Насосы холодильной станции

Теплообменное оборудование холодильных станций (конденсаторы, испарители), так же, как и абсорбционные холодильные машины, монтируют на открытых площадках. Компрессорное и насосное оборудование станции устанавливают в одноэтажных зданиях с глубокими каналами для прокладки трубопроводов или в двухэтажных зданиях, на первом этаже которых располагают вспомогательную аппаратуру, насосы и трубопроводы. [c.259]

НАСОСЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ СТАНЦИИ и УСТАНОВОК [c.295]

Обеспечение безопасной работы на холодильных станциях и установках Защита компрессоров, насосов и другого оборудования при наруше- [c.6]

На крупных предприятиях в последние годы холодильное хо-зяйство выделяется в самостоятельное подразделение, объединяющее все холодильные станции и установки. При этом оказывается возможным унифицировать параметры искусственного холода типы холодильных машин и установок, что улучшает эксплуатационные показатели, обеспечивает специализацию ремонта, унификацию запасных деталей. Уменьшается также число резервных холодильных машин, насосов, сокращаются штаты. [c.8]

Компрессоры, насосы и вспомогательные устройства размещают в центральной холодильной станции с распределением холода к местам потребления. Кожухотрубные конденсаторы и испарители в некоторых случаях устанавливают на открытых площадках. При наличии бросового тепла в виде горячей воды и пара низкого давления целесообразны абсорбционные машины, которые (за исключением насосов) также размещают на открытых площадках, что дает значительную экономию при сооружении машинного отделения. [c.387]

При большом числе кондиционеров, обслуживаемых центральной холодильной станцией, схема присоединения несколько, меняется (рис. УП1.9,б). В этом случае камеры орошения I обслуживаются насосами 2, присоединенными через трехходовые смесительные клапаны 3 к сливным линиям поддонов камер и к общей магистрали холодной воды 4. Насосы 2 работают с постоянным расходом воды. [c.200]

Утепленная вода из поддонов камер поступает в бак 5 по трубопроводам 6. Из бака вода забирается насосом 7 и подается в испаритель холодильной станции 8. Насос 7 работает также с постоянным расходом воды, для чего в периоды сокращения потребления холодной воды и повышения давления в магистрали автоматически открывается клапан 9 и часть излишней холодной воды поступает обратно в бак 5. Подпитка кондиционеров водой в обеих схемах осуществляется из водопровода по трубопроводам 10. [c.200]

Каплеотделитель (рис. 40) состоит из набора отдельных зигзагообразных листов кровельной стали, между которыми оставлены узкие вертикальные проходы для воздуха. Действие капле-отделителя основано на том, что механически взвешенные в воздухе капельки воды, перемешиваясь вместе с воздухом и ударяясь при поворотах о стенки плоскостей каплеотделителя,осаждаются на них, стекая затем в поддон 7 (см. рис. 34). Распыляемая форсунками вода собирается в поддоне 7, расположенном в нижней части камеры увлажнения. Из поддона часть воды возвращается через фильтр 10 в теплообменник 17 (в межтрубное пространство), а избыток воды из поддона отводится через трубопровод 8 в канализацию. Для непрерывной подачи воды из поддона в теплообменник и из теплообменника в камеру увлажнения, а также для подачи охлажденной воды (6—8°) из холодильной станции в теплообменник (внутритрубное пространство) установлены центробежные насосы. Насос для подачи воды из теплообменника в камеру увлажнения установлен при кондиционере, а насос для подачи охлажденной воды—-на холодильной станции. [c.120]

OM 6 и поступает по трубопроводам на охлаждение в испаритель 7 холодильной станции. После испарителя она подается непосредственно к трехходовым клапанам 3, устанавливаемым на линии всасывания индивидуальных насосов 2, обслуживающих отдельные камеры орошения. [c.143]

Трубопровод 6 служит для подачи жидкого хладоагента со склада в холодильную станцию и обратно на склад (при наличии компрессора на складе). На входе трубопровода в холодильную-станцию и на выходе со склада устанавливается запорная арматура с электроприводом и дистанционным управлением. При отсутствии компрессора на складе или при передаче жидкости насосом прокладываются два трубопровода с запорной арматурой — один для паров хладоагента (7), другой для жидкого хладоагента (б). Диаметр трубопровода для жидкого хладоагента принимается из тех же условий, что и диаметр трубопровода 5, а диаметр трубопровода для паров зависит от расстояния между холодильной станцией и складом и принимается в пределах 50—100 мм. [c.27]

По трубопроводам 1 и 3 раствор хладоносителя с температурами —12 и 0°С поступает из холодильной станции в технологические цехи. По трубопроводам 2 я 4 нагретый на 3—5°С хладоноситель возвращается из технологических цехов в холодильную станцию. По трубопроводу 5 жидкий хладоноситель сливается самотеком или подается насосом из отдельных аппаратов либо из всей системы технологического цеха в холодильную станцию, а по трубопроводу 6 он насосом передается на склад или со склада. [c.28]

Отпаривание хладоагента от масла считается законченным, если после проведенного анализа хладоагент отсутствует в масле. После этого масло может направляться на регенерацию или использоваться для собственных нужд холодильной станции (перекачивается оно насосом 5). [c.42]

Хладоноситель для заполнения и пополнения системы поступает в жидком виде со склада в емкость 4 или 6. Заправка хладоносителя со склада производится на- холодильной станции в емкость 6. Подпитка системы хладоносителем осуществляется из емкости 4 через фильтр 5 насосом 3. От хладоносителя система и аппараты освобождаются с помощью насоса 3, который перекачивает хладоноситель в подземную емкость 4. [c.46]

Если в технологическом цехе используется холод с непосредственным испарением хладоагента и с применением промежуточных хладоносителей, оборудование для охлаждения промежуточного хладоносителя (испарители, насосы) располагается в технологическом цехе, а не на холодильной станции. Тем самым сокра- щаются протяженность трубопроводов между холодильной станцией и цехом и расход электроэнергии. [c.225]

Для возможности расширения холодильной станции проектом предусматривается свободное место на генплане один торец компрессорного зала и наружной установки также оставляют свободным, а в насосном отделении предусматривают резервные места для установки дополнительных насосов. [c.240]

От жидких хладоагентов и хладоносителей аппараты освобождаются в дренажные емкости, установленные на холодильной станции или на складах. Дренаж предусматривается с помощью паров хладоагента высокого давления или насосами (для хладоагентов) и с помощью передавливания азотом или насосами (для хладоносителей). [c.288]

Вспомогательный центробежный насос предназначается для первоначального заполнения системы хладоносителем и для его пополнения во время работы. Используется он также для освобождения аппаратов и для транспорта хладоносителя из холодильной станции на склад. [c.299]

Вспомогательный насос связан с аппаратом, в котором хранится хладоноситель, необходимый для подпитки системы. Число устанавливаемых насосов —по одному на каждую температуру хладоносителя. При выборе числа вспомогательных насосов принимается во внимание не только температура хладоносителя, но и его свойства. Возможны случаи применения на холодильной станции одного хладоносителя на все температуры холода, например, хладон-30 может применяться в широком диапазоне температур от —30 до —80°С. В этом случае устанавливается один вспомогательный насос. Если же на холодильной станции приняты различные хладоносители, вспомогательные насосы устанавливают на каждый из хладоносителей, вне зависимости от того, на какую температуру холода он предусмотрен. Как правило, резервные вспомогательные насосы не устанавливаются. Напор, развиваемый вспомогательным насосом, должен быть больше чем у циркуляционного насоса на 0,05—0,1 МПа. [c.299]

В холодильных станциях и установках, в которых размещаются оппозитные поршневые холодильные компрессоры и холодильные турбокомпрессоры, устанавливается один насос. Если невозможно [c.299]

Вакуум-насосы с жидкостным поршнем состоят из цилиндрического корпуса, закрытого с торцов крышками. Внутри корпуса эксцентрично.расположен ротор с пластинами. До оси вала насос заполняют водой -или другой жидкостью. При вращении ротора жидкость отбрасывается к стенкам корпуса, образуя жидкостное кольцо и серповидное рабочее пространство. Рабочее пространство разбито пластинами на камеры, объем которых при вращении ротора непрерывно меняется. Воздух (инертные газы) из всасывающего трубопровода засасывается в рабочее пространство вакуум-насоса и вытесняется из него в нагнетательный патрубок. Вакуум-насосы и насосы для перекачивания жидких хладоагентов в насосных отделениях размещать нельзя, если в качестве хладоагента применяют аммиак, пропан, пропилен, этан и другие взрывоопасные хладоагенты. В этом случае их размещают в машинном отделении либо в аппаратном отделении холодильной станции. При использовании хладонов насосы размещают в насосном отделении. [c.300]

Насос для перекачивания жидкого хладоагента из дренажных ресиверов, установленных под сухим отделителем жидкости, в линейный ресивер или дренажный ресивер холодильной станции. На каждую температуру холода устанавливают по одному насосу. Тип насоса — герметичный бессальниковый со встроенным двигателем. Насос должен иметь во всасывающем трубопроводе столб жидкого хладоагента. При разработке схемы его следует устанавливать таким образом, чтобы всасывающий трубопровод, соединяющий дренажный ресивер с насосом, был минимальной протяженности и был изолирован от теплопритоков. [c.300]

Для загрязненного масла принимается самостоятельный насос, и расчетное давление для насоса должно быть таким же, как и расчетное давление аппарата, из которого откачивается масло. Это позволяет обеспечить его механическую прочность в процессе эксплуатации. Насосы для чистого и загрязненного смазочного масла располагаются в компрессорном зале или машинном отделении холодильной станции (установки) рядом с баками для чистого и загрязненного смазочного масла. [c.301]

Рис. 101. Схема комбинированного водоснабжения холодильной установки 1 — градирня, 2 — циркуляционный насос водооборотной системы, Л — конденсаторы холодильной установки (высокая температура испарения), — водозабор, 5 —насос водозаборной станции, 6 — задвижки, 7 — конденсаторы холодильной установки (низкая температура испарения)

За рабочее (расчетное) давление в трубопроводе следует принимать максимально разрешенное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод максимальное давление, развиваемое компрессором, насосом максимально возможное давление водяного пара, воды, азота и других продуктов, применяющихся в холодильной станции. Во время пневматического испытания трубопроводов на прочность величина испытательного давления и длина участка не должны превышать требований, указанных в правилах ПУГ—69 [56]. Время испытания трубопроводов под давлением — 5 мин. После проведения гидравлического испытания система должна быть освобождена от воды. [c.305]

Перед заполнением системы хладоагентом необходимо прове рить готовность холодильной станции и потребителей холода (при непосредственном испарении) к приему хладоагента. С помощью вспомогательного поршневого компрессора, а затем и вакуум-насоса отсасывают из системы азот до максимально возможного вакуума одновременно происходит и осушка системы. [c.306]

Отсутствие ручных трудоемких работ, высокая степень автоматизации, наличие блокировочных устройств компрессоров и насосов, возможность размещения холодильной установки в технологическом цехе, централизованный ремонт оборудования и приборов силами ремонтно-механического цеха предприятия предопределяют сравнительно незначительное число штатных единиц на холодильной станции или установке. Численность штатов на холодильных станциях или установках зависит от следующих факторов [c.323]

До прибытия пожарной команды необходимо остановить работу компрессоров и насосов, обесточить холодильную станцию и закрыть арматуру на подаче жидкого хладоагента в испарительную систему. Прекратить всякого рода ремонтные работы и эвакуировать лишних людей. До прибытия пожарной команды обслуживающий персонал должен использовать все местные средства для тушения очага пожара. При необходимости принять меры к освобождению системы от хладоагентов и горючих хладоносителей и отключить коммуникации холодильной станции от смежных цехов, складов. [c.337]

При прекращении подачи электроэнергии аварийно отключаются компрессоры и насосы. При. атом необходимо закрыть вручную задвижки на всасывании и нагнетании компрессоров, закрыть поступление жидкого хладоагента в испарители и следить за температурой и давлением хладоагента в системе. При прекращении подачи воздуха для КИП остановить работу холодильной станции -остановку провести в соответствии с утвержденной заводской инструкцией. [c.338]

Уровни шума, превышающие нормативные величины, вызывают патологические и функциональные изменения в организме, которые резко снижают производительность труда и затрудняют быстро и точно действовать в опасных и аварийных ситуациях. Основным источником шума являются компрессоры и насосы, перекачивающие хладоноситель и водоаммиачный раствор. Холодильные установки должны быть запроектированы так, чтобы уровень звукового давления при длительной непрерывной работе не превышал допустимых по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245—71 [69]. Нормальный уровень звукового давления должен прежде всего обеспечиваться при конструировании компрессоров и насосов. Проект холодильной станции или установки должен отвечать требованиям гл. 12 СН и П-12—77. [c.341]

Характерным является создание центральных холодильных станций с распределением холода к местам потребления. Кожухотрубные конденсаторы и испарители размещают на открытых площадках. В закрытом помещении устанавливают только компрессоры, насосы и другие вспомогательные устройства. Абсорбционные холодильные машины, за исключением насосного хозяйства, находятся на открытых площадках. [c.350]

Для гидравлических испытаний аппаратуры и трубопровода на холодильных станциях применяют ручные гидравлические насосы. Насос ГН-200 (рис. 59) приводят в действие вручную с помощью длинного рычага — рукоятки. Поскольку жидкости практически несжимаемы, давление в системе, предварительно заполненной водой, повышается достаточно быстро. [c.105]

Для предотвращения попадания в насосные станции обратного потока воды или рассола при остановке циркуляционных насосов в схемах холодильных станций предусматривают обратные по- [c.118]

Профилактический осмотр непрерывно действующего холодильного оборудования производится 1 раз в месяц вне зависимости от состояния оборудования. Во время осмотра производится плановая остановка части оборудования холодильной станции, во время которой проверяют наиболее уязвимые детали компрессоров, насосов, вентиляторов, мешалок. Оборудование частично разбирают и проверяют состояние узлов и деталей, доступ к которым при работе машин затруднен. Обнаруженные неисправности устраняют, очищают и промывают отдельные узлы, заменяют вышедшие из строя детали, проверяют и регулируют зазоры в сопрягаемых парах, притирают трущиеся поверхности, проверяют крепления, заменяют смазку. Продолжительность остановок не превышает 12 ч. [c.242]

Аппараты. I - блок осушки газа, 2 - блок низкотемпературной конденсации газа 3 - холодильная станция 4-1 - колонна деэтанизации 4-2 - конденсатор этана, 4-3 - емкость орошения, 4-4- насос орошения деэтанизатора 4-5 - кипятильник, 5-1 - депропанизатор, 5-2 - емкость орошения, 5-3- насос орошения депропанизатора, 5-4 - кипятшьник, 5-5 - конденсатор, 6-1 - колонна выделения суммарных бутанов, [c.210]

Длй десорбции и переработки окислов азота в концентрированную кислоту необходимо дополнительное оборудование отбелочные колонны с конденсаторами двуокиси азота, автоклавы с насосами и компрессорами для кислорода, аммиачно-холодильную станцию и цех разделения воздуха для производства кислорода. На установках, работающих под повышенным давлением, после отделения избытка реакционной воды (в этом случ № будет получаться 30%-ная HNO3) можно путем охлаждения нитрозных газов рассолом получать жидкие окислы азота с примесью HNO3 и воды> Их целесообразно перерабатывать непосредственно в концентрированную азотную кислоту, а оставшиеся слабые нитрозные газы направлять в абсорбционную колонну для получения разбавленной азотной кислоты. Таким образом, различие схем производства HNO3 сводится к методам получения жидких окислов требуемого состава, а собственно процесс синтеза азотной кислоты из N2 4 и воды под давлением 50 кгс/см в присутствии кислорода во всех случаях остается одинаковым. [c.430]

На рис. Vni.9,a приводится схема снабжения холодной водой небольшой группы (двух-трех) камер орошения, расположенных вблизи холодильной станции. К группе форсунок, установленных в камере орошения 1, вода подается насосом 2, работающим с постояиным расходом. Перед насосом установлен трехходовой смесительный клапан 3, через который вода может поступать как из поддона камеры орошения, так и из бака холодной воды. Сдвоенный бак, имеющий отделения утепленной 4 и холодной 5 воды, должен быть расположен ниже поддонов камер орошения. Насос 6 подает утепленную воду, стекающую из поддона камеры орошения 8, в испаритель холодильной машины 7, где вода охлаждается, отдавая тепло на испарение холодильного агента. Далее вода по трубопроводу Р поступает в отделение бака 5. Оба насоса следует располагать так, чтобы оси их были ниже уровня воды в баке. [c.200]

На рис. 7 показана схема обвязки технологических аппаратов-потребителей холода 2 с применением промежуточного хладоносителя, циркулирующего по закрытой системе. В наивысшей точке устанавливается расширительный бак 1. При использовании в качестве хладоносителя воды расширительный бак на холодное время года отключается и опорожняется в систему условно чистых или химически загрязненных сточных вод. Опорожняется система от хладоносителя через холодильную станцию (кроме воды) самотеком, если аппарат устаиовлен выше эстакады, или с помощью центробежного насоса. [c.32]

Сравнивая последние два типа испарителей, следует отметить, что открытая система пеблагоприятна из-за повышенной коррозии труб и бака испарителя и требует применения насосов большего напора вследствие необходимости преодоления дополнительного гидростатического напора. На холодильных станциях в химии, нефтепереработке и нефтехимии в настоящее время, как правило, применяют горизонтальные кожухотрубные испарители при каскадной схеме применяют как горизонтальные, так и вертикальные аппараты, в которых испарение и конденсация хладоагента идут одновременно. [c.109]

Помимо аппарата для хранения хладоносителя на холодильной станции предусматривается аппарат для освобождения системы от хладоносителя и дренажа от отдельных аппаратов холодильной установки, центробежных насосов, переливов расщири-тельных бачков. Этот аппарат должен располагаться ниже других аппаратов и трубопроводов, из которых сливается хладоноситель. Как правило, объем аппарата принимается по объему максимального аппарата холодильной станции или установки. [c.128]

Располагать водоаммиачную абсорбционную установку таким образом горячий блок (генератор, ректификатор, дефлегматор, теплообменник и конденсатор) в цехе, где имеется ВЭР, а холодный блок (абсорбер, насосы) у потребителей холода или централизованно на холодильной станции. Такое расположение обязательно для установок, где используется в качестве теплоносителя контактный газ низкого давления, тем самым сокращается протяженность трубопроводов с горячими и холодными продуктами, например контактного газа, водяного пара, паров хладоагента. Взаимосвязь между горячим и холодным блоками осуществляется только по трубопроводам с водоаммиачным раствором. Возможно также размещение всего агрегата в одном месте, если такое расположение экономич1ески целесообразно. [c.226]

В расчетнонпояснительной записке по каждой холодильной станции (установке) приводятся основные положения о принятых решениях по проектированию или реконструкции станции, описание принципиальной технологической схемы, тепловой и материальный баланс потоков по хладоагенту и хладоносителю, таблицы энергетических и материальных расходов (электроэнергии, воды, хладоагента, хладоносителя и т. д.), технические требования на разработку нового холодильного оборудования (компрессоров, насосов, аппаратов или комплектной агрегатированной холодильной машины), спецификация холодильного оборудования, принципиальная технологическая схема холодильной станции и расположение оборудования. [c.234]

Нарушения при пуске и эксплуатации холодильной станции могзгг быть вызваны плохой работой компрессоров, насосов, абсорберов, недостаточной поверхностью теплообменной аппаратуры, наличием инертных газов в системе, попаданием смазочного масла в испарители и конденсаторы, загрязнением теплообменной поверхности аппаратов, плохой работой приборов контроля и регулирования, неправильным и неквалифицированным обслуживанием оборудования и рядом других причин. Неполадки, наблюдающиеся в работе компрессоров и насосов, и способы их устранения приводятся в заводских инструкциях и здесь не рассматриваются. Основные причины нарушения работы холодильной машины показаны в табл. 28. [c.313]

Перед пуском следует понизить давление в испарительной системе. Это, как правило, осуществляют вспомогательным агрегатом. Если на холодильной станции несколько турбокомпрессоров, то снижение давления в системе, подготавливаемой к пуску, производят работающим турбокомпрессором. При наличии рассольной системы насосами работающих турбоагрегатов прокачивают захоложенный рассол через испарители системы, которую готовят к пуску. Свакуумировав систему, заполняют ее хладагентом. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология