы (IV) и паров воды, полученная сжиганием сероводорода в токе воздуха, подается без разделения на контактирование, где оксид [c.176]

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

Таким образом, задача оптимизации стационарных режимов работы контактных узлов сернокислотного производства заключается в определении значений а , позволяющих реализовать такие значения температур (0) газа на входе в слои катализатора, которые обеспечили бы достижение максимальной степени контактирования на всем аппарате при существующих значениях газовой нагрузки С, концентрации а сернистого газа в исходной газовой смеси, состоянии катализатора о и конструктивных параметрах 2 слоев катализатора и теплообменников. Максимизируемая функция, следовательно, имеет вид [c.101]

Последней стадией в производстве серной кислоты контактным способом является абсорбция оксида серы (VI) из контактированного газа и превращение его в серную кислоту или олеум. Абсорбция оксида серы (VI) представляет обратимую экзотермическую реакцию и описывается уравнением [c.170]

Контактные аппараты сернокислотного производства, работа-ющ,ие по схемам одинарного контактирования (см. рис. 16) и двойного контактирования — двойной абсорбции (рис. 36), представляют собой замкнутые химико-технологические системы. Эти системы включают последовательно функционирующие слои катализатора и теплообменники и содержат обратные связи по теплу между реакционной смесью и исходным газом. Наличие обратных тепловых потоков в системе обусловливает возможность появления неустойчивых режимов [62, 631. [c.182]

Критерием оптимизации при расчете оптимального стационарного режима работы контактного узла сернокислотного производства является (см. гл. II) степень контактирования — количество окислившегося сернистого ангидрида, отнесенное к первоначальному его количеству в газе, поступившем на вход контактного аппарата. Таким образом, речь идет об оптимизации замкнутых химико-технологических систем, в которых при определенных значениях переменных возможны неустойчивые режимы. [c.182]

Скорость окисления оксида серы (IV). От скорости окисления зависит количество оксида серы (IV), окисляющееся в единицу времени, и, следовательно, объем контактной массы, размеры реактора и другие характеристики процесса. Организация этой стадии производства должна обеспечить возможно более высокую скорость окисления при максимальной степени контактирования, достижимой в данных условиях. [c.164]

Двойное контактирование. Важнейшей задачей совершенствования сернокислотного производства является увеличение степени контактирования и снижение выбросов оксида серы (IV) в атмосферу. В обычном процессе повышение степени контактирования выше 0,98 дол.единицы нецелесообразно, так как связано с резким увеличением количества и числа слоев контактной массы. Однако, даже при этой, максимальной для обычного процесса степени контактирования, выброс оксида серы (IV) может достигать на современных установках 35—60 т/сутки. Помимо значительных потерь продукции, это вызывает необходимость в сложных и дорогостоящих очистных сооружениях для нейтрализации отходящих газов. [c.169]

Другим вариантом подобного процесса является энерготехнологическая циркуляционная схема производства серной кислоты из серы, работающая под давлением 1,5 МПа и позволяющая повысить степень контактирования оксида серы (IV) до 0,9 дол. ед. при сокращении выбросов оксида серы (IV) в атмосферу в 50 раз по сравнению с классической схемой ДК—ДА (рис. 13.22). [c.180]

Сернокислотную и щелочную очистку несмотря на их существенные недостатки до сих пор используют в производстве масел. При сернокислотной очистке из исходного сырья в первую очередь удаляются смолистые вещества и полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, в меньшей степени— другие ароматические углеводороды. Кислые вещества, остающиеся в очищенном продукте, удаляют обработкой водным раствором едкого натра или контактированием с отбеливающими землями. Для дистиллятных маловязких продуктов, которые не склонны к образованию стойких водных эмульсий, используют щелочную очистку (защелачивание). [c.41]

Серная кислота как реагент находит применение в производстве трансформаторных и белых масел, при регенерации отработанных нефтяных масел, а также для очисти парафинов, используемых в пищевой промышленности и при производстве белковых веществ. Из масляных фракций при очистке серной кислотой в основном удаляются непредельные соединения и смолисто-асфальтеновые вещества. Вид реакций и результаты очистки зависят от температуры, длительности контактирования, расхода и концентрации серной кислоты, а также от порядка ее введения. [c.62]

В технологически разнородных производствах открывается широкая перспектива использования эффектов закрученных потоков для интенсификации таких процессов, как конденсация, сепарация жидких и твердых аэрозолей из больших объемов инертных газов проведение различного рода химических реакций, требующих точного регулирования времени контактирования, поддержания заданного уровня концентрации и температур, скорости отвода продуктов реакции из реакционной зоны степени перемешивания компонентов и т.п. [c.28]

При производстве серной кислоты контактным способом печной газ, поетупамщиц в контактный узел, имеет следующий состав (по объему) 7,8% ЗО2, 10.8% О2 и 81,4% N3. Процесс контактироваи.ня ЗОг в ЗО3 протекает ири температуре 500 С и давлении I ата. Подсчитать а) процент контактирования б) состав газа по выходе из контактного аппарата. [c.215]

Возможно также использование мембранных установок на одной из стадий технологического процесса, например в производстве серной кислоты (вместо П ступени контактирования в системах ДК-ДА), серы из сероводорода по методу Клауса, производстве водорода и серной кислоты в сернонислотных термо-электрохимичесиих циклах и т. д. [c.333]

Химические специальности чрезвычайно разнообразны. Чтобы овладеть химической профессией, необходимо пройти специальную подготовку. Например, одно рабочее место аппаратчика контактирования в производстве серной кислоты оснащено 19 регистрирующими приборами, 16 устройствами автоматического регулирования. Замер температуры газов при помощи термопар проводится в 234 точках, для анализа газов применяется 4 газоанализатора. Регулирование процесса проводится при помощи 55 газовых задвижек с ручным и механическим приводом. [c.200]

В ряде процессов экстракции смазочных масел и в химических производствах получили распростраиение роторные дисковые контакторы, обеспечивающие эфффективное контактирование. Дисковый контактор представляет собой колонну с неподвижно закрепленными на стенках кольцами статора и ротором с дисками, который вращается при помощи привода, установленного иод колонной. [c.254]

В производсгае битума. Имеющийся опыт использования масляных, парафиновых и керосиновых кислых гудронов в производстве битумов [16, 17] можно применить для кислых гудронов, получвнйнх ири очистке жидках парафинов. При контактировании нагретого прямогонного гудрона с отработанной серной кислотой вследствие восстановительного действия органических соединений серная кислота расщепляется, а органическая часть смеси [c.223]

В нем описан процесс контактирования газа с кипящим слоем тон-коизмельченного катализатора. Первой промышленной установкой с использованием кипящего слоя был газогенератор Винклера для производства водяного и генераторного газов, разработанный в Германии в 1921 г. Появление псевдоожижения на промышленной арене относится к периоду второй мировой войны, К0ГД4 возникла острая необходимость в больших количествах высокооктанового авиационного бензина. В 1944 г. в США была создана установка для каталитического крекинга. С тех пор псевдоожижение было подробно исследовано и применено в самых различных областях техники. Аппараты с кипящим слоем используются для перемещения и смешивания сыпучих материалов, для проведения процессов обжига, теплообмена, сушки, адсорбции, каталитических и других процессов [10]. [c.119]

На первом этапе с целью коррекции моделирующих блоков, список которых приведен в табл. И.4, было проведено моделирование производства серной кислоты из серы под давлением, предложенного фирмой UGINE-KULMAN. Мощность производства составляет 1800 т/сут (рис. 11.4), рабочее давление 5 атм. В качестве основного сырья используется сера, которая плавится в плавилке с помощью насыщенного пара (давление 6 атм). В системе предусмотрено двойное контактирование по схеме 1П + I. [c.609]

Если применять на первой ступени контактирования контакт-Р1ЫЙ аппарат с кипящим слоем катализатора, для которого отпадает необходимость тонкой очистки газа от пыли, то получается короткая система производства. При этом в контактный аппарат поступает из электрофильтров горячий газ и появляется возможность частичного использования теплоты окисления 50г для получения товарного пара. В этой системе триоксид серы после первой ступени конденсируется вместе с парами воды, содержащимися в газовой смеси (влага колчедана и воздуха). [c.137]

Нефтеперерабатывающий завод Sudol (Германия) является крупнейшим в регионе предприятием по переработке отработанных масел (ОМ). В течение года более 30000 т ОМ за счет вторичной очистки перерабатывается (выход рафината 70%) в высококачественнь[е смазочные материалы за счет обезвоживания ОМ атмосферной перегонкой, кислотной очистки H2SO4, контактирования с отбеливающими землями и горячей контактной вакуумной перегонки. При Этом получаются фракции газойля, которые перерабатываются далее в котельное топливо и веретенное масло, идущее на производство смазочных и моторных масел. Описано устройство нового типа резервуарного танка, обеспечивающее применение современной микропроцессорной техники контроля за уровнем . [c.235]

Контактная доочистка является заключительным процессом в производстве базовых масел и состоит в контактировании при повышенных температурах депарафинированного масла с отбеливающей глиной или другим адсорбентом. Очистка масляного сырья адсорбентами основана на их способности удерживать на овоей по1верхности нежелательные компоненты сырья (остатки избирательных растворителей, кислородсодержащие соединения, механические примеси, влагу). В качестве адсорбентов применяют природные глины и синтетические продукты (силикагель, цеолиты и др.). Наибольшей адсорбируемостью обладают смолисто-асфальтеновые вещества и другие полярные компоненты масла, наимень шей — парафиновые углеводороды. Однако процесс контактной доочистки малоэффективен. [c.45]

Сульфирование нефтяных фракций применяют при производстве сульфонатных присадок (в основном кальциевых и бариевых солей сульфокислот различных нефтяных 4 Ракций). В СССР выпускают несколько сульфонатных присадок ПМС (сульфонат кальция) и ПМС Я (сульфонат бария), (2К-3 и СБ-3, НГ-102, НГ-104 и др. Сульфирование проводится периодическим нли непрерывным способом. В качестве сульфирующего агента используют серпую кислоту с 18—20% серного ангидрида, газообразный серный ангидрид (контактный газ) или жидкий в растворе сернистого ангидрида. Факторы процесса сульфирования температура, продолжительность и способ контактирования компонентов, расход, качество и скорость подачи реагента. [c.315]

Ни одна заводская установка или даже отдельный агрегат ее не могут быть сооружены без подробного тех-нохимического расчета всего процесса производства или той его части, которая непосредственно связана с конструируемым аппаратом. Чтобы сделать такой расчет, необходимо сначала в лабораторных условиях, а затем на полузаводской установке тщательным образом изучить физико-химические процессы, лежащие в основе будущего производства. При этом устанавливаются наиболее благоприятные (оптимальные) условия ведения процесса (температура, давление), определяется время контактирования реагирующих веществ с катализатором, подсчитываются материальный и тепловой балансы производственного цикла, выход продуктов и полупродуктов и другие показатели. По полученным опытным и расчетным данным проектируется производственная установка и вырабатывается необходимый технологический режим. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология