Очистка плава серы

При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25% серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии, Значительная часть сернистых газов в цветной металлургии получается с содержанием ЗО2 менее 37о. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства диоксида серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35% производимой в СССР серной кислоты. [c.117]

Общее содержание серы в земной коре составляет приблизительно 0,1%. Самородная сера содержит посторонние вещества, для отделения которых пользуются способностью серы легко плавиться. Однако сера, полученная выплавкой из руды (комовая сера), обычно содержит еще много примесей. Дальнейшую ее очистку производят перегонкой в рафинировочных печах, где сера нагревается до кипения. Пары серы поступают в выложенную кирпичом камеру. Вначале, пока камера холодная, сера [c.457]

Иногда для очистки твердых веществ проводят возгонку, или сублимацию. Подвергают этой операции те вещества, которые обладают способностью при нагревании испаряться, не плавясь (иод, сера, хлорид аммония и др.). При охлаждении пары таких веществ переходят в твердое состояние, минуя жидкую фазу. [c.38]

Комовая сера и натриевая селитра (для очистки плава в котлах), кг. ........ 0,6—1,0 [c.487]

Кроме того, для очистки плава в котлах расходуют на 1 т готового продукта 0,3—0,5 кг комовой серы и 0,3—0,5 кг натриевой селитры. [c.27]

В закрытую с одной стороны фарфоровую трубку вносят серу (несколько граммов) и нагревают ее в печи до 900°С. Затем в наполненную парами серы фарфоровую трубку порциями вносят смесь олова с двойным (по отношению к рассчитанному) количеством серы. При этом образуется частично расслоившийся плав, верхний слой которого содержит кристаллы SnS в форме крупных листочков, а нижний обогащен оловом. После охлаждения продукт измельчают, смешивают с таким же, как и в первый раз, ко-.личеством серы и вносят в нагретую трубку. Часто уже при повторном нагревании образуется однородный плав, состав которого примерно соответствует формуле SnS. В противном случае нагревание должно быть продолжено либо с добавкой, либо без добавки серы в зависимости от результатов анализа. Для очистки сырой продукт переносят в открытую с обеих сторон фарфоровую трубку и возгоняют его из лодочки в потоке водорода при температуре ярко-красного каления. При сравнительно низкой температуре отгоняется избыток серы, иногда содержащийся в продукте реакции. При более сильном нагревании испаряется чистый сульфид олова, который конденсируется вблизи лодочки в виде блестящих кристаллов. [c.829]

Самородная сера содержит посторонние вещества, для отделения которых пользуются способностью ссры легко плавиться. Однако сера, полученная выплавкой из руды (комовая сера), обычно содержит еще много примесей. Дальнейшую ее очистку производят перегонкой в рафинировочных печах, где сера нагревается до кипения. Пары серы поступают в выложенную кирпичом камеру. Вначале, пока камера холодная, сера прямо переходит в твердое состояние и осаждается на стенках в виде светло-желтого порошка (серный цвет). Когда камера нагреется выше 120 С, пары конденсируются в жидкость, которую выпускают из камеры в формы, где она и застывает в виде палочек. Полученная таким образом сера называется черенковой. [c.367]

Лучшим сырьем для производства сернистого газа служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при П3° С, легко воспла- [c.294]

Из самородных руд серу получают путем выплавления, отделяя ее тем самым от пустой породы (песка, глины и др.). Для этого руду нагревают, сера плавится и отделяется от породы. Дальнейшей очисткой серы от примесей путем перегонки в специальных печах получают рафинированную серу. [c.112]

Из самородных руд серу получают путем выплавления, отделяя ее тем самым от пустой породы (песка, глины и др.). Для этого руду нагревают сера плавится и отделяется от породы. В Советском Союзе начали применять подземную выплавку серы с помощью перегретой воды (170°С), нагнетаемой через скважину под давлением 10—18 атм. Дальнейшей очисткой серы от примесей путем перегонки в специальных печах получают рафинированную серу. [c.146]

Некоторые твердые неорганические и органические вещества обладают способностью при нагревании испаряться не плавясь. При охлаждении пары таких веществ переходят из газообразного в твердое состояние, минуя жидкую фазу. Этим свойством пользуются для их очистки. Такой способ очистки веществ получил название сублимации, или возгонки. Возгоняться могут нафталин, йод, сера, нашатырь и др. [c.115]

Сера поступает на завод обычно в твердом состоянии. Ее дробят, плавят, фильтруют для очистки от примесей и в жидком виде подают форсунками в печь (рис. 14), где она испаряется и сгорает. Получается газ с высоким содержанием оксида серы (IV) —до 16%. Кйк использовать теплоту реакции [c.62]

Образование избыточного количества закиси меди. При очистке меди происходит окисление ее с поверхности и образуется закись меди, которая затем, растворяясь в жидкой медн, отдает свой кислород на окисление примесей. К концу периода окисления расход закиси меди на окисление примесей резко уменьшается и закись меди накапливается. Эта закись меди за-тем расходуется в процессе гранулирования, как это описало ча стр. 142. Если накопленная закись меди уже больше не может раствориться в жидкой меди при температуре выше 1200°С, она будет плавать на поверхности меди в виде сплошной жидкой пленки. Когда медь начинает кипеть и для улучшения гранулирования в печь добавляют серу, то плавающая пленка закиси меди мешает меди нормально поглощать серу, и гранулы получаются массивными. [c.154]

Процесс выделения сернистых красителей из реакционной массы сочетается с очисткой их от примесей. Обычными примесями являются сера, тиосульфат, различные побочные продукты, образовавшиеся в процессе плавки, и пр. Выделение и очистка сернистого красителя, полученного путем запекания, обычно проводятся следующим образом. Сухой плав (иногда после предварительного измельчения) растворяют в растворе сернистого натрия, раствор отфильтровывают от механических примесей, после чего выделяют краситель в осадок добавлением солей, подкислением или окислением кислородом воздуха путем продувания последнего через раствор. Продувка воздухом представляет собой длительную операцию, подчас занимающую несколько десятков часов. Выделившийся краситель отфильтровывают, промывают водой и, если не предусмотрен его выпуск в виде пасты, сушат в сушилках. [c.324]

Спуск плава продолжается 1—2 ч. Гидролиз в основном заканчивается в течение этого времени (максимально потребное вре.мя 14 ч). После некоторого отстаивания верхний слой (раствор щелочи) через нутч-фильтр спускают в приемник. Если раствор содержит около 200 г/л щелочи, то его направляют на регенерацию или для получения поташа, который используют для очистки газа от серы на этом же производстве. [c.367]

Цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства двуокиси серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Однако стоимость серы в несколько раз выше, чем колчедана, поэтому нз нее вырабатывается лишь около 20% производимой в СССР серной кислоты в основном на заводах, удаленных от месторождений колчедана. [c.12]

Получение чистой серы связано с отделением ее от пустой породы. Способы очистки серы зависят от содержания ее в руде. В случае значительного содержания серы в кусках, сохраняющих форму, переработка, как правило, производится без подготовки. Бедные и склонные рассыпаться руды обогащаются методом флотации. Наиболее распространен пароводяной метод выплавки серы из концентратов, производимый в автоклавах. Последние являются аппаратами, периодически действующими (см. рис. 4). В загруженный рудой или концентратом автоклав полается вода и водяной пар. Процесс идет при температуре 150°С и давлении около 6 атм. При данных условиях сера плавится и ее капли, не смачиваясь водой, как более тяжелые, опу-скаются под воду, находящуюся на дне автоклава. После оконча-" [c.53]

Аналогичен ректификации (в принципе и в аппаратурном оформлении) метод противоточной кристаллизации из расплава. Образующиеся вверху колонны кристаллы направляются вниз, где плавятся, а расплав поднимается вверх в противоток кристаллам. В результате на концах колонны множится эффект разделения, свойственный перекристаллизации. Таким способом очищают органические вещества, серу от битумов и т. д. Содержание примесей в этом случае снижается вплоть до 10 %. Метод противоточной кристаллизации более производителен, чем перекристаллизация зонной плавкой (см. главу 5), но уступает ей по простоте аппаратурного оформления и глубине очистки тугоплавких веществ. [c.47]

Первичный воздух, необходимый для горения серы, подают через дутьевые решетки 9. Попадая в нижний кипящий слой 10 инертного материала, сера плавится и сгорает в камерах 8 и 11. Образующиеся газы через отверстия разделительной решетки 12 поступают в верхний кипящий слой 13. Поток газа из верхней зоны 14 печи для очистки от пыли направляют в циклон возврата 15. [c.119]

Второе требование — поддержание в печи восстановительной атмосферы. В дуговой печи это также легко осуществимо, так как в ней благодаря сгоранию электродов свободный кислород отсутствует, а закрыть доступ внешнему кислороду воздуха в восстановительный период нетрудно, если дверцы печи и электродные отверстия под-дерл<и1ваются в нормальном состоянии. Именно легкость выполнения обоих этих требований выгодно отличает дуговую печь от мартеновской. Последняя значительно более инерционна в тепловом отношении, в ней труднее регулировать выделяющееся Б печи тепло н достичь восстановительной атмосферы, так как в мартеновской печи во избежание неполного сгорания топлива нужен избыток кислорода. Поэтому (В мартеновской печи трудно получить такую полную очистку металла от серы и такую степень его раскисления, как в дуговой печи, и наиболее дорогие легированные стали плавят в дуговой, а не мартеновской печи. [c.45]

ФЛОТАЦИЯ, способ разделения мелких тв. частиц разных в-в, а также выделения капель дисперсной фазы из. эмульсий, основанный на различной их смачиваемости и накоплении на пов-сти раздела фаз. При обогащении полезных ископаемых широко примен. пенная Ф., когда через с.месь воды с частицами разных минералов пропускаются мелкие пузырьки воздуха, к к-рым прилипают частицы определенных минералов и выносятся на пов-сть, образуя трехфазную пену, подвергаемую в дальнейшем сгущению и фильтрованию. Этот вид Ф. все чаще примен. и для очистки сточных вод, в частности для выделения из них капель масел и нефтепродуктов. Жидкой фазой, помимо воды, служат насыщ. р-ры солей (напр., при Ф. калийных руд), реже — плав самородной серы (фаза-носитель в зтом случае — вода). Перспективно примен. в хим. пром-сти т. и. ионпой Ф., при к-рой таходящиеся в р-рах ионы полезных в-в связываются разл. реагентами в тонкодисперсные гидрофобные осадки, к-рые затем выделяются Ф. [c.624]

Упаренный щ е л о к сжигают в регенерационной печн (содорегенерационном агрегате). Для компенсации снижения суль-фидности к упаренному ц елоку добавляют сульфат натрия и второстепенные химикаты, такие, как Ма. СО.., и ТЧ-азЗО . Иногда также добавляют элементарную серу и шлам от очистки печного газа. Регенерационная печь выполняет две основные функции сжигание органических веществ с выделением тепла, используемого для получения технологического пара получение неорганического плава, при растворении которого образуется так называемый зеленый щелок. [c.352]

Лучщим сырьем для производства сернистого газа является сера, которая выплавляется из природных содержащих серу пород, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. д. Сера плавится при температуре 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серьг в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньщим содержанием вредных примесей. Однако стоимость серы в несколько раз выше, чем колчедана, поэтому из нее вырабатывается лишь около 18% производимой в СССР серной кислоты в основном на заводах, удаленных от месторождений колчедана. Кроме того, значительные количества серы расходуются в производстве резины, вискозного волокна, спичек, цветных ракет, лекарственных веществ, ядохимикатов для борьбы с вредителями сельского хозяйства и т. д. [c.203]

Олово получают из руд, содержащих касситерит руды, содержащие олово в виде станнина, в промышленном масштабе не разрабатываются. Руду обогащают методами гравитационного разделения, флотации и магнитной сепарации. Концентрат подвергают предварительной очистке от примесей обжигом (для удаления серы и мышьяка), выщелачиванием соляной кислотой (для удаления железа, висмута, сурьмы, мышьяка) с последующим отделением магнетита и вольфрамита. Очищенный концентрат, содержащий 40—70 % 5п, плавят в смеси с углем и флюеами, получая черновой металл. [c.223]

Выделение красителя, связанное с его одновременной очисткой от примесей (серы, полисульфидов и пр.), обтно проводится следующим образом. Полученный плав красителя растворяют в воде, раствор отфильтровывают от механических примесей и через фильтрат, содержащий растворимое лейкосоединение красителя, продувают воздух. При этом происходит окисление лейкосоединения в краситель, который, будучи нерастворимым в воде, выпадает в осадок. В некоторых случаях для выделения красителя добавляют серную кислоту или раствор бисульфита натрия. Краситель отделяют на фильтрпрессе. Сернистые красители выпускают в виде пасты, либо после сушки в вакуум-сушилке измельчают в порошок. [c.286]

Самородная сера содержит посторонние вещества, для отделения которых пользуются способностью серы легко плавиться. Однако сера, полученная выплавкой из руды (ко. овая сера), обычно содержит еще много примесей. Дальнейшую ее очистку производят перегонкой в рафинировочных печах, где сера нагревается до кипения. Пары серы поступают в выложенную кирпичом камеру, [c.363]

В настоящее время наиболее распространенным является хлор-кальцневый способ, который, однако, далек от совершенства. Основными его недостатками являются периодичность процесса и связанный с этим тяжелый ручной труд, а также потеря серы в виде неиспользуемого пока отвала сернистого кальция. Несмотря на такие недостатки, этот способ, оказывается, проще большинства других, так как плав хлористого бария получается в одну стадию обжига, и примеси (соединения железа, SiOg, aS и др.) при выщелачивании не переходят в раствор, что исключает необходимость его очистки. Поэтому представляется целесообразным дальнейшее усовершенствование этого способа, направленное в первую очередь к изысканию возможностей получения плава в непрерывно работающих печах и непрерывного его выщелачивания. Попытки использования непрерывно действующих вращающихся печей пока не дали положительных результатов в связи с сильным приплавлением шихты к футеровке. [c.253]

Плавилка серы. Для сжигания элементарной серы в форсуночных печах ее необходимо расплавить. Сера в виде желтых кристаллов ромбической системы, имеющих форму октаэдров (ромбическая сера), плавится при температуре 112°,8С, моноклиническая сера, имеющая темно-желтые игольчатые кристаллы моноклинической системы, плавится при температуре 119° С. Расплавленную серу перед сжиганием в форсуночных печах очищают от грубых примесей (взвесей) отстаиванием. Для более тонкой очистки ее фильтруют при температуре около 150° С через. металлическую неокисляющуюся сетку, хлопчатобу.мажные ткани, слой инертного порошкообразного материала или отделяют при.меси на центрифуге. [c.105]

Физические свойства йода, йод — кристаллическое вещество серо-стального цвета с плотностью, равной 4,93. При нагревании, не плавясь, превращается в фиолетовые пары. При охлаждении паров йода, он, минуя жидкое состояние, превращается в кристаллы. Такой переход вещества из твердого состояния сразу в парообразное называется возгонкой, или сублимацией (рис. 30). Свойством йода возгоняться при нагревании пользуются на практике для очистки его от примесей. Иод, очищенный повторной возгонкой, называется ресу-блнматом. Пары йода ярко-фиолетового цвета, за что он и получил свое название йод (по-гречески — фиолетовый). [c.227]

Существуют установки с раздельным расположением бункера-плавилки и отстойной ванны. В этих установках серу плавят в обогреваемом бункерном устройстве, а предварительную очистку производят в отстойной ванне, обогреваемой внутренними и наружными паровыми секциями. В отстойных ваннах некоторых конструкций необходимая температура жидкой серы поддерживается с помощью воздушной рубашки, в которую воздух из теплообменных устройств поступает при температуре [c.46]

Кислый водный фильтрат несколько раз экстрагируют серным эфиром для иэвлече)шя загрязнений и соединений, не дающих с сер-ной кислотой солей в водном растворе. После отгонки эфира остается около 3 г густого гемно-красного масла, трудгю поддающегося очистке. Оно последовательно обрабатывается соляной кислотой и эфиром, а затем растворяется в концентрированной серной кислоте. При разбавлении последнего раствора водой выпадает густое масло, которое быстро затвердевает. Полученный таким образом продукт плавится нри 90° и по своим свойствам очень похож на а,а -дннафтиламин, т. пл. которого 114°. Несмотря на такую большую разницу в температурах плавления, можно не сомневаться в том, что выделяемый при этой реакции продукт является динафтиламином, лишь сильно загрязне]П ым. Небольшие количества не позволяют довести очистку до конца. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология