Холодильные станции компрессионные

Снижение температуры воды, подаваемой на конденсаторы компрессионных холодильных станций, на 1 °С Снижение температуры воды, подаваемой на конденсаторы пароэжекционных холодильных станций, на 7 °С (с 27 до 20 °С) Снижение температуры воды при расчетах размеров теплообменной аппаратуры предприятий нефтехимии на 5 °С (с 30 до 25 °С) [c.13]

В описываемой схеме применяется фреоновая холодильная установка. Фреон испаряется непосредственно в хлорных конденсаторах 3 и 8. Пары фреона засасываются компрессорами 13 и 16 и поступают в конденсаторы 14 и 15 холодильной станции. Жидкий фреон через регулировочный вентиль вновь поступает в хлорные конденсаторы, где, испаряясь, отводит тепло конденсации хлора. В аммиачной компрессионной или абсорбционной установке конденсатор охлаждается рассолом или другим хладоносителем, циркулирующим в цикле испаритель аммиака — конденсатор хлора. В некоторых цехах ограниченной мощности применяются рефрижераторы (см. главу IV), где испаритель аммиака и хлорный конденсатор совмещены в одной емкости. [c.34]

Компрессионные (паровые) установки. Отечественные машиностроительные заводы выпускают компрессионные холодильные установки широкой номенклатуры как по производительности, так и по диапазону температур По конструктивному выполнению эти установки различаются только типом применяемых компрессоров (поршневые или турбокомпрессоры). В зависимости от типа компрессора и требуемой температуры в качестве хладоагента применяется аммиак или фреоны (Ф-12, Ф-22 и др.). При необходимости охлаждения до низкой температуры (в пределах минус 40 —минус 70 °С) используются двух- и трехступенчатые схемы компримирования хладоагента (большей частью фреон). Потребителям поставляются, как правило, полностью комплектные установки, включающие, кроме компрессоров, всю стандартную аппаратуру (конденсаторы, испарители, регулировочные станции и др.), арматуру и приборы автоматического контроля п регулирования. В ряде случаев, например при применении холодильных установок с непосредственным [c.109]

На площадке азотнотукового завода в Тольятти имеется головная насосная станция, в состав которой входят подогреватели аммиака, сферические буферные хранилища аммиака, компрессионная аммиачная холодильная установка и насосы жидкого аммиака. На головную насосную станцию поступает жидкий аммиак либо из агрегатов аммиака, либо из склада жидкого амйиака, состоящего из двух изотермических хранилищ емкостью по 30 ООО т. Температура нагрева жидкого аммиака после подогревателя дифференцирована по месяцам и соответствует температуре почвы на трассе, так как аммиакопровод уложен в грунт с минимальным расстоянием до поверхности земли 1400 мм. При этой температуре он поступает в сферические буферные хранилища емкостью по 2000 т, рассчитанные на давление 0,5 МПа. Если в сферических хранилищах за счет притока тепла из окружающей среды повышается температура аммиака и начнет расти давление в результате испарения части жидкого аммиака, то автоматически включается компрессионная холо- [c.399]

Исследования показывают, что для охлаждения природного газа после его сжатия в нагнетателе при степени повышения давления Як=1,15 (от начального давления 6—7 МПа до конечного 7—8 МПа) от температуры 18 °С после нагнетателя до 0°С в результате охлаждения в предлагаемом парогазохо-лодильном агрегате удельный расход топлива, отнесенный к 1000 м транспортируемого газа, составит всего = — 3,6 м /1000 м , тогда как в газотурбинной установке (при ее к.п.д. 25%), работающей совместно с компрессионной холодильной установкой при тех же условиях работы, удельный расход топлива составит = 6,4 м /1000 м (при этом доля мощности на производство холода примерно 30 % по отношению к суммарной), тогда как в настоящее время (без охлаждения газа) удельный расход топлива на газоперекачивающих станциях с использованием газотурбинных установок составит g r = 4,4 м ЮОО м . [c.264]