Испаритель аммиака

Рис. 108. Принципиальная схема автоматизации агрегата синтеза аммиака /—колонна синтеза (р=320 ат) 2—водяной конденсатор 3—конденсационная колонна <—испаритель аммиака 5—центробежный циркуляционный компрессор 5—сборник жидкого аммиака а — регулирующие клапаны PTi, РТ — регуляторы температуры газа РУ1, РУ2, РУз—регуляторы уровня жидкого аммиака РД—регулятор давления.

На стадии синтеза аммиака применяются колонны синтеза и конденсации, сепараторы, конденсаторы, испарители аммиака, подогреватели, циркуляционные компрессоры и другое оборудование. Опасность для обслуживающего персонала на стадии синтеза обусловливается взрывоопасностью горючих газов и паров аммиака при смешении их с воздухом, отравляющим действием аммиака, возможностью ожогов жидким аммиаком, применением высоких давлений и температур. [c.28]

Так, в помещении охлаждения рассола, расположенном в одном блоке с получением жидкого хлора, произошел взрыв хлорно-аммиачной смеси. Как было установлено, утечка аммиака произошла через разрушенные коррозией испарители аммиака, погруженные в открытые ванны с охлаждаемым рассолом. Хлоргаз в помещение поступал по рассольному тракту из системы конденсации хлора через разрушенные трубки хлорного конденсатора. [c.189]

В испарителе аммиак, испаряясь, отнимает тепло у окружающей среды. В аммиачных установках такой средой чаще всего является рассол. [c.298]

Атмосферный воздух засасывается турбокомпрессором 4 через воздухозаборную трубу 1. Перед поступлением в турбокомпрессор воздух очищается от механических примесей в пенном промыва-теле 2 и на рукавных суконных фильтрах 3, и поступает в смеситель 7. Газообразный аммиак из испарителей аммиака, пройдя фильтры грубой очистки 5, подогреватели аммиака 6 и фильтры тонкой очистки, поступает в смеситель 7. [c.67]

I, 4, 7—фильтры для воздуха 2, 20—скрубберы 3—ресивер 5—турбокомпрессор 5—турбина расширения в—смеситель 9—фильтр для аммиака /О—испаритель аммиака контактный аппарат /2—котел-утилизатор /5—подогреватели конденсатор-холодильник /5—сепаратор / —брызгоуловитель /7—фильтр для улавливания платины / —абсорбционная колонна /9—отбелочная колонна. [c.284]

Абсорбционно-диффузионные агрегаты для торгового холодильного шкафа. На рис. 163,а приведена схема абсорбционно-диффузионного агрегата холодильного шкафа АК-750. Шкаф комплектуется двумя агрегатами — правой и левой модели, расположенных по бокам шкафа. Работа агрегата проходит так в кипятильнике 1, обогреваемым электрическим или газовым нагревателем, кипит водоаммиачный раствор. Образующиеся пары через жидкостный ректификатор 2 проходят в конденсатор 3. В жидкостном ректификаторе при соприкосновении паров с крепким раствором происходит обогащение паров аммиаком и в конденсатор поступают почти чистые пары аммиака. Жидкий аммиак из конденсатора поступает в испаритель 4. В испарителе аммиак, стекая вниз по внутренней поверхности труб, испаряется, а пары диффундируют в парогазовую смесь, движущуюся снизу вверх. Образовавшаяся крепкая парогазовая смесь поступает во внутреннюю трубку газового теплообменника 5, а оттуда в ресивер 5 и змеевик 7 абсорбера. В абсорбере эта смесь соприкасается оо слабым водоаммиачным раствором, поступающим из кипятильника через внутреннюю трубку жидкостного теплообменника 8. Этот раствор поглощает пары аммиака из смеси образовавшийся крепкий раствор стекает в ресивер абсорбера, а слабая парогазовая смесь по внешней трубке газового теплообменника уходит в испаритель. Циркулирует парогазовая смесь в испарителе и абсорбере благодаря разности удельных весов крепкой и слабой парогазовых смесей. Вследствие равенства общего давления во всех частях машины для подачи крепкого раствора в кипятильник требуется преодолеть сопротивление только в трубопроводах. Подается раствор термосифоном 9. Он представляет собой трубку малого диаметра, обогреваемую тем же нагревателем кипятильника. Когда раствор закипает в термосифоне, паровые поршни поднимают жидкость в верхнюю часть генератора. Уравнительный сосуд 10 служит для изменения давления в агрегате при изменении температуры окружающего [c.336]

В крупной безнасосной установке регулируют температуру в камерах при помощи реле температуры и соленоидных вентилей заполнение испарителей аммиаком по перегреву (по одному ТРВ на каждую испарительную батарею или воздухоохладитель) температуру кипения — включением и остановкой отдельных компрессоров. Каждый компрессор управляется от своего реле давления 1РД, 2РД и т. д. Схема настройки РД может быть пропорциональной или астатической (см. рис. 27 и 30). [c.253]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Вторичные конденсаторы (испарители аммиака) [c.194]

Испаритель аммиака (рис. 111-12). В этом аппарате происходит окончательное охлаждение азото-водородной смеси, выходящей из колонны синтеза. Испаритель представляет собой стальной цилиндр (диаметр 2,1 м, высота 4,4 м, поверхность змеевиков 190 л 2), в котором расположены змеевики из труб высокого давления. Концы труб выходят через верхнюю и нижнюю крышки из цилиндра и присоединены к коллекторам 5 и 10. [c.223]

Испаритель аммиака (нагрев до 70° С. расход [c.313]

I — испаритель аммиака 2 — подогреватель аммиака 3 — трубчатый реактор 4 — реактор предварительной аммонизации 5 — теплообменник 6 — аммонизатор (донейтрализатор) 7 — охладитель ЖКУ в — абсорбер 9 — сборник водного аммиака [c.344]

Испарители аммиака ИТГ-500 — кожухотрубчатые многоходовые теплообменники из углеродистой стали диаметр трубок 38X3 мм, число трубок — 761, поверхность теплопередачи — 500 м . В трубках циркулирует вода, в межтрубном пространстве —испаряющийся жидкий аммиак. Давление в межтрубном пространстве 1,6 МПа, температура до —25 С в трубках— 1,0 МПа, температура до 30 С. [c.78]

I—фильтр воздуха 2 — воздушный компрессор 4 — испарители аммиака 5, 9 — фильтры 6, 7, 13, 22, 27 — подогреватели 8, 29 — смесители /О — контактный аппарат //—котел-утилизатор /2 — экономайзеры 14, 23 — холодильники-конденсаторы /5—> промыватель 16, 19, 21 — насосы 17, 18 — теплообменники 20 — нитрозный нагнетатель 24 — абсорбционная колонна 25 — продувочная колонна 25 —ловушка 28 — блок нагрева газов 30 — реактор каталитической очистки 3/ —газовая турбина 32 —пароваи турбина [c.88]

На рис. 35 показана схема, работающая при 300 атм. Свежая азотоводородная смесь поступает из компрессора 8 в маслоотделитель 5, затем в колонну иредкатализа 9, где происходит превращение следов окиси углерода и кислорода в СН4 и НгО. Затем смесь проходит водяной холодильник 2 и водоотделитель 10. После этого она смешивается с циркулирующей азотоводородной смесью, выходящей из конденсатора, и направляется в трубки испарителя аммиака 7, где происходит охлаждение газовой смеси до —5° С за счет аммиака, испаряющегося в межтрубном пространстве при давлении 2 ати. Из испарителя смесь попадает в нижнюю часть конденсационной колонны б, где выделяется аммиак. Пройдя сепараторную часть конденсационной колонны, газовая смесь поступает в трубное пространство теплообменника конденсационной колонны. В теплообменнике конденсационной колонны холодный газ отдает свой холод газу, идущему противотоком по межтрубному пространству и направляющемуся в испаритель. [c.97]

J — испаритель аммиака 2 — трубчатый реактор 3 — смеситель 4 — подогреватель фосфорной кислоты 5 — элеьатор, 6 — водяиой холодильник 7 — башенный холодильник 8 — хранилища [c.529]

Испаритель аммиака Углеро- дистая сталь 30 40 Аппарат заменен из-з коррозии трубок п сварным швам и яг венной коррозии ос новного металла [c.86]

Газовая смесь поступает из водяного холодильника через штуцер в верхней крышке колонны и входит в центральную трубу 3, откуда через окно 2 вводится в мелструб-ное пространство теплообменника 5. Здесь газовая смесь охлаждается до 5° С газом из аммиачного испарителя, движущимся в трубах теплообменника, газ в свою очередь нагревается от —20 до -f 15°С. Охлажденная в межтрубном пространстве газовая смесь вместе со сконденсировавшимся и выделившимся из нее аммиаком через окно 6 поступает в центральную трубу 3, проходит колонну сверху вниз и удаляется через штуцер в испаритель аммиака. Из испарителя охлажденная газовая смесь вместе с выделившимся аммиаком поступает по трубопроводу через нижний штуцер и сопло 12 в сепаратор 13 конденсационной колонны. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология